施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
CG－753.82－M×24型循环流化床锅炉输煤系统安装施工方案CG－75/3.82－M×24型循环流化床锅炉
工程概况……………………………………….2
主要技术参数………………………………….2
工工艺流程…………………………………….3
JC／T 2341-2015标准下载技术要求……………………………………….3
主要资源计划…………………………………6
安全技术措施………………………………….6
输煤系统的安装工程主要包括:固定带式输送机、破碎机的安装。
1．2编制施工方案指导书
2．1每道工序合格率100%
2．2分部分项工程合格率100%
2．3杜绝重大质量事故的发生
2．电磁振动给料机1台
3．可逆反击锤式破碎机Q>100t/h,排料粒度=0~1031台
4．1#胶带输送机B=800,L=48.3m 2台
5．2#胶带输送机B=1000,L=20.5m 1台
6．3#胶带输送机B=800,L=55m 1台
7．4#胶带输送机B=800,L=55m1台
8．5#胶带输送机B=650,L=12m 1台
1．固定带式输送机工艺流程：基础验收基础放线头架尾架中间架托辊放胶带胶带粘接试车交工
2．可逆反击锤式破碎机工艺流程:基础验收基础放线机座就位初平找正精平电机安装初找同心度精调同心度试车交工验收
1．固定胶带输送机：
1.1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±2；
1.2中间架中心线与输送机中心线偏差不大于３；
1.3中间架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不大于５；
1.4在垂直于中间架纵向中心线的平面内，中间架横截面两对角线长度之差不大于3/1000；
1.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
1.6中间架的间距,其允许偏差为±1.5，高低差不应大于间距的2/1000；
1.7中间架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1。
2．组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
2.1横向中心线与输送机纵向中心线偏差不应大于2；
2.2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
2.4对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4。
3．组装托辊应符合下列要求：
3.1托辊横向中心线与输送机中心线的偏差不应大于3；
3.2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对高差不应大于2。
4．块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积70%。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％。
5．拉紧滚筒在输送带连接的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
5.1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20～40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；
5.2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100。
5.3板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不小于带宽的85%
5.4带式逆止装置的工作包角不小于70°
6．胶带输送机输送带连接方法:
6.1采用自然硫化粘接。
6.2胶带复盖胶厚的在上面（输送物料面）。
6.3胶带最后一个口粘接前，将胶带机的滚筒松到最松的位置，并用葫芦把胶带拉紧。
6.4胶带接头的破割要求如下:
6.5粘接前先试对,看割剖后的上下胶带是否相符,然后把割剖的帆布打毛。
6.6用无铅汽油清洗一遍，先上一层浠胶，等约束力10~15分钟，不粘手时，上第二层胶，同样不粘手时上第三层胶，第三层胶不粘手后便可进行粘接。粘接时要注意胶带要成直线，并且要从一头向另一头粘不允许两头从中间粘，粘接完后要用木榔头从中间向两端敲打。粘好的胶带24h便可投入运行。
7.可逆反击锤式破碎机技术要求
7.1机座的横向水平不大于0.10/1000
7.2机座的纵向水平不大于0.50/1000
7.3转子体对机座与上架体结合面的平行度每米不大于0.20
7.4装配滑动轴承时,轴瓦应进行刮研,轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定:
7.4.1接触角宜80~100°
7.4.2接触面上的接触点数,在每25*25面积内不应少于3个
7.4.3每侧的侧间隙应为轴颈直径的1/1000~1.2/1000
7.4.4顶间隙应为每侧侧间隙的1.5倍
7.4.5装配滚动轴承时,应符合设备技术文件的要求
7.5.1转子上的狭锤头不应拆卸,必须拆卸时,应按制造厂所注明的标记装配
7.5.2上下架体之间的结合面处和所有门盖与机架的结合处的密封均应严密,不得有泄漏现象。
木榔头Φ１００×２００
2.人员计划：钳工6人，焊工1人，普工4人，起重工1人。
1.不准把火种带入施工现场。
2.进入施工现场要戴安全帽
3.抬重物腰要挺直，并平起平放
4.进入施工现场必须戴安全帽系好帽带，并正确使用个人劳保用品。
5.严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，禁止在施工现场吸烟。
6.各种电动机械设备GB／T 36941-2018 秸秆纤维基聚丙烯改性料，必须有可靠有效的安全接地和防雷设施。
7.在天然光线不足的设备内或夜间施工，都应设12V的安全电压照明。
8.特种作业人员必须持证上岗。
9.氧气瓶与乙炔瓶保持5m以上距离，与明火10m以上距离，氧气瓶及附件严禁沾油。
10.电气机械设备严禁带病工作DB42／T 1550-2020 建设工程配套绿地测量规范，严禁运行中加以维修保养。
11.现场带电作业必须两人。
12.专用工具，要严格保管。未使用完的材料应将其放入库内，以防损坏和遗失。