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迁安市污水处理厂工程施工组织设计

施工布署及施工平面布置图

3．6砼搅拌与钢筋加工

主要分部分项工程施工方法

4．10特殊及关键部位的施工技术措施

DB34／T 1954.3-2013 徽州四雕 竹雕施工进度计划及工期保证措施

6.5材料、周转工具供应

7.3施工过程中质量控制

7.4关键工序质量保证措施

7.5重要分项工程质量控制

7.6消除质量通病措施

土建与安装工程配合措施

现代化管理方法和新技术应用

降低工程成本的技术措施

13．1项目部组成人员表

13．2施工总平面布置图

13．3施工总进度网络图

13．4劳动力需用计划

13．5机械设备需用计划

13．6模板制作安装示意图

迁安市污水处理厂工程施工组织设计

1．1迁安市污水处理厂工程招标文件HBZ（2001）——A63。

1．2上海市政工程设计研究院的关于迁安市污水处理厂工程初步设计和说明。

1．3现行国家和省关于污水处理工程的验收标准和建筑工程施工及验收规范。

1．4国家和省施工工法及企业施工工法。

1．5同类工程的施工经验及国家标准图集。

2、工程概况与自然条件

迁安市属暖湿带季风型大陆性气候，四季分明，主导风向，夏季东南风，冬季西北风，年平均气温10.1度，无霜期173天，年降水735mm，冻土深度80公分。

该工程由上海市政研究院设计，采用A/B法厌氧酸化、曝气、沉淀处理工艺，以处理工业废水中的CODcr为主达标后排放入滦河。根据当地地质条件，构筑物全部采用钢筋混凝土半地下式结构，混凝土为C25、S6，抗冻标号200，详见工程一览表。

工程项目一览表（A标段）

地下1．5m，地上5．5m

工程项目一览表（B标段）

2．1工期要求：2001年11月至2002年12月15日。

2．2质量要求：按国家有关施工验收规范和质量评定标准及省市有关规定进行验收，以迁安市质检站核定的质量登记达到合格为准。

2．3竣工资料：竣工时提交五套完整的竣工资料。

3、施工布署及施工平面布置图

为保证按期、优质高速完成任务，集团抽调技术精干、组织能力强的人员组成：“河北建工集团迁安污水厂工程项目经理部”，由一级项目经理工程师王英辉任项目经理，下设：质量安全、工程技术、材料设备、财务预算和后勤保障五个处室，项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。

3．2临建搭设：因工期较短，我们本着因陋就简的原则进行搭设。项目与面积如下：

⑴水泥库（板房）200m2

⑵职工住宿（板房）350m2

⑶工具库（板房）50m2

⑹试验室（砖）60m2

3．3供水系统：以现场水井加潜水泵提水，设15—20m3高水箱，通过管道引到各用水地点。

3．4供电系统：以现场西部变压器为电源，通过地下电缆引至钢筋加工、砼搅拌和各用电地点，为防止停电影响生产，现场配一套150KW发电机组以备急需。

3．5现场道路：以规划设计的正式道路为基础进行挖填修整，并加防滑层（炉渣）而成。场外至场内项目部的道路进行硬化，布置三图一表，做到文明施工。

3．6搅拌系统：现场设砼搅拌站一套，小时产量25m3，钢筋加工场地一块。

各种位置详见施工平面布置图。

4、主要分部分项工程施工方法：

本工程均为钢筋混凝土构筑物，类型相似，施工方法略同，现简述如下：

4．1．1对测量放线要求：

⑴用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。

⑵测量依据必须是甲方提供的座标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。

⑶编制科学合理的测量方案，经主管工程师批准后执行。

⑴进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。

⑵通过甲方给定的座标、水准点进行现场控制网测量，给各单位工程施工提供座标和标高的测量依据，精度达到万分之一，该控制网成果表需经监理、甲方签字认可后使用。

⑶依据控制网施测各单位工程的轴线、标高定位控制。弹线作到准确闭合，误差小于3mm。

⑷作好仪器设备和各控制座标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400×400×500的混凝土堆，上加300×300×12的钢板，确保稳定牢固。

⑸主体竖向垂直采用经纬仪控制，标高传递采用钢尺，单位工程平面定位使用全站仪交汇定位。

⑹施测前，主管工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。

4．2．1该场地地下水为第四系孔隙潜水，富水性强，以大气降水和地下径流补给为主，渗透系数大，水量丰富，基坑开挖时排水困难。如采用井点或深井降水工期长、造价高，并会给后续施工带来极大的不便，综合多种方案，采用注浆围护封水，此法还可以解决基地隆起现象。

4．2．2施工工艺顺序：

放线定位打管试水注浆拔管封孔

4．2．3施工参数确定：

在正式施工前进行试注浆，对施工方案中提出的施工参数进行验证调整，当施工方案确定后就应严格按照方案执行，不得擅自改动。

注浆的布孔原则是使被加固土体在平面和深度范围内连成整体，起到植水围幕的效果，对于粗格栅、储泥池、B段曝气池、二沉池配水井注浆孔的布置每边超出基础底面宽度不小于1.0m，坑壁四周注浆高度高于地下水位1.0m以上，坑底注浆深度大于基底下1.5m；对于厌氧酸化池、二次沉淀池注浆孔的布置每边超出漏斗底面宽度不小于1.0m，坑壁四周注浆孔台阶式上升，并保证注浆总高度高于地下水位0.5m以上，坑底注浆深度大于基底下1.5m。

注浆中提高注浆压力有利于浆液扩散，通过较少的注浆工作量起到较好的防渗、加固效果，根据构筑物不同的基础埋深确定不同的注浆压力：

式中：Pe——注浆压力（kPa）

Po——地面段容许注浆压力，本工程取50kPa

m——注浆段每加深1米容许增加的压力值，本工程取50kPa/m

H——注浆段深度（m）

则注浆压力保持在0.20~0.5Mpa之间，随注浆孔深度的增加而增加。

Q=K×V×n×1000

式中：Q——注浆量（L）

K——经验系数，取0.6

V——设计加固土体体积（m3）

n——土的孔隙率，无试验资料，暂取0.3

则每米注浆量暂定210L左右。

式中：L——注浆孔距（m）

S——梅花型布孔时的排距（m）

R——扩散半径（m），无试验资料时取0.6，通过试注浆确定

则孔距暂定1.0m，排距暂定0.6m。

注浆材料采用水泥浆液，水泥用425#普通硅酸盐水泥，水用普通生活用水，水灰比范围在0.6~2.0，根据施工实际情况取定，尽量用低值。在施工中如有特殊情况发生可加入一定的外加剂以调节水泥浆性能。

⑴施工前对注浆区进行调查研究，认真查阅地质勘察报告，掌握各地层的物理特性，如地质报告不够详尽应进行简易补勘，以便调整施工参数，力求使各施工参数科学合理，能够满足施工需要。

⑵打管：用30型地质钻机的吊锤把花管和连接管逐节打入设计深度，连接丝扣要拧紧以免造成注浆管损坏，打管之前可往孔眼涂一层油或凡士林，防止花管孔眼堵塞，影响注浆效果。

⑶试水：注水泥浆前先用水试验一下，首先可以冲洗干净注浆管内杂质（主要为打管时从孔眼进入管内的砂子），并且可以为浆液开道，同时了解土层的渗透性能，调整浆液的配合比，检验泵的管路运行情况。

⑷注浆：试水正常后用粘性土封闭注浆管与地面交接处。注浆时注浆压力先小后大，注浆液先稀后浓，并保证一次注入，不得中断。停止注浆标准以达到注浆压力和注浆量其中之一即可，如压力连续偏高而注浆量较少则应检查注浆泵管路是否畅通；如注浆量较大而压力偏低，说明可能地层孔隙较大，应减小水灰比，使浆液浓度增加。注浆时密切注意注浆孔周围，适时调整注浆压力、浆液浓度，尽量减少冒浆、窜浆现象发生。

⑸封孔：注浆完毕后，拔出注浆管，留孔用1：5水泥砂浆或砾石填塞密实，以防下一个孔注浆时浆液从留孔中溢出，降低注浆效果。

4．3．1土方开挖：当水位降至基底以下0.5米时方可进行土方开挖。该工程除建筑工程基础为独立基础，采用单坑开挖，人工清槽方式外，其他构筑物一律采用机械大开挖，分层进行，当槽深大于4米小于8米分两步进行，第一步小于4米，第二步等于4米，并开挖行车坡道，坡度1：3，因土质较湿需采取垫炉渣等防滑措施，基坑在保证边坡稳定的条件下，尽量减小放坡，以节约费用，据勘察报告，土质含水量大，又为砂土，放坡系数为1：1，对注浆加固部分适当减小。

开挖土方由翻斗车运至现场需填方处进行场地平整，并按要求压实，或运至指定地点。根据平面布置现场需上万方土方，未经允许不得外运。基坑边坡不得堆土，以防影响施工。

当构筑物主体完成，并进行满水试验合格办理隐验手续后进行。

⑵分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺250，夯实后200，回填土不得有大于5公分的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。

⑶回填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙夯夯实方式进行。大面积回填采用推土机、压路机碾压方式回填。

⑷每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到92%以上，有特殊要求的部位如道路，要达到95%以上。

该工程所有构筑物均为清水混凝土，为使结构外观光滑、平整、美观，对模板工程有如下要求：

4．4．1所有模板必须具有足够的强度、刚度和严密性，并经计算确定。

4．4．2模板品种：圆形结构采用大块竹压缩定型模板，方形结构采用大块竹压缩模板配合钢模板。为使接缝严密，所有接缝处加5毫米带胶的密封条。

⑴圆形构筑物定形模板外模加工如附图一，内模如附图二。

⑵方型构筑物采用定型模板制作，如附图三；方形构筑物定型角模如图四。

⑴池壁施工缝下墙模吊模安装法，如附图五。

⑵池壁模板安装法，如图六。

4．4．5几个特殊部位处理：

⑴止水带固定法，φ6“Z”型固定卡固定，如附图七。

⑵对拉螺栓安装法，紧贴模板处增加圆木垫或胶垫，如附图五。

⑶模板接缝处理，模板夹缝中增加密封条。

⑷施工缝止水钢板处理，用短钢筋固定连接，如附图七。

为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工，场地约30×50米。

4．5．1对原材料要求：

⑴钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标示，并按标示检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取示样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。

⑵钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标示，钢筋下垫置方木，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。

⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋连接，除设计要求的接头外<Φ12的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下≥Φ12的钢筋均采用对焊，竖向钢筋连接>Φ16的采用电渣压力焊，要求操作人员必须培训，持证上岗，对焊接头除张拉调直除锈外，要按规定分批取样试验，确保焊接质量。

⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

⑵底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。

上下层钢筋间距支持马凳采用排架方式支撑，排架形式如下：

Φ14＠500　　　　同底板钢筋

池壁墙双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：

①底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与地板钢筋焊接固定。

为保证钢筋绑扎质量，必须做到：

①底板混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。

②浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。

③绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。

④保护层砂浆块，绑扎牢固，间距合理。

⑷钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。

为保证全场砼搅拌质量，确保施工进度满足供应，现场设25m3/日的搅拌站一台，并采用输送泵送工艺。

4．6．1对原材料要求：

⑴水泥：为加快工程进度，有利冬期施工，选用普通硅酸盐425水泥，水泥进厂必须有质量证明书，并对其品种标号、日期进行检查，抽取水泥试样，进行水泥性能的各种试验，确定是否合格，水泥入库保管按品种、出场日期分别推放并作到“先到先用”，严防混批使用。为防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透风。

⑵砂：采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并进行筛分检验，合格后方可使用。

⑶石子：采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含混量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。

⑷水：使用现场井水，因无侵蚀，可就近引用现场水井，加泵抽取地下水，满足砼搅拌和养护用水。

⑸外加剂：必须使用正式厂家的正规产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等资料，并经复试合格方能使用。

⑹掺合料：采用唐山磨细Ⅱ级粉煤灰，因部分替代水泥，该粉煤灰必须有质量证明书，并复试合格方可使用。

⑵搅拌站以重量比计量，其计量仪器必须经监督部门校核合格，并班前校验，保证正确。

⑶搅拌时间：因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季。

⑷搅拌上料顺序：水、砂、石、水泥和外加剂。派专人负责搅拌站工作，对砼质量特别是后台上料、搅拌时间及坍落度等影响砼强度和可泵性等工作认真监督检查。

4．6．3砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配比，和各类试块，检测强度、抗渗标号、抗冻标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。

4．6．4砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动度和现场文明施工。

砼垫层浇筑，在地基处理、标高控制无误办理手续后方可进行。

浇筑顺序：以底板引发缝，伸缩缝作为施工缝。分块间隔，跳跃式逐块浇筑，每一块连续施工，不留施工缝，不得停歇，确保单块砼整体性，增强抗渗性能。

特别指出：外墙水平施工缝上返部分浇筑时，需待底板砼初凝后进行，防止流浆形成底面烂根影响抗渗性能。

墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶震捣后，易出较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂，同时派精细操作人员，彻底按标高找平、抹光，达到设计要求。

震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。

下述部分应彻底仔细震捣：

①底板止水带上下，仔细震捣，止水带不得位移。

②水平施工缝钢板止水带的两侧。

③钢板止水带与橡胶止水带交接处要特别仔细振捣，确保混凝土饱满。

④预埋管与各种埋件底部、新旧混凝土接茬处和钢筋密集区。

对混凝土的养护直接影响砼墙和底板的抗渗性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。

当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，底板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体养护14天拆模后，可涂刷养护液，上部覆盖草席，每天浇水两次，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。直至试水为止。

①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

②预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。

③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

各种脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。

浇筑混凝土底板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。

该工程所有盛水构筑物当混凝土标号达到设计要求后，均需做满水试验，检验其混凝土的浇筑质量，当满水试验合格后，方可进行回填土和其它安装作业，以保证投产后的正确运行。满水试验要按国家标准规范进行：

4．8．1试验用水用现场水井抽取地下水，通过管道流至使水构筑物。

4．8．2试水方式：为节约用水，采取平行流水试验方式，两个一组，逐次进行。

4．8．3试水前的准备：

⑴仪器和设备准备：包括水位计测针、标尺、水蒸发测定箱、水泵等，该仪器设备需检测合格。

⑵检查池体砼结构，对缺陷进行修补。

⑶封堵各种洞口，并达到强度要求。

4．8．4试水步骤与渗水量测定：

⑴注水：向构筑物注水分三次进行，每次注入设计水深的三分之一，水位上升速度每天小于等于2米，两次注水间隔24小时，以利于混凝土微裂纹的愈合。并随时检查施工缝、封堵口、伸缩缝等危险点有五渗漏现象，如有渗漏现象应停止注水，分析原因处理后，再进行注水。如果渗水量测定合格，而外池壁表面出现渗漏现象，认为混凝土结构不符合规范要求。

⑵水位观测：注水时的高度有水位标尺读数，渗水量测定有水位计测针测定，读数精确到十分之一毫米。

⑶注水停止24小时后，测读初读数，再停24小时，测读水位降的末读数。水位降测读次数视具体情况而定，若无渗漏，其渗水量符合要求，可测读一次或两次。若前次渗水量超标，要继续测读水位降，并记录延长时间，直至找到超标原因，做出合理解释。

⑷蒸发量测定：蒸发水箱固定在水池中，在测水池的初读数和水位降的末读数时，同时测定蒸发水箱的初读数和水位降的末读数，测定方法同上。

试中：q——渗水量（L升/m2d）

A1——水池水面面积（m2）

A2——水池浸湿总面积（包括池底面积）（m2）

E1——水池中水位测针的初读数（mm）

E2——测读E1后24小时水池中水位测针的末读数（mm）

e1——测定E1时蒸发水箱水位测针的初读数（mm）

e2——测定E2时蒸发水箱水位测针的末读数（mm）

⑹判断：上式渗水量计算结果与国家标准对比，在没有渗水现象的条件下，渗水量小于等于国家标准即为合格。钢筋混凝土水池渗水标准是：2L/m2d。该试验结果经监理、甲方、质检站确认，办手续后可进行下道工序施工。

4．9建筑物施工方法：

4．9．1框架主体施工

按一般方法进行，建筑物施工缝的留置：

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

砂浆拌制严格执行配合比。

墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80％。

铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。

屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通。

防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。

防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9％，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。

对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。

屋面防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。

门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全层打水平墨线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。

铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。

铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。

铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。

装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。

抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。

4．10特殊及关键部位的施工技术措施：

4．10．1．确保砼底板与墙体不开裂的措施：

⑴搞好地基处理，避免不均匀沉降，因该厂地质复杂，有构筑物座落在回填土上，因此，地基需彻底处理，严格控制，使其承载力均匀一致，达到均匀沉降的目的。

⑵底板和墙壁砼实行分块间隔跳打YD／T 1095-2018 通信用交流不间断电源（UPS），减少每块砼收缩裂缝。

⑶外墙与底板交接处施工缝为防渗漏，加设钢板止水带。

⑷彻底作好新旧砼拉缝的处理工作。

新旧砼连接如处理不当，极易出现粘接不牢出现收缩裂缝而渗漏，特别注意以下几点：

①底板先浇块与后浇块的接缝。

接缝处必须将原混凝土凿毛，用高压水冲洗干净，并将付在钢筋、止水带上的砂浆、污物彻底敲掉，冲洗干净，以增强新旧砼的粘接，最大限度的减少收缩裂缝的产生。

⑹加强砼的养护和保温工作，防止产生温度裂缝。在砼底板养护初期和墙体拆模后，要及时草帘覆盖，浇水湿润，使砼始终保持养护状态。防止太阳曝晒和昼夜、季节温度变化产生裂缝。

4．10．2增加砼密实度提高抗渗能力的措施：

⑴泵送砼掺粉煤灰选用缓凝型高效减水剂。即提高抗渗能力，又增加可泵送性、密实性、减少渗水性，还可节约部分水泥DLT1435-2015 速差式防坠器疲劳试验装置技术要求，缓凝性减水剂可延缓终凝时间，给砼浇筑衔接提供较多的时间。