施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大明宏信华阳项目成都玩家4号楼及相应地下室工程模板专项施工方案

大明宏信华阳项目成都玩家4号楼及相应地下室工程

《大明宏信华阳项目4号楼及相应地下室工程》施工组织设计

由四川省建筑设计院提供的全套建筑、结构施工图

T／ASC 09-2020、T／CCMA 0097-2020 塔式起重机附着安全技术规程(中国建筑学会 中国工程机械工业协会).pdf《建筑施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

大大明宏信置业成都玩家项目位于华阳镇、天府大道与华龙路交汇处，西面为人民南路，南面为华龙路，东接恒大名都，北靠宏达地块。工程建筑约面积184479.47㎡，我公司承接的4号楼及相应地下室部分工程约60000㎡，建筑层数为地上36层，地下2层；建筑总高度115.6m。

结构类别：主体结构形式为框架剪力墙结构，基础主楼部分采用筏板基础，主楼外地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，主楼外地下室基础采用柱下独立基础；本工程建筑结构安全等级为：二级，建筑抗震设防类别为：丙类，地基基础设计等级为：甲级，框架抗震等级为：三级，建筑物耐火等级为：一级，地下室防水等级为：二级。

本工程基础采用砖胎模，其余采用多层复合模板。其支撑体系均为扣件式钢管支撑和木方背楞。

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺流程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

编制模板施工方案，对施工班组进行安全技术交底。

对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

基础底板模板：基础底板四周均砌240厚砖胎模。

梁、板模板:采用15厚多层复合木板，50×100（内楞）、50×100（外楞）木方现场拼制，φ48×3.5扣件式钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、支托组成，顶撑间距900mm和1200mm。

楼梯间：楼梯间、标准层楼梯踏步均采用12厚多层复合板。

后浇带模板：采用内侧先扎5mm钢丝网，中间固定木方。

本工程模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图。

根据施工平面布置图规划出的模板制作加工及堆放场地，提前组织材料进场，并根据施工需要整齐摆放。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

   模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

   首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板支设前相应部位清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

模板支设的基本施工工艺

平台模板接缝处下方必须有木方。

平台木方搭接处，应错开或加间距400mm的木方来加强。

支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离，高度超过800mm以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中。

梁板交接处下方必须用木方支撑，以板模压梁侧模。

梁板跨度超过4m的均应起拱，跨中应按0.2％起拱。

柱竖向木方间距不超过300mm。

柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.

柱两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。

模板支设的细部处理施工工艺

墙柱模板细部处理施工工艺

墙柱模板均采用18mm厚模板，配置(12螺栓、50×100木方及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见下图所示。φ48×3.5钢管45°～60°

墙柱模板施工工艺流程为：

弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合格后进行下一道工序

墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。

墙柱模板制安的质量保证措施：

a.支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。

b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方。

d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如下图所示。

墙体根部模板塞缝示意图

e.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。

f.模板内侧对拉杆处加设小木块，紧贴内模，并用钢筋头焊接固定，待拆模后取出木块堵头，然后用水泥砂浆将砼面抹平；地下室外墙对拉杆须焊接钢板止水片，示意图如下。

梁模板支设细部处理施工工艺

复核梁底标高，校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓,并套上套管；对于跨度L≥4米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/600。

梁模板安装施工工艺流程如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→清理

梁模板支设的质量保证措施：

a.梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。

b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

c.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按模板设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1.2m,大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d.采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图所示：

楼板模板支设细部处理施工工艺

安装施工工艺流程如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平板面标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板支设的质量保证措施:

a.单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

b.模板块较大时,应增加纵横楞。

c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。

d.采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔1.6m,设一道双向水平拉杆。楼板模板支设如图所示：

楼梯模板支设细部处理施工工艺

楼梯模板安装施工工艺流程如下：

搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设踏步模板

楼梯模板支设的质量保证措施：

a．支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。

b．平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。

c．踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。

楼梯踏步模板支设示意图

地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土的钢丝网和带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵。

在支设后浇带模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带模板及支撑。

墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方，并用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：

模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值得百分率（%）

模板拆除除满足上述混凝土强度要求，还应满足上部施工荷载要求方可拆除。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，模板有损坏的地方应及时进行修理，以保证使用质量。

模板制作、安装技术措施

外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米污染面积不大于0.005㎡

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

模板安装应满足下列要求：

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

   检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；

   检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

   检验方法：钢尺检查。

现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试

块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

门窗洞口处对称下混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

跨度小于4m不考虑，跨度大于4m的按千分之二考虑起拱。

与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

   在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精密，对加工的模板严格检查验收。

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。墙混凝土表面粘模掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪矫正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

上操作面前模板上的脱模剂不得留坠，以防污染结构成品。

为防止破坏模板工序必须做到：不得重物撞击以支好模板、支撑；不准在模板上随意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

拆下的模板，如有变形，即使进行修整。

门窗洞口、墙的阳角用塑料卡护角保护。

进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，事前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，即使覆盖塑料布。

模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

施工过程中，严禁用利器和重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

安全、环保及文明施工措施

拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

支模前必须搭好相关脚手架。

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

混凝土自重γc=25KN/m3

混凝土的入模温度T=15℃

t0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.67

设混凝土浇筑速度V=1.5m/h

混凝土坍落度16±2cm

外加剂修正系数β1=1.20，塌落度修正系数β2=1.15

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×6.67×1.2×1.15×1.51/2=62KN/m2

F2=γcH=24×4.5=100.8KN/m2

DB22／T 2874-2018标准下载取F1=62KN/m2

F=F1×分项系数×折减系数

F=62×1.2×0.85=63.24KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载2.0KN/m2

设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/m2

F’=73.01+2.38=65.62KN/m2

根据以往经验滨州市新区黄河二路人行道工程施工方案，墙模18mm多层板加50×100木方内楞完全满足要求。

50×100木方截面特征值：A=5000mm2，I=4.17×106mm4，W=8.33×104mm3，按跨度为600mm的三跨连续梁计算，内楞上受均布荷载折成线荷载为：