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500kV架构基础及设备基础施工方案

500kV架构及设备支架基础工程

500kV德州变电站项目部

1、《现行建筑工程施工及验收规范》

2、500kV德州变电站施工图纸。

GBT25637.1-2010 建筑施工机械与装备 混凝土搅拌机 第1部分：术语与商业规格.pdf施工组织及工期、适用范围

1、按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。

2、适用范围：500kV德州变电站500kV架构及设备基础。

4、施工工期：2006年2月15号－2006年3月31号

3.1.1采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，，并依据D1点引测水准点标高。

3.1.2控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

3.2.1.1清除挖方区域内所有障碍物。

3.2.1.2确定开挖顺序及行走路线。

3.2.1.3完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。

3.2.1.4设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

3.2.2.1本工程采用正铲挖掘机。

3.2.2.2由于开挖深度约为150cm，分两层层开挖，第一、二层各开挖60cm，预留30cm人工开挖，由西向东依次开挖。

3.2.2.3为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。

3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。

3.2.2.5严禁扰动基底土层。

3.2.2.6基础土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。

3.2.3.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。

3.2.3.2基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。

3.2.3.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

3.2.4.1开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。

3.2.4.2机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。

3.2.4.3机械施工区域内禁止无关人员进入。

3.2.4.4挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。

3.2.4.5夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

3.2.4.6现场要专人指挥，严禁超挖。

3.3.2质量要求:按设计要求

3.3.3铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

3.3.4垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。

3.3.5碎石垫层每层铺设厚度为20~25cm,并用平板震动起震捣密实。

3.3.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

3.3.7垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。防止漏振、漏压。

3.4.1.1主要机具：

圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等

3.4.1.2作业条件

3.4.1.2.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。

3.4.1.2.2校核轴线，放出模板边线及标高。

3.4.1.2.3基础钢筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。

3.4.1.2.4模板配备齐全，检查模板完好。

3.4.1.3施工工艺

3.4.1.3.1独立基础安装

3.4.1.3.1.1流程弹线——侧模拼装——涂刷隔模剂——下阶模板安装——上阶模板安装——杯口芯模安装

3.4.1.3.1.2在基坑底垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心线，再将台阶的4块侧板组拼成方块，并校正尺寸及角部方正。

3.4.1.3.1.3安装时，先把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正标高。

3.4.1.3.1.4在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。

3.4.1.3.1.5然后把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。

3.4.1.4成品保护

3.4.1.4.1与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。

3.4.1.4.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

3.4.1.4.3拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置麻放整齐。

3.4.1.5安全措施

拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

3.4.1.6危险点分析与对策

3.4.1.6.1“朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。

钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩

3.5.2.1施工人员熟悉施工图纸，明确基础及杯口处钢筋及各部位做法。

3.5.2.3进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

3.5.2.4在模板上已弹好水平标高线。

3.5.2.5检查基础及杯口钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3.5.3.1基础钢筋绑扎

3.5.3.1.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。

3.5.3.1.3底板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。

3.5.3.1.4对底板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

3.5.4.1钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。

3.5.4.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

3.5.4.3钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。

3.5.4.4模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

3.5.4.5安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。

3.5.5.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。

3.5.5.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。

3.5.5.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。

3.5.5.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

3.5.5.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

3.5.5.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。

3.5.5.7在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。

3.5.5.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

3.5.5.9安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。

3.5.5.10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。

3.5.5.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3.5.5.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴安全帽。

采用32.5R普通硅酸盐水泥，中砂，粒径2~4cm石子。

混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。

3.6.3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

3.6.3.3水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施工配合比计算，标志明显。

3.6.3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

3.6.3.5检查复合基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

3.6.4.1混凝土拌制应认真计量，按配合比投料。每罐投料顺序为：石子——水泥——砂子——水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.6.4.2混凝土搅拌完后，应及时用手推车或翻斗车运至浇筑地点，运送时应、防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。

3.6.4.3浇筑台阶式基础时，应按每一台阶高度内分层连续一次浇筑完成，每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完，台阶表面应随即原浆拍实抹平。

3.6.4.4初设计要求，不得留设施工缝，间歇时间不得大于2h。

3.6.4.5混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

3.6.4.6混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于3天。

3.6.4.7振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。

3.6.5.1施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

3.6.5.2基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3.6.5.3基础中预留的电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

3.6.6.1基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。

3.6.6.2基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

3.7.1混凝土搅拌时，严禁将铁锨等工具伸入罐内，必须进罐拨混凝土时，要停机并设专人监护方可进行。工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。

3.7.２搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。必须在斗下清渣时，需将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠顶住，并停机，以免落下伤人。

3.7.3采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人.

3.7.4震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3.7.5季施工要有防雨措施，及时对已浇筑混凝土进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止作业。

优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量19~23%。

3.8.2需要机具设备

铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

3.8.3.1回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。

3.8.3.2地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。

3.8.3.3计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积（压实系数应为0.97）

3.8.3.4做好水平高程的测设。

3.8.4.1填方要从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。

3.8.4.2深浅基础相连接，应先填深基坑。相平后与浅基坑全面分层夯实。

3.8.4.3打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。

3.8.4.4每层夯填完成后，要取样测定夯实后的干密度，在复合设计和规范要求后，方可施工地面底层。

3.8.5.1回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。

3.8.5.2基础或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。

3.8.5.3夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础、管道。

3.8.6.1室内回填土时，要随时注意跳板检查，以保证交通道路畅通安全。

3.8.6.2非机电操作人员不得擅自动用机电设备，使用挖式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆线。

4.1触电。设备操作人员佩带绝缘手套，设备专人操作维护，定期检查设备。

4.2朝天钉伤人。拆除的模板及时清理至指定堆放场地。

4.3边坡土方坍塌伤人。

SY／T 5946-2019 钻井液用包被抑制剂 聚丙烯酰胺钾盐.pdf4.4施工机械或运输工具操作不当伤人。

4.5.1混凝土搅拌时，严禁将铁锨等工具伸入罐内，必须进罐拨混凝土时，要停机并设专人监护方可进行。工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。

4.5.２搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。必须在斗下清渣时，需将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠顶住，并停机，以免落下伤人。

4.5.3采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人.采用塔吊运输混凝土时不得使料罐从人上方经过。

4.5.4震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上AQ 6201-2019标准下载，湿手不能接触电源开关。

4.5.5雨季施工要有防雨措施，及时对已浇筑混凝土进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止作业。

4.5.6施工过程中有专人观察基坑边坡，并安置快速撤离通道,一旦出现异常情况,能够及时处理。