施组设计下载简介：

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中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目安装工程

施工单位（章）：监理单位：（章）建设单位：（章）

我公司是具有机电安装工程施工总承包壹级资质、房屋建筑工程施工总承包壹级资质的大型建筑安装施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑安装施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对建好平顶山中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目安装工程，我们具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。

在收到中标通知书和施工图纸后，我公司组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况（盖板）涵洞施工方案，精心编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性措施及施工方案，指导工程施工，确保在合同规定的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到优良工程标准。

第四章：主要施工方法 10

1、设备安装施工方案 10

2、工艺管道施工方案 27

3、电气施工方案 49

4、仪表安装及调试方法 62

5、通风施工方案 73

第五章：工期保证措施 83

一、确保工期的技术措施 83

二、确保工期的组织措施 83

三、确保工期的经济措施 84

第六章：质量保证措施 85

一、施工准备阶段技术保证措施： 85

二、施工过程中质量控制措施 85

三、竣工验收阶段的质量控制 86

第七章：安全、环保、文明施工措施 87

一、安全施工措施 87

二、环境保护措施 88

三、文明施工措施 88

第八章：施工总平面图 91

第九章：施工总进度表或工期网络图 92

第十章：主要施工机械及劳动力配备情况 93

一、主要施工机械一览表 93

二、主要检测器具一览表 94

第十一章保修方案 96

一、工程保修、保养的承诺 96

二、保修及回访制度的实施 97

我公司在该工程施工图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量／环境管理标准，进行质量／环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。

1.《平顶山中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目》施工施工图纸。

2.有关的技术文件及施工验收规范。

3.我公司依据ISO9001：2000标准和ISO14001：1996标准编制的《质量／环境手册》和《程序文件》。

根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。

服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

工程质量等级达到合优良工程，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量／环境体系文件控制工程质量及保护周围环境。

本工程安装专业施工合同工期为305天，我公司将在接到业主通知3日内迅速进场，组织施工，确保按合同工期完成施工任务。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5‰以下。

严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创建文明施工工地和“爱民工程”。创造良好的生产、生活环境，服从指挥部的统一管理，保证业主的正常生产工作及附近居民的生产和生活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。

1.遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。

2.建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。

3.在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。

4.工程竣工后，按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。

项目名称：平顶山中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目

建设地点：平顶山神马实业股份有限公司厂区内

工期要求：305日历天

建设单位：平顶山中平能化集团神马实业股份有限公司

设计单位：中国纺织工业设计院

监理单位：河南中大工程监理公司

本工程为平顶山中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目,该工程占地8000m2，长128.6m，宽67m，建筑面积约22700m2，框架结构砌体围护，预制桩基，主体四层，局部五层，内走廊式，厂房内设垂直货物电梯一部，各楼层房间根据工艺流程进行布置，其中控制室、变频室等特殊要求的房间内设吊顶，防静电地板、玻璃幕等，其余房间为普通罩白装修，地面为水磨石或水泥地面，外粉为干粘石，屋面保温采用新型防水卷材防水。其生产工艺以AH盐溶液经精制、加热加入添加剂经前、后聚合反应后，输送至纺丝系统，通过纺丝、卷绕，最后进入成品包装。

3.1.2.主要工艺原理

由泵将AH盐分批送入聚合工程的计量槽，加入各种稳定剂，分批进入第二中间槽。经过过滤供给蒸发器，使溶液浓缩到规定浓度，通过预热器送到反应器进行聚合反应，连续送给闪蒸器加入TiO2，输送到聚合器内通过聚合器把水分除去，进一步提高预聚物的聚合度，送入后聚合器。在后聚合器中将残余水分和进一步聚合产生的水分除去，得到适合纺丝的高粘读度的聚合物。

高粘度的聚合物通过熔体输送泵进入纺丝机，经过纺丝，卷绕，最后进行包装。

1.1.工程简要内容：

平顶山中平能化集团2万吨中低旦丝技改项目设备安装包括：聚合和纺丝的所有工艺设备，共有设备约300多台。

1.2.设备安装程序：

熟悉图纸资料→编制施工方案→施工前准备→基础验收、复测划线→设备开箱检验→支吊台架安装→设备吊装、就位、找正、找平→地脚螺栓灌浆保养→设备清洗、精平复测→设备配管安装、吹扫、清洗、复位→设备电气接线调试→设备加油、加液→设备试气试压无负荷试运转→配合系统调试→交工验收

1.3.1技术资料准备

安装前，设备应具备下列技术资料：

⑴.设备出厂合格证及说明书。

⑵.制造厂提供的有关主要零件和部件的制造，装配图及质量检验证书。

⑶.设备装箱清单及零件明细表。

⑷.耐压试验及气密性试验合格证书。

1.3.2设备的开箱检验

设备的开箱检验，应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：

⑴.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。

⑵.随机技术资料、专用工具应齐全完整。

⑶.对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。

⑷.核对设备外形尺寸及管口方位。

⑸.凡与机器配套的电气仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

⑹.设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。

1.3.3安装现场条件

设备安装前，施工现场应具备下列条件：

⑴.土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整。

⑵.施工运输和消防道路畅通。

⑶.施工用的水源及电源已齐备。

⑷.安装用的起重设备具备使用条件。

1.3.4基础的验收及处理

⑴基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，各楼层应使用同一个中心放线。施工记录齐全。

⑵.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷。

⑶.基础混凝土的强度达到80%以上。

⑷.按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表规定，并办理中间移交手续。

设备基础尺寸和位置的质量要求

基础坐标位置（纵横轴线）

基础各不同平面的标高

基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3～5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/M；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1.4.1槽罐类设备安装

基础验收及处理→设备水压试验→设备吊装就位→设备初步找平找正→设备地脚螺栓灌浆→设备二次找正找平→设备二次灌浆

⑵基础验收及处理（见1.3.4节）

①试验内容：对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确定无泄漏问题。

Ⅰ压力试验前，须对下列资料进行审查：

a.设备出厂合格证明书；

b.设备附件及备件合格证明书；

c.设计修改和现场补修记录；

Ⅱ设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查管件及附属装置是否齐全，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件已紧固完毕。

Ⅲ具体试验压力，步骤根据到货实际情况及要求，另见设备试压技术交底。

设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保设备吊装顺利进行。

①设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁和斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。

放置垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器与设备的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：

Ⅰ在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁。

Ⅱ垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20～1/10。

Ⅲ斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。

Ⅳ垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/M，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。

Ⅳ机器找平后，垫铁组应露出底座10～20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。

Ⅴ机器用垫铁找平、找正后，用0.25～0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

Ⅵ平垫铁、斜垫铁各部分尺寸及使用范围见表a、表b：

表a、平垫铁的尺寸单位：mm

3，6，9，12，15，25，40

5吨以下设备，地脚螺栓直径20～35mm

3，6，9，12，15，25，40

5吨以上设备，地脚螺栓直径35～50mm

3，6，9，12，15，25，40

5吨以上设备，地脚螺栓直径35～50mm

表b、斜垫铁的尺寸单位：mm

5吨以下设备，地脚螺栓直径20～35mm

5吨以上设备，地脚螺栓直径35～50mm

③设备的找正找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测量点进行调整和测量，调整量的基准规定如下：

Ⅰ设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

Ⅱ设备的中心线位置应以基础上的中心线划线为基准。

Ⅲ立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

Ⅳ立式设备的铅垂度应以立式设备两端部的测点为基准。

⑹设备地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

a地脚螺栓的安置应符合下列要求：

①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000。

②地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm。

③地脚螺栓下端不应碰孔底。

④地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好。

⑤螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须落出螺母1.5～5螺距。

⑥拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。

灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”

b设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。

①灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。

②采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌和应严格遵守技术规范。

③灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。

④灌浆时，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。

⑤应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1～1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。

⑥灌浆层的厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

⑺设备安装找正与找平后，应达到的质量标准：

槽罐类设备安装允许偏差及检查方法，检查数量如下页表《一》：

⑵L——卧式设备两支座间距离

⑶h——立式设备两端点间距离

1.4.2泵类设备安装

槽罐类设备安装允许偏差及检查方法表《一》

D≤2000，±5D>2000,±10

立式：纵横轴线各2测点

卧式：中心轴线两端测点

立式：纵横轴线各2测点

卧式：中心轴线两端测点

轴向，L/1000径向，2D/1000

轴向，0.6L/1000

轴向两端测点径向两端各1点

h/1000,但不超过30

吊线锤钢尺或经纬仪测量

沿底座环圆周测量5

基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找正及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车

⑵.泵类设备的初步找平、找正及地脚螺栓灌浆

泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：

与其他设备无机械联系时

与其他设备有机械联系时

②地脚螺栓灌浆（详见1.4.1⑹）

⑶泵类二次找正、找平及二次灌浆

①泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000。

泵找正时，由于泵与电机之间联结采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度。两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合下表规定：

联轴器外形最大直径D（mm）

⑷泵的二次灌浆（详见1.4.1）

1.4.3聚合器的安装

聚合器是整个车间的心脏部位，安装质量必须严格控制。

①现场组对焊接聚合器的钢平台，并用水准仪测量，保证把标高及水平度控制在允许范围内。

②检查钢平台和驱动装置基础的标高、水平度、几何尺寸是否符合设计要求。

③设备开箱检查，做好记录。（详见1.3.2）

①将圆锥筒大头朝下放置在方木上，将三条导向螺杆装在圆锥筒底部法兰上，吊起挤压机，确认正确的方位，平稳地将挤压机和圆锥筒底部连接在一起，对称均匀地拧紧螺栓，圆锥筒内侧与挤压机连接部间隙应小于0.5mm，且间隙均匀。

②将圆锥筒与挤压机组合件吊起，翻转180度，确认方位，放在钢架上的正确位置上，按图纸要求将隔热垫板和平垫板放在正确的位置，调整圆锥筒上部法兰面的纵横水平度至0.1mm以内。

③将驱动装置初步就位。将搅拌器吊起，在挤压机下部端面上将轴承键的位置准确做上标记，将搅拌轴上的键对准轴承内套上的键槽，均匀缓慢地下落，直至搅拌轴上的锁紧螺母的丝扣全部露出，上紧锁紧螺母。装上搅拌轴上的联轴器，转动搅拌轴，转动应均匀，无卡住现象。用塞尺检查搅龙与圆锥筒之间的间隙，测量方法为：用手转动搅龙，在转动角度为0、90、180、270时，分别测量搅龙相互垂直的两个方向上的四条母线与搅龙叶片的交点处与圆锥筒壁之间的间隙，并把它调整到2～3mm之间。检查结果做详细记录。用塑料布将圆锥筒上部盖上，以防落入异物。

④调整驱动装置与搅拌轴之间联轴器的同心度与平行度至0.1mm以内。

⑤调整驱动装置的电机轴与减速机输入轴之间联轴器的同心度与平行度至0.1mm以下。

⑥手动盘车，各传动部件应均匀，无卡住现象，搅龙无刮筒壁现象。

⑦聚合器上部筒体确认正确方向后，装在圆锥筒上，装上连接螺栓，待设备清洗后再紧固。

⑧将减速机，电机底部的对称角各打一组定位销。

在挤压机下部互为90度方位各用一块百分表，固定在防晃架上，百分表的触头与挤压机表面接触，一边固定防晃架上的固定螺栓，一边观察百分表的读数，既要紧固好防晃架，又不使挤压机移动。

⑩清理现场，将减速机电机用塑料布盖好。待工艺管道配置完毕后，聚合器再进行清洗试车。

1.4.4反应器的安装：

①先将反应器的操作台架按图纸要求进行焊接固定，

②将U型反应器的第一段、第二段、第三段加上金属垫片组装起来。

③用八个5吨倒链将反应器整体吊起，高度应能满足在反应器下面组装它的八套固定和滑动支腿。用U型卡子将反应器的固定和滑动支腿暂时紧固成一体。

④把地脚螺栓穿在反应器的底座上，并放进地脚螺栓孔内。

⑤用线锤将反应器的纵横中心调整对应到基础上的中心线上，中心线允许偏差为3mm

⑥用水准仪测量，并通过调整垫铁将反应器的标高及水平度调整到图纸规定的允差范围内。

⑦将地脚螺栓进行二次灌浆。

⑧待凝固期满后，通过调整垫铁和紧固地脚螺栓，进行精平。松开U型卡，检查滑动支腿与固定支腿的接触情况，并调整至符合要求。

⑨将整流板、加热器，端板临时安装在反应器上，待工艺管道安装完毕，设备清洗后再按图纸要求重新安装。

1.5.1试运转条件及准备

①主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

②地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

③与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

④与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

①电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。

②试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。

③机器入口处须按规定装设过滤网。

④试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。

⑤机器油、水路系统能满足试运转要求。

⑥参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

①泵试运转首先必须满足(1.5.1)节规定。

②泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

③泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。

④在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。

①关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟。

②泵连续运转4小时为合格。

③泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空表旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表旋塞。

⑶泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动。

②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑤各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

⑥泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。

⑦机械密封的泄露量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常。

1.5.3聚合器单机试运转：

⑴聚合器试运转条件及准备工作（详见1.5.1）

⑵聚合器试运转应符合下列要求：

①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②一般滑动轴承温升不应超过35度，滚动轴承温升不应超过40度，最高不应超过70度。

③润滑、液压、气动等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

④各种仪表应工作正常。

①手动盘车，应转动均匀，无卡阻现象，搅龙无刮壁异音。

②点动电机，确认电机转向。

(a)用听音器听轴承、减速机、挤压机、搅拌器有无异音；

(b)用测温仪测量轴承、填料函、减速机的温升是否正常。运转中如有异常，立即停车，待故障排除后，再启动试车。

④通过变频变速电机逐渐提高转速，运转2小时，无异常为单机试车合格。

⑤做好单机试运转记录。

⑥清理现场，等待联动试车。

1.6设备安装工程质量控制程序（见下页表）

设备安装工程质量控制程序

2.1管道安装工程内容简介

管道安装工程包括不锈钢管道、碳钢管道、消防管道、给排水管道及附属管件、阀门的敷设、试压及吹扫。

2.2管道安装工程特点：

2.2.1、管道系统多，管道材质、管道附件、阀门材料品种繁多，同一种材料有厚薄、等级高低之分，因此材料标识分类工作必须认真详细。

2.2.2、由于工期紧，管道施工过程中质量标准要求较高，在施工中要严把质量关、进度关。

2.2.3、对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格品的使用。

2.2.4、各种管道焊接工艺复杂，特别焊接检验要求严格，需对各种材质的焊接进行工艺评定，制订焊接施工工艺，严格执行焊接过程的检验制度。

2.3.1、材料检验：首先检查材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或100％检查，并做好记录，必要时可做着色、探伤或其他检验。

阀门的检验是一项更加严格的工作HJ 1132-2020标准下载，为此需特编制阀门检测方案进行检验。

2.3.2、管子的加工检查

⑴下料划线检查⑵切割检查

⑶坡口加工⑷坡口端面的保护

2.3.3、焊接施工检查

蚌埠市三铺湖排涝泵站工程施工图电动吊篮施工方案.doc⑴焊接方法检查⑵焊工资格验证

2.3.4、焊接部位检查

⑴外观检查⑵射线透视检验