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商品住宅区）—小型别墅

第一章工程概况及编制依据

第二章指导思想及实施目标

第三章主要分部分项施工方案

DL／T 5545-2018标准下载第四章工程质量管理体系及保证措施

第五章工程安全管理体系及保证措施

第六章文明施工管理体系及保证措施

第八章主要施工机械和劳动力配置计划

第九章施工现场平面布置

附图:施工现场平面布置图

第一章工程概况及编制依据

工程地点：松江区方松街道文涵路

建设单位：上海松投房地产开发经营有限公司

设计单位：中诚建筑设计有限公司

建筑面积：9493.07M2

该工程为新建的商品住宅小区。结构类型为异型框架结构的独栋别墅（含一层地下室）。地处松江新城区新松江路以南，文涵路以西，弘翔路北侧，交通便利，施工现场的三通一平已完成。

该工程±0.000米相当于吴淞高程5.900米，基础采用筏板基础（地下剪力墙），上部主要结构形式为异型框架结构，二层，总高9.1米，檐口高度6.4米（300型别墅）；总高7.76米，檐口高度6.35米，（330型别墅）；砼标号：垫层为C15，基础为P6.C30，基础以上为C30；室内外高差0.6米。

±0.000以下采用混凝土P6.C30墙体

±0.000以上采用砂加气混凝土砌块，RM10水泥砂浆

外墙50厚挤塑聚苯板，干挂石材、高级涂料

断热型铝合金节能窗及防火门、玻璃门、铝合金门、断热型铝合金节能门、模压门

A、地下室地面：100厚道渣垫层，100厚C15混凝土，20厚RS水泥砂浆找平层，合成高分子卷材，厚度不小于1.5，50厚C20细石混凝土保护层，S6防水混凝土底板，40厚C20细砼抹光。

D、楼梯：RS20水泥砂浆找平层，设铜质踏步防滑条，面层待定。

A、斜屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，20厚PR15防水砂浆找平，1.2厚合成高分子卷材，35厚挤塑聚苯板保温层，40厚C15细石混凝土找平层配Φ6＠５００*５００钢筋网，３０*２５（h）顺水条＠５００，钢钉固定刷防水油膏密封，钉挂瓦条，３０*２５（h），挂水泥彩瓦．

2.依据国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程：

《土方与爆破工程施工及验收规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《砌体工程施工及验收规范》

《建筑地面工程施工及验收规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑装饰工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《采暖与卫生工程施工及验收规范》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《建筑安装工程质量评定统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑工程冬期施工规程》

《夏季东冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2001）

《公共建筑节能设计标准》（JB50189—2005）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JGJ149—2003）

《胶粉聚苯板颗粒外墙外保温系统》（JB50158—2004）

《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144—2004）

建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》

《实施上海市建筑节能管理办法有关问题说明的通知》沪建建（2005）第649号文件

《建设工程文件归档整理规范》

第二章指导思想及实施目标

始终以质量为中心，按照以ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；选派的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。

单位工程合格率100%，无重大工程质量事故，无工程质量投诉。

总工期为150个日历天。

１、事故负伤率控制在1.5‰；

２、杜绝死亡、火灾、食物中毒；

３、交通管线设备等重大事故为零；

４、遇突发灾害天气，安全事故为零；

５、杜绝死亡及重伤事故，年负伤率控制在1.5‰以下。

严格执行上海市有关施工现场文明施工管理规定，争取达到文明施工工地。

不污染周边市政道路，不倾倒油渍及未经处理的污水，不焚烧有毒有害物质，施工不扰民。

实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，全面履行合同。对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力以确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，平面分区，每栋别墅为一施工区域，立面分层，采取流水作业，科学地组织交叉作业。先进行地下部分、再地上结构部分的施工，继而进行装饰工程的施工。结构施工与安装预留预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装饰、外墙装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以主体结构施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，优质、高速地完成本工程的施工任务。

五、主要施工机械的选择

垂直运输机械及砼施工机械的合理选择和布置，将直接影响工程的施工进度和质量。

根据该工程实际的工程量，并考虑主体工程装修和安装的运输量，我们对本工程的设备配置进行了认真地测算，选定以下运输机械：

主体施工，设置井架五台，用来满足主要施工材料的垂直运输，井架布置见平面布置图。

本工程最大高度8.349米，最大跨度16米，故选择一台37米输送泵完全可以满足施工要求。

六、各专业工种的配合与协作

6.2每周召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。

6.3各专业技术人员在施工前认真学习图纸，施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。

6.4在前期结构工程施工中，安装专业配合土建，土建专业技术人员与安装人负配合绘制各楼层安装预留洞、预埋件大样图。保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。

6.5结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件。以保证安装工程顺利进行。

6.6在施工过程中，注重成品保护工作。按照我公司《程序文件》对成品保护的程序条款，在施工过程中认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其注意保护结构中已绑扎成型的钢筋，安装工程的预埋件、建筑装饰工程中的门窗、粉刷好的墙体以及安装就位的设备等。

第三章主要分部分项工程施工方案

由业主提供的控制点及水准点，按照设计施工图纸给定的坐标系进行建筑物的定位、控制网布设及高程引测。

1.轴线定位及控制网的布设

根据业主提供的控制网点，严格按照设计施工图纸，用光学激光经纬仪进行建筑物定位。根据设计施工图计算出各控制点的坐标设置现场建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点，轴线控制网，对现场的轴线控制网做出标记（浇筑300×300×500砼墩，面上用红油漆标识），用钢管做三角支架进行保护。填写建筑物定位复核单，并请业主、监理、设计单位复核后进行下步施工。

2.±0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样

以±0.000面上的垂直投递控制点为基准，进行垂直控制测量。轴线放样：用经纬仪及钢尺进行轴线放样。控制网测角中误差≤5″，边长相对误差≤1/30000。轴线误差≤2mm。

临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用水准仪在不受施工影响处设置临时水准点两处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。

在基础施工时，根据现场外临时水准点的高程引入一建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。结构施工时从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好复核。

每层高程误差≤2mm。

总高度高程误差≤1cm。

严格遵照设计要求进行沉降点的布设。在浇筑基础时开始观测，±0.000以下施工完毕观测一次；上部结构开始施工起每层观测一次；结构封顶时观测一次；装饰部分完成后观测一次；竣工后三年内第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次，沉降停测标准为连续两次半年沉降不超过2mm。

本工程开挖顺序见下图布置图，根据设计图纸标高要求，对自然地面进行了测量，自然地面标高约为3.900米（绝对高程），地下室底板板底设计标高为2.400米（绝对高程），挖深约1.5米可以选择大开挖，1：0.5放坡，本着快挖快施工的原则进行。

本工程土方开挖，拟采取一次性大开挖，考虑工期紧，任务重，对挖土工程需进行合理的安排。

采用２台容积0.6m3的反铲挖掘机，

其中运土车辆数量概算：

计算如下：运土车数量N=T/(t1+t2)

n=Q/(q*Kc*i/Ks)

Q—运土车辆载重量，取8吨

q—挖机容量，取0.6m3

i—实土重度，取1.2吨/m3

Kc—土斗充盈系数，取1.0

Ks—工作时间系数，取0.7

t2—运输车辆调头而使挖机等待时间，取30秒

代入以上数据，t1=nt=15.9秒，

故所需运土车辆为N=T/(t1+t2)=300/（15.9+30）=6.5

将基坑周边设置好排水沟、集水井，保证地表面无积水，迅速排除地面雨水，集水井设置在最低处排水。开挖至设计标高上方200处，人工进行清理整平，反梁及集水坑采用机械开挖，人工配合修整。在建筑物对角设集水坑，遇雨天应不间断排水，防止基坑被过度浸泡。若挖土期间遇地下不明物及意外情况，应及时上报建设及监理单位，会同有关单位专家进行协商，待指示确定后，再行施工。

垫层采用C15混凝土，采用37米汽车泵浇筑，按规范要求留置试块。根据施工控制网，在垫层上弹出承台及柱轴线。

由于地下室底板梁为反梁，故梁两侧采用砖砌模，底板封边按设计要求尺寸采用九夹板配置模板，为防止混凝土浇筑时发生跑模现象，模板的支设要保证足够的强度及刚度，每80cm设立杆一道，钢管打入地面50cm深，水平30cm设一道水平杆。地下室板墙应采用30cm吊模

钢筋进场均先进行取样送检，待检验合格后方可加工下料。钢筋加工绑扎均应符合设计要求和施工规范的规定。特别注意墙、柱插筋的留置，要进行复核，位置要准确无误，以免为后序工作造成麻烦。先绑扎地梁钢筋，施工完毕后即进行底板钢筋的施工，钢筋锚固要严格按照设计要求和施工规范的规定进行制作和绑扎。梁纵筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊缝长度和宽度要满足设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎完成后即进行30cm高钢板止水带的安装，钢板止水带要形成闭合线路，接头满焊。安装配合土建进行避雷设备的安装。

采用泵车水平布料，插入式振动器进行振捣，快插慢拔，振捣要密实。木工及钢筋工要派人值班，发生问题，及时进行处理。

待地下室底板浇筑完成后，应立即进行板墙钢筋的绑扎，搭设满樘架，工程模板支设用脚手架均采用钢管搭设满堂脚手架，其立杆纵横间距应小于1M，水平横杆最下一道离楼板250高搭设，往上各水平横杆间距应小于1.5米，最上一排水平横杆的面标应符合模板标高支设要求，在楼层结构四周两排立杆间应设置剪刀撑，使整个满堂架形成一稳定性较好的空间网架结构。地下室墙板每50cm设对拉螺栓，对拉螺栓两端均设钢板止水片。模板采用九夹板，模板支设应牢固。

对拉螺栓安装示意见下图：

为工期要求，基础施工完毕后，立即进行地下室防水及保温工程，随后进行回填，为主体施工创造工作面。

1、基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板，并在底座上面20cm设一道扫地杆。2、立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内，应与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于10mm。3、小横杆：间距1.8m，与墙面应垂直，水平偏差不大于10mm。4、大横杆：步距为1.8m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。5、剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45°~60°角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵、横向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设一组。6、附墙杆：按水平间距3.60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上，另一端用扣件连接脚手架立杆。7、防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。8、出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺跳板，以保护出入人员的安全。9、防雷措施：落地脚手架在其搭设过程中根据安全操作规程要求设布防雷措施。 10、架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在4—5kg.m为宜，最大不准超过6kg.m，即一般感到费力为止。11、相邻两根立管接头需错开，严禁接在一个水平面上；上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。12、一般扣件式钢管双排架子，立管纵向间距为1.8m，立管横向间距为1.5 m。13、双排架子小横管与框架结构可靠连接。14、脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8#铅丝绑扎。15、十字撑的斜度，必须与水平方向呈450—600夹角。全覆盖式设置，各个十字撑节点连接纵横连续。16、架子跳板必须满铺，不得有空隙或探头板。两块跳板搭接长度不得小于20cm。凡是转弯处，跳板应铺成马连垛形，严禁用砖或铁件支垫。17、跳板对头铺设和搭接铺设，均须在跳板的端头铺设一根小横管。18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。19、扣件或钢管脚手架，采用铁跳板时，其两端必须固定在端头的小横管上。20、翻跳板时，必须先将两端的小横管固定，然后由里往外翻，并按立管纵向每隔4根立管，保留一根小横管，应与架子联结牢固。21、承受负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处。严禁固结在大横管的下面。22、外脚手架承载力计算(一)基本荷载值钢脚手板：0.3KN/m2施工人员材料荷载：3.5KN/m2脚手杆自重：0.25KN/m2（二）纵横向水平杆计算MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.MMQK=3.5*1.52/8=0.66KN.MM=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3σ=M/W=0.986*106/（5.13*103）=192.3N/MM2

（四）立杆计算1、立杆轴向力设计值：N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑NQK+0.85 =1.2（0.3+0.25）+1.4*3.5+0.85=6.41KN2、立杆计算长度l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599mλ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=1533、由风荷载设计值产生的立杆段弯距：MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10 =0.1544、稳定性计算：N/φA+MW/W=6410/（0.298*452）+0.154*105/5.13*103

=47.6+30=77.62N/mm2

（五）连墙件计算预埋φ14钢筋，fy=210 N/mm2，φ14圆钢抗拉能力：2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN 满足要求，但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3.3米设置一道，水平方向每5米设置一道，如板内无上皮筋处应加设附加钢筋，防止板面裂缝。

（六）脚手架基础外脚手架基础要求坐落在自然地面，无需再进行验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，按要求加设扫地杆。

认真审图、翻样仔细、切断、搭接遵守规范。按照施工进度，分阶段向施工班组进行技术交底。内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式、钢筋接头位置数量等。弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不采用热效应法校直；受污钢筋清理干净后使用；锈蚀钢筋用钢丝刷清理干净后再使用。在绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，会同有关技术人员研究解决，不擅自弯、割、拆、移。所用的钢筋具备出厂质量保证书和焊接实验证明合格证，对应批次钢筋进行抽样试验，并且抽样合格再进行下道工序。钢筋保护层用砂浆垫块垫起（按1：2水泥砂浆做铅丝垫块50×50，设置间距为每一平方米四块）。现浇钢筋砼楼板，上下层钢筋设置马凳筋（Φ10钢筋）每平方米四个，保证上下层钢筋分开。

柱纵筋采用绑扎连接，钢筋外观质量和力学性能应符合施工规范规定。钢筋加工和绑扎均应符合设计要求和施工规范的规定。按照设计要求进行构造柱钢筋的留置，墙体拉结筋采用置筋的方法。安装配合管线预埋。

梁纵筋连接采用单面搭接焊，其外观质量和力学性能必须符合施工规范规定，钢筋的锚固应符合设计要求及施工规范的规定。保证钢筋保护层厚度，板双层双向筋，中间设钢筋马镫，间距1000*1000mm，板边三道钢筋必须满扎，中间部位可十字形跳扎。安装配合管线预埋。

在模板安装前，清理表面的浮渣并涂刷脱模剂，以利于保证砼的外观质量及易于拆模。事先弹出柱轴线边线，柱模板采用多层夹板，按设计要求截面尺寸，在地面配制四边侧模，立体组装。竖撑采用4根60*40mm的木方，横向加固采用钢管箍，角点直扣件，每30cm一道。安装完成后，采用经纬仪校正垂直度。

梁板均采用木模板（15mm九夹板），先封梁里侧模板，再铺设板底模，后封梁外侧模板。板底模应接缝严密，3mm以上缝隙应用双面胶封堵。跨度大于4米的梁板，应按照要求起拱（1/1000~3/1000）。

①现浇模板支撑系统计算书

在设计和验算模板、支架时，应考虑以下荷载。

⑴、模板结构自重，对于本工程模板方案可取0.75KN/m2

⑵、新浇砼的自重。按24KN/m3取用。

⑶、钢筋自重标准值，对于板，取1.1KN/m3

⑷、新浇砼时对于模板侧压力标准值。

一般按下列公式取用：取两者最小值：

F=γ0H；F=0.22/2γ0t0β1β2γ

⑴、施工人员及设备荷载

(a)计算模板及小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，并以集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值，取较大值。

(b)直接计算支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。

(c)支架立柱及其他支承构件，均布活荷载为1.0KN/m2。

(2)根据砼产生的荷载

(a)对水平面模板取垂直荷载2KN/M2

(b)对垂直模板，在新浇砼侧压力有效压力高度内取4KN/m2，有效压力高度以外不考虑。

(c)倾倒砼时产生的荷载，对于本工程的方案可取2KN/m2.

二、立柱稳定（模板系统结构构件计算）

P——对拉螺栓承受的拉力，对于

本工程采用的M14，其容许拉力为P=17.8KN

其中rc=24KN/m3

to=200/T+15T为浇筑时的气温，可取20℃。

则to=200/20+15=6

——取1.0（不掺缓凝剂时的影响修正系数）

——坍落度影响修正系数，本工程的坍落度为12±2cm，所以取1.15．

V——砼浇筑速度为30m3/h

得F=0.22*24*6*1.0*1.15*301/2

=199.55KN/m2

套(2)F=rcH——H为新浇砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度。本工程取2m

则F=24*2.=48KN/m2

则有P=FA=48*0.5*0.5=17.28KN<17.8KN

⑴、按抗弯强度计算柱箍间距L1

L1=[σ]WA/F（L22A+4L3W）

其中L2=L3=0.7m

对于柱砼：F=24*2.98=71.52KN/mm2

A—为柱箍杆件净截面面积（mm2）

本工程采用Ф48*3.5A=489mm2

则L1=8*215*5.08*106*489/71.52*（7002*489+4*700*5.08*103）

=4.273*102/1.815

考虑下部三道柱箍加斜支撑。则上部柱箍间距L1为：

⑴组拼方法是:先将柱子模板在地面拼装好，四面模板就位,校正调整好对角线,并用柱箍固定.在安装到一定高度时要进行支撑,以防倾覆,并用支撑上的调节螺栓校正模板的垂直度．

　　搭设安装架子――→第一节木模安装就位――→检查对角线，垂直度和位置――→安装柱箍――→第二，第三节模板及柱箍安装――→安装有梁口的柱模板――→全面检查校正――→群体固定

（3）　柱模板安装时的注意事项

１）　柱模板与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，

２）　柱模根部要用水泥砂浆封堵严实，防止跑浆．

３）　支设的柱模，其标高，位置要准确，支设应牢固．

４）　梁柱模板一次支设，浇注砼时为一次性浇筑.

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定小横杆，再在横杆上铺设梁底模板，拉线找直，并用直角扣件固定，。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，与楼板拼接。

复核梁底标高、校正轴线――→搭设，调平梁模支架――→铺设梁底模板并找直――→固定梁底板――→绑扎梁筋――→固定两侧模板

(2)梁模板安装注意事项

1）梁口与柱头模板的连接，接缝要严密。

2）梁模支柱的设置，根据施工组织设计，间距为800mm，双柱支撑。

3）本工程的支撑为钢管扣件式，要求扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，横杆的步距要按施工组织设计要求设置。

4）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使梁管道孔分散。

1)按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定

2)配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积.支撑件应着力于外钢楞.

3)予埋铁件与予留孔洞必须位置准确,安设牢固.

4)柱子模板的底面应找平,下端应事先做好的定位基准靠紧垫木,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正.

1)模板上架设的电线和使用的电动工具,要采取相应的有效安全措施.

2)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落.

3)装拆模板时,上下应有人接应,并应把活动部位固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷.

4)安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆.

5)模板与支撑体系搭设构造应满足施工组织设计要求,并且有书面验收.

6)垂直吊边模板时,应采取两个以上的吊点,水平吊边应采取四个吊点.吊点应作受力计算,合理布置.

7)严禁在梁底模上行走,高空作业时要搭设高空作业平台

1)组装模板必须符合施工规范要求

2)各种连接件,支承件,加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密.各种予埋件,予留孔洞位置要准确,固定要牢固.

(1)模板的拆除,应符合下列规定:

1)侧模,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除.(大于1N/mm2)

2)底模,应在与结构同条件养护的试块达到设计强度的75%以后,方可拆除模板.

3)悬臂构件的跨度大于2m时,混凝土强度总在与结构同条件养护的试块达到设计强度的100%时，方可拆除模板。

4）拆模之前施工工长必须填写有拆模申请书，经项目技术负责人批准后，方可执行。

5)结构混凝土的实际强度值与设计强度值的百分比，应以公司试验室发出的混凝土抗压强度试验报告、通知书为准。

6)对于地上的主体结构,施工速度较快,其底模及支柱的拆除时间,应对所用的砼强度发展情况进行核算,必要时要征求负责人的同意,以确保下层楼板及梁能安全承载.

7)跨度≥6米的梁模板拆除,要严格控制拆模时间,必须经过技术负责的同意,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加强临时支撑。

8)模板拆除前，应对班组人员进行书面安全和安全技术交底，并履行签字手续。

9)模板拆除前，应明确划分安全警戒区域，作业范围设置醒目的安全标志，并派专人负责警戒和巡视。

1)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.

2)拆模时,应尽量不要用力过过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免砼表面或模板受到损坏.

3)拆下的模板及配件,严禁抛人掷.要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用.

本工程框架柱高度大，为保证混凝土浇筑质量，混凝土浇筑时，底部应先浇筑层厚50~100mm与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆。采用插入式振动棒，要快插慢拔，当混凝土自由落差大于3米时，应设置溜槽。浇筑完毕后，应复核钢筋与模板，如有偏差，应调整至符合设计要求。

梁板混凝土浇筑，由一端向另一端依次推进，梁底与梁侧面注意捣实，振动棒不要直接接触钢筋和预埋件，楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒振实，防止漏振和过振，用铁插尺检查混凝土厚度，木抹子抹平。如遇特殊情况，需留置施工缝，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁1/3跨处，单向板留在平行于短边的任何位置均可，梁留在1/3跨处。

a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。

浇筑过程中要电工值班，如遇停电情况，电工应立即进行维修，若长时间停电，接茬位置要振捣密实，留置施工缝。

本工程的砌体工程具体按设计要求进行施工，进场砌块的品种、强度等级符合设计要求，规格一致。进场后沿建筑物周边堆放，不同批量，不同规格的砖块分别堆放，同时按批量进行复试。

A、根据控制轴线施放出各墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。

B、将墙体基层清理干净，并浇水湿润，然后沿填充墙位置浇筑同墙厚的砼墙脚。

C、种植墙体拉结筋，其长度和间距应符合规范和设计要求。

D、砖墙砌筑前应按规范对砖块进行浇水湿润，砌块墙体在砌筑前应根据每道墙的长度、高度和予留洞尺寸进行放样。

E、在砖墙砌筑前应进行试摆砖，试摆后，再进行正式砌筑，砌筑时应先砌墙体两端头，并立好皮数杆，拉好麻线，每砌一段，应采用靠尺进行平整度和垂直度检查和校正。砌筑时水平灰缝要直，头缝相互错开，灰缝应饱满，厚度符合要求，砌筑后，应采用φ16圆钢钢筋头将灰缝勾实。

F、在砌筑与构造柱交接处时，应先砌筑，后浇砼，其接槎应留成马牙槎。砌筑时先退后进，尺寸符合要求，并放好拉结筋。

G、在砌筑门窗洞边时，应按门窗框安装要求，在门窗洞边预埋砼块和防腐木砖，其位置应与门窗框固定位置相同。

H、当砖墙砌筑到门窗顶时，如框梁底标大于门窗顶标时，应于门窗洞顶按设计和规范要求设置预制钢筋砼过梁，过梁两端搁置长度应符合要求。

I、当填充墙墙高度大于4M时，应于门窗顶按设计构造设置圈梁，圈梁与框架墙柱连接，钢筋连接长度符合要求。

J、当填充墙长度大于5M时，应按构造设在构造柱。构造柱后浇，并与圈梁和框架梁相连。

K、当填充墙砌到墙顶时，应于墙顶砌筑定制实心砌块斜砖，斜砖中间和两头采用定制三角砼块镶砌，砌筑灰缝应严密，灰浆饱满，砌筑后再对其进行浇水养护。

L、填充墙砌筑应与水电安装密切配合，暗埋在填充墙中的水电管线应提前予埋在填充墙体中，所有预留洞、预留盒位置、尺寸应符合要求，当预留洞口宽度大于300时，应于洞顶安装预制过梁，。

M、所有零星砖头，均采用切割机根据尺寸要求切割成型，所有填充墙上的予埋管线槽均采用切割机划线切割成型。

N、每道墙砌筑后，应于墙上采用专用章进行标识，注明砌筑日期、操作人和质量等级等。

（1）粉刷在主体结构工程经质检部门、建设方、监理方进行验收合格后开始全面施工。

（2）抹灰前，将砖墙、砼等基体表面的灰尘、油垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，凿除凸出部分，修补凹陷部分。

抹灰前先检查基体表面的平整度，用拉结麻线、弹线、直尺等方法进行贴饼冲筋，用与抹灰相同砂浆设置标志或拉筋，并钉一寸铁钉，保证抹灰后铁钉将灰饼带落。

室内外墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，门窗洞口至门窗顶部，每侧宽度不小于5cm。

抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，穿越外墙的孔洞、脚手眼用C20细石砼填实，以防外墙渗水。

墙、柱、梁、顶棚砼面抹灰前，先用水将表面清理干净，然后刷107胶水泥浆（107胶为水泥重量的10～20%）。

外墙成品塑料嵌条施工时，先根据灰饼进行刮糙，然后用墨线根据设计图纸及施工规范弹出横竖分格线，最后镶嵌线条，并用水泥砂浆固定。

采用7天熟透以后的石灰膏，并加以保护防止其干燥、冻结和污染。

抹灰用的砂子先过筛，再使用。

进场铝合金门窗必须具有出厂合格证，且必须经过三性试验。

放线：在上层窗边定出边线，用大线锤将门窗口边下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置以楼层+50cm水平线为准，量出下皮标高，弹线找直。

固定：根据放线定好的安装位置，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定，再用铁件与墙体固定。

填缝：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体填缝。设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃油毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

门窗扇就位安装：门窗扇的安装，放在施工已具基本完成的情况下进行，这样可保护型材免遭破坏。窗扇安装前，先检查窗扇上等各条密封条，是否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶粘贴，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩，这样就可以托起窗扇，使其顶部插入窗框的上划槽内，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后终拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮从下横内外伸。外伸量以下横内的毛条刚好能与窗框下滑面接触为准，以便使下横上毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上边可移动顺畅。

玻璃安装：推拉窗的窗扇玻璃，其尺寸的长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大出25mm，玻璃就位方式是从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，然后再紧固连接好边框，最后在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶固定。

清理：交工前，将型材表面的保护纸撕掉，如有胶迹，用香蕉水清洗干净，玻璃也擦拭清洁。

地砖地面构造做法：地砖面层；30厚1：2干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层；20厚1：2水泥砂浆垫层；素水泥浆；钢筋砼楼板。

施工工艺：清理基层弹线试拼、试排刷水泥浆及铺设砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护。

清理基层：铺砌前，先检查平整度，将杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆。如果是光滑钢筋混凝土楼面应凿毛。基层表面要提前一天浇水湿润。

弹线：根据设计要求，确定平面标高位置，平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。若室内地面与走廊颜色不同，其分界应排在门口门扇中间处。

试拼、试排：在正式铺前，对每一房间的地砖板块，应按图案、颜色、纹理拼排，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

铺设板块：施工前将地砖浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺1行作为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编号、图案、缝隙，在十字线控制交点开始铺砌。安放时四角同时放下，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。一般房间从里向外进行逐步退至门口，以便于成品保护。

灌缝、擦缝：应在铺贴24h以后再洒水养护，一般在2d之后，检查无断裂及空鼓现象后才进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆灌入缝内2/3高，并用小木条将留出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆必须在终凝前消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满。

板块材料进场后，轻拿轻放，放置于防潮、防晒、防雨的地方。板块安装前进行检查，发现有断裂、变形、缺棱掉角的板材停止使用。

A、施工找平层时应留设分格缝，且应设置在结构变形最容易发生弯矩的板端处，缝宽为20mm。

B、浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，不得另外再留施工缝。

找平层硬化后，分格缝用油膏嵌缝（一般在找平层完成后10d后进行，并应养护2—3d）。

找平层不应出现粗糙、坡度无序、起砂、起皮和空鼓等现象，在抹平收水后应二次压光，并充分养护使其具有足够的强度。

基层与突出屋面结构（如女儿墙）的交接处和基层的转角处，应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

找平层终凝后应充分润湿养护，养护时间一般不得少于7d，养护期间不允许上人或重物压在其上。

找平层表面平整度的检查，可用2米靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差±≤5mm。

1.2厚合成高分子卷材

A、铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。本工程平屋面坡度小于3%，卷材宜采用平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺帖天沟、檐口卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺帖采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接缝宜用其相容的密封材料封严。

分直接穿过和套管穿过两种，直接穿过防水层的管道四周找平层应放坡，与基层交接处必须预留20mm*20mm的凹槽，填嵌密封材料，再将管道四周打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时套管与基层做法同上，穿管与套管之间先填弹性涂料如沥青麻丝、泡沫材料等，每端留深20mm以上的凹槽填嵌密封材料，然后做保护层；

50mm挤塑聚苯板保温层

A、施工方法：将保温板周边裁剪出不小于50（长）×40（宽）×40(高)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。

板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。

在铺设好的保温板上交接处铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于100mm，防止下道工序施工后出现开裂。

40厚C20细石混凝土随捣随抹光

细石钢筋混凝土在浇筑前要支好分格缝木模，每格面积不大于36m2，分格缝宽20mm，一个分格缝内的混凝土应连续浇捣完成，振捣宜用铁辊滚压或人工压实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时将分格木条取出，终凝用铁抹子压光；

细石混凝土保护层浇筑后应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，缝内嵌填油膏；

顺水条及挂瓦条均应安装牢固并做防腐处理，水泥彩瓦铺设要平整。

（一）雨季施工技术措施

本地区七、八月份雨量大，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

6、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

（二）冬季施工技术措施

尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。

7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

（一）、外墙外保温的基本要求

外墙保温系统位于基层外墙外侧，直接面对室外大气环境，需要整个外保温系统有足够的安全性、耐久性、抗风压性、耐盐雾以及防水、抗裂等性能。

外墙外保温系统应满足下列要求：

1）、保温层应与基层连接可靠、安全并具有抵抗基层变形的能力，主体结构的正常变形不造成系统产生裂缝、空鼓和脱落。

2）、保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。

3）、保温系统应能经受风压和风振的作用。

4）、保温系统应能经受由温度、湿度变化而产生的应力。

5）、保温系统在遭遇相应设防烈度地震作用时，不应从基层上脱落。

6）、保温系统的防火性能应符合有关消防技术标准的规定。

7）、保温系统应具有防雨水渗透性能，护面层应具备机械强度和抗裂性。

（二）、外墙保温工程施工应具备的条件：

1）、外墙外保温工程的施工条件应符合下列要求：

（1）外墙外保温工程施工环境温度和基层墙体表面温度均不应低于5℃便桥施工方案，风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当防风措施；

（2）夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天施工采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面；

（3）外保温施工应在外墙门窗口、水落管、各种进户管线以及外墙面上的各种预埋件安装完毕后进行。

2）、对基层墙面的处理应符合下列要求：

（1）基层墙面必须清理干净，无污染物及妨碍粘结的物质；

（2）基层墙面应保持平整。否则应先找平，找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝；

（3）基层墙面不宜过于干燥和光滑。粘贴保温板的外保温施工，如基层墙面过干或吸水性高DB11／T 1530-2018 危险化学品气瓶追溯技术规范，应按有关行业标准要求先做粘贴检验并采取相应措施；对光滑的砼面，宜涂刷界面剂。

（三）、本工程采用45厚膨胀聚苯板+200厚砂加气混凝土砌块

基层墙面过干或吸水性高，应按有关行业标准要求先做粘贴检验并采取相应措施；对光滑的砼面，宜涂刷界面剂。