施组设计下载简介：

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第一章编制说明………………………………………………………3

第二章施工组织总体策划……………………………………………3

第三章工程概况………………………………………………………4

钢筋施工方案(总)第四章公司项目部管理组织机构与职责分工………………………4

第五章施工准备………………………………………………………8

第六章主要分部分项工程施工方法…………………………………8

第七章主要施工机械设备配备计划…………………………………20

第八章劳动力配备计划………………………………………………20

第九章确保工程质量的技术组织措施………………………………20

第十章确保工程工期的技术组织措施……………………………26

第十一章确保工程安全施工的措施…………………………………27

第十二章确保文明施工的组织措施…………………………………30

第十三章农忙季节及冬、雨季施工措施……………………………31

第十四章施工总进度计划网络………………………………………32

第十五章施工现场平面布置图………………………………………33

第十六章工程技术资料管理…………………………………………33

第十七章防止扰民、保护环境的技术组织措施……………………37

第十八章服务、保修、回访承诺……………………………………37

附表一：拟投入的主要施工机械设备表

附表四：工程项目组织机构图

附表五：项目安全保证体系图

附表六：物资采购程序图

附表七：质量检查流程控制网络图

附图一：施工进度计划网络图

附图二：施工现场平面布置示意图

林州市麒麟盛鑫园1#楼施工组织设计

我公司在熟悉工程概况和对现场认真勘察的基础上，通过对本工程招标文件和初步设计文件及施工图纸进行深入研究和组织分析，结合工程特点和施工实际需要，以科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。

1.2.1、招标文件及施工现场的具体情况。

1.2.2、国家现行有关工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细节。

第二章施工组织总体策划

我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标：

与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好甲乙双方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。

为确保本工程尽快使业主投入使用，以实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据我公司的施工能力，本工程计划工期为天。

我公司把本工程的质量目标定为合格工程，按优良做，严格按图纸设计及国家现行施工验收规范精心组织施工，并为公司创造又一精品。

2.4、安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重伤事故。

本工程为林州市麒麟盛鑫园1#楼，位于林州市南环路西段路南。结构类型为砖混六层带阁楼，建筑面积9038.56平方米,其中：住宅7828.8平方米，阳台491.36平方米，地下室1118.4平方米。计划工期为280天。

本工程为地下一层，层高为2.2M,地上七层，层高为3M,室内外高差为1.15M，建筑高度22.15m。首层室内地坪相当于绝对标高，由甲方会同规划部门根据周围建筑和道路实际标高另行确定。基础垫层为C15混凝土；基础及基础圈梁为C30混凝土；各标准层板、单梁、楼梯、预制构件、悬挑构件、构造柱及与板整浇的圈梁为C25混凝土。其他未注明的砼构件为C20混凝土。基础及地下室采用M10水泥砂浆；一至四层墙体采用M10混合砂浆；五层以上墙体采用M7.5混合砂浆。标高6.0000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，标高6.000以上采用MU10烧结煤矸石多孔砖。

土方开挖后应对坑、井墓穴等隐伏的不良工程现象进行探查（安阳市恒泰岩土工程有限责任公司），探孔深3.0米，间距1.5米，呈梅花型布置，探明有无孔洞、墓穴等异常情况。探孔待验后用粗砂灌实。

第四章公司项目部管理组织机构与职责分工

我公司将该工程列为本公司重点施工项目，实施项目法管理。按项目施工法及我公司质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

4.1、项目经理部组织机构

项目经理部主要管理人员由工程技术、预算、物资、设备、安全等专业人员组成。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电安装、装饰等专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，瓦工、架子工、机械工、钢筋工、电工、电焊工、抹灰工、水电工、防水工、木工均持证上岗。

4.2、项目部管理规章制度及职责分工

4.2.1、项目经理职责

1、项目经理直接对总经理负责，工作极端热忱、脚踏实地、兢兢业业、埋头苦干。

2、表里如一，尽心干好份内的工作，不超越权限，做到有事请示汇报。

3、工作期间不会客、不聊天、不酗酒、不收纳不应得的财物。

4、按公司的管理意图，用现代化的管理模式，以高起点、高质量、高效益做为自己的工作指南和管理宗旨。

5、坚守工作岗位，把各项工作自始至终安排的有条不紊，使管理工作纳入程序化、标准化的轨道。

6、对工程成本负总责，向质量要效益，控制好各类材料的使用和消耗，抓好效益型管理。

7、对项目部管理人员进行优化选择，一专多能，动态管理，团结好项目部一班人。齐心协力，确保各项指标的实现。

8、控制好人、财、物，不该花的钱不花一分。降低工程成本。

9、抓好总体工程管理，深入实际，使各个环节处于受控之中。

10、做好安全、文明施工，使各项工作管理有序。每周一早上召开一次全体施工人员安全、文明施工教育会。每周六晚上召开一次全体管理人员会，总结成绩，找出不足，以励再战。

4.2.2、各专业技术负责人职责

1、专业技术负责人对项目经理负责，协助项目经理做好本专业的技术工作。

2、全权负责本专业的技术工作和技术管理工作。努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9002国际系列标准、国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。

4、做好施工前准备工作，编制本专业的施工进度及分部分项工程作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

5、任劳任怨、不离岗、脱岗，跟班作业，深入现场严格执行三检制及时发现并处理有关质量的技术问题。提出保证安全质量的具体技术措施，确保工程质量和安全施工。

6、按规范要求，控制好本专业主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约，办好技术核定和现场签证等项工作，组织好各种形式的质量验收。

7、抓好原材料的试、检验及两强试块的制作、养护、送试工作，按计量法要求严格计量及检验，并健全各类台帐。

8、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。

4.2.3、施工员职责

1、执行施工有关规范、规程、检评细则、严格按各项技术指标施工。

3、按图纸施工，执行工艺卡制度，严把工序质量关。

4、参与图纸会审，严格变更手续。技术交底清楚，准确，关键明显，措施得力，有记录，有台帐。

5、严格按批准的施工组织设计的文件施工，按省、市的规定搞好施工现场管理。

6、坚守岗位，加强检查、检测，写好施工日记，整好施工资料。

4.2.4、预算员职责

1、编制本工程的预算和决算工作，并负责同建设单位或上级部门进行核对、修正。

2、严格执行省、市主管部门颁发的定额、取费、价格等有关文件。

3、学习业务，参加学习，不断提高业务水平。

4、编制项目各施工阶段进度完成价款，材料预算表，同会计员一起办理与建设单位的进度款、料的拔付工作。

5、预算决算价款的直接费和材料用量的准确程度要达到97%。

6、登记各项台帐，收集各种有关资料，年终整理成册。

4.2.5、质检员职责

1、监督检查施工现场场所所用设备、设施、材料、构件、配件及施工所有工序部位的质量，严格遵守规范、规程和检评细则的规定和要求。

2、所有设备、设施、材料、构件、配件、试件都必须有合格证和符合规定的实验单、砼、砂浆等，必须有规定试验单位出据的配合比。

3、砼、砂浆必须使用吊磅按配合比严格计量，专人过磅，认真拌和，作好记录。

4、工程各工序、各部位都必须按照检评标准，规定的程序、标准、认真组织班组质检员自检、互检、做好记录，填好表格，实行一票否决权制度。

5、所有质量、资料必须认真填写齐全，严禁弄虚作假。

4.2.6、材料员职责

1、熟悉材料、设备性能，掌握市场信息，了解市场行情，货比三家，择优采购。

2、按材料计划、材料质量采购，防止盲目进货。

3、物资定货要报清名称、规格、型号、产地、质量、数量、价格等项指标，就近不就远，进货要带说明书、合格证、材料单；不合格产品不准订货或购买。

4、物资设备购回后，要办理交验手续，凭交验手续结帐。

5、严禁制造假单据、假证明。

6、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。

4.2.7、会计员责任制

2、编制成本计划，开展经济活动分析，核算，严控开支，保证成本指标完成，分项分部核算，完工后提出成本决算报告，有分析有依据。

3、执行合同，及时办理价款结算。

4、负责各项费用的审批报销，工资的发放。

5、执行财务制度，遵守财经纪律，帐目清楚，单据凭证齐全。

6、负责与公司财务的往来，经管印鉴，编制财务报表。

4.2.8、安全员责任制

1、监督本单位认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级指示。

2、制订安全措施、制度，监督安全操作，常宣传，常检查，纠违章，堵漏洞，查隐患，消除一些不良因素。

3、做到安全防护设施齐全牢固，标志明显。加强劳动保护，防火、防毒、防暑、防事故。

4、坚持事故报告制度，参与事故调查、处理。

5、事故违章、隐患及处理情况记录，奖罚有台帐，情况真实、准确，月月有报表。

6、特殊工种要先培训后上岗，坚持持证上岗制度。

4.2.9、施工用电人员职责

1、认真贯彻国家安全生产的方针，政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本规定。

2、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

3、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

5、负责保护所有设备的负荷线，保护零线，地线和开关箱。发现问题及时报告解决。

6、搬迁或移动设备必须经电工切断电源，并作妥善处理后方可进行。

7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

4.2.10、起重机的操作规程

1、严禁无证人操作起重机械。

2、班前检查电源，启动，制动部件，保证灵活可靠，未经检查试车，不准工作。

3、严格检查风缆，地锚，不准松动，以防倾斜。

4、严格检查，确保龙门架，吊篮，钢丝绳，卷扬机完好，牢固。钢丝绳与地磨擦处安好托轮，并经常涂油。

5、严禁酒后操作或带病强行上岗。

6、严禁利用提升设备载人，严禁吊篮下站人或工作。

7、操作时必须注意力集中，严禁开玩笑，玩忽职守。

8、夜间操作，必须有足够的照明设备。

9、起重设备必须及时维修保养，不得带“病”工作，不得超负荷运行。

10、临时离岗停电或下班，必须随时关闸停电，刹车，坚持交接和记录制度。

4.2.11、砼搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前检查离合器，制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

4、运转时，严禁将工具插进筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后应清洗机身内砼，做好三角滑保养，切断电源，锁好开关箱。

4.2.12、砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可进行搅拌。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，浆筒内料物倒去，进行检修排除故障。

5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好开关箱。

现场设总配电盘一个及若干个分配电盘，总盘与分盘之间线路采用3×50+2×25电缆。各种用电设备用配电箱与分配电盘连接，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。

5.2.1、组织有关人员熟悉图纸、掌握工程概况。

5.2.2、进行图纸会审及技术交底。

5.2.3、根据业主提供的座标点，建立控制桩。

5.2.4、编制分项工程施工措施。

本工程现场主要机械设备有砼搅拌设备、钢筋加工设备、模板加工设备、垂直运输设备。

5.4、材料准备、计划

根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

第六章主要分部分项工程施工方法

6.1、施工顺序及流向安排

组织流水穿插施工，施工顺序：基础→主体（配合水电预埋）→屋面→内

外装饰→给排水及采暖安装→电气安装。

基础分部：土方开挖→天然级配沙石垫层→混凝土垫层→地下室防水→钢筋混凝土条型基础→基础砌砖→基础回填

主体分部：放线→主体砌砖→构造柱砼→梁、板、楼梯

室内装修由粗到细，按墙面→顶棚→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到楼梯收尾。

安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。

6.2、主要分部分项工程施工方法

6.2.1、垂直度控制措施

用特制线坠在±0.000首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。在用此法施测时，如用铅直的塑料管套着线坠线，并采用专用观测设备，则精度更高。

6.2.2、基础分部工程施工方法

6.2.2.1.、土方工程

（1）土方开挖前应做好以下各项准备工作

在施工区域内设置临时排水沟，沟宽0.4米,高0.3米,并在场地周围地段修筑挡水堤坝。

修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道修，宽度不小于7m，尽量使一线多用。

对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。

采用机械分层碾压法，每层虚铺厚度不得超过400mm。并根据级配沙石含水率，用撒水、晾晒、掺碎石等方法，保证回填土质达到最佳含水率。并根据试验计划进行取样测定其干密度，以保证工程回填土质量。

回填土应选用土质好，含水率符合要求的粘土或粉质粘土，由专业质检员和施工工长负责现场监督，严格按照分层夯实的要求施工，每层虚铺250mm，夯实150mm为一步，并由实验员进行取样测试其干密度。

6.2.2.2、基础砼工程

搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

装料顺序：砂→水泥→石子。

雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。

如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。

本工程运送砼使用塔吊和不漏浆、不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5~10cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。

场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。

砼浇筑前，应对模板及支架，钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；这时报请业主或监理进行隐蔽工程验收；对浇筑用脚手架，走道进行安全检查；下达砼浇筑命令、施工机械设备及工具准备就绪。

梁、板浇筑由东向西推进。浇筑厚度应略大于板厚，用铁插尺检查。浇筑时应由专人指挥，防止砼堆积过多造成支撑系统偏移。

柱、梁，使用插入式振动棒，振捣时应垂直插入，并插入下层。现浇板采用平板振动器振实。

为了防止砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在50~100mm蓄水养护期应不少于十天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。

6.2.2.3、基础钢筋工程

根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位，尺寸级别分类码放，挂牌标识。

钢筋的焊接：本工程二级钢筋采用电弧焊焊接及对焊连接两种方式。

6.2.2.4、模板工程

垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度以及支承情况，以防跑模。

6.2.2.5、地面及地下室防水、防潮

为提高地面防水质量，保证地面的正常使用功能，主要采取以下措施：

a、优化砼配合比，加强施工管理，初凝前对砼进行2次振捣，振动棒缓慢拨出，使振点孔良好愈合；

6.2.3、主体结构施工

A、梁、柱砼工程施工（同基础）

B、垂直运输设备的选择与设置

根据本工程特点，为满足施工需要，施工机械设置的具体位置，根据现场实际而定，参照现场平面布置图。

应用范围：现浇砼水平楼板；

（2）用于水平楼板时墙柱已施工完毕，水电管线及预埋件、预留洞安装就位，进行预检；抄平放线完操作用的脚手架和安全防护设施支搭完毕。

①根据工程需要，编制模板组装生产配模表，配模应考虑重复使用，用于水平楼板应考虑降落头的位置；为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，不得用振捣棒振动模板。

a、模板及支承系统要有足够的强度、刚度和稳定性；

b、当安装在基础上时，基础必须夯实。

c、模板必须涂刷脱模剂。

（1）严格控制柱顶标高。

（2）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直，模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。

（3）木板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。模板施工前均应刷脱模剂。

（4）在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。

（5）严格控制模板和立柱的拆除时间。应对砼楼板在有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆除模板的时间，要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。

（6）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

（7）在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐

向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

（8）临时的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。

（9）。拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。

本工程钢筋焊接I级钢采用E43，II级钢采用E50焊条。

钢筋的加工制作拟在现场进行，钢材进场需有合格证，并经复验合格后方可使用。依据设计规范要求，二级钢筋采用焊接接头，焊件须经试验室复验合格后方可使用。

当接头在受拉区时，同一截面联接接头数量不得超过钢筋总数的50%，且错开间距不小于500mm。

一、成型方案、绑扎要点

a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；

b、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定；

c、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；

d、箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；

e、弯曲成型的各种箍筋，必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋末端弯钩应成135度；

f、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

a、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应以钢筋头或绑扎撑钩，以保持双排钢筋间距正确；板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋的位置正确。

b、受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。

c、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模面垂直，不得倾斜或平放，柱中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩应于模板成45度角。

箍筋的接头在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。

二、一般钢筋连接措施。

（1）一般钢筋的连接措施

本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。

a、外观检查：钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。接头应为同心。

b、焊接头的力学性能实验应每一焊、每一台班成品中（300个为一批，不足300个时也为一批），按同类型抽取3个试件作抗拉试验。

E、混凝土工程施工工艺

搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

装料顺序：石子→水泥→砂→水。

雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。

如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。

本工程运送砼使用塔吊和不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5~10cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。

场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。

c、混凝土的浇筑、振捣。

本工程砼采用插入式振动器和平板式振动器。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

平板振动器工作时在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。

为了保证已浇筑的砼在预定龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。利用平均气温高于+5摄氏度的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。

养护时间：在自然条件下（高于+5摄氏度），砼应在浇筑后10~12h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

6.2.4、砌体工程的施工方法

1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行有关技术规程及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

2、针对本工程，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续

2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

6.2.4.2、操作工艺

(一)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，第一皮砌块下铺满砂浆。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小进行排底。

1、砌体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开，随后即通线砌筑墙体的中间部分砌筑过程中应严格按照图纸设计墙体配筋进行配置（具体配筋规格、数量见设计及图集）。

2、砌块应提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。

3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

4、砌块错缝砌筑，按照三一法砌筑，保证灰缝饱满。

5、铺浆后立即放置砌块，可用灰铲敲击摆正、找平。

6、砌体转角处要咬搓砌筑。

7、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

6.2.4.3、施工注意事项

1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。

2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。

6.2.5、屋面防水层施工工艺

主体结顶后，为保证下部内粉刷正常进行，须及时对整个屋面进行找平、保温和防水。防水屋面的主要施工方法为：

（1）基层处理：基层须牢固，无松动，表面应抹压平整，屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求。屋面女儿墙、管道与基层连接的转角处均应做成半径为100—150毫米的圆弧，基层含水率不宜大于9%。

（2）热熔施工：基层处理→涂刷改性沥青、冷底子油→按设计方案弹线→试铺防水卷材并剪裁下料→热铺已剪裁的防水卷材，且滚压封边.

a、在基层上满涂改性沥青冷底油（0.2kg/M2），待溶剂挥发基本干燥后，按已确定的防水卷材的基准线，划定防水卷材的铺贴线。

b、将防水卷材沿铺贴线摊铺在基层上，按尺寸剪裁，然后沿展开反方向卷起待铺（自然卷起）。

（4）热熔施工时，涂刷在基层处理剂必须干燥4小时（以下粘胶为宜）以上方可进行卷材铺贴作业，以免发生火灾，施工现场亦应配置适量的灭火器材。

（5）屋面施工作业时，施工人员不允许穿带钉鞋进入现场，必须佩带安全带，四周应有防护设施。

（6）注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。

a、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

b、施工温度宜在5~35。C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高会加速固化，亦不便施工。

c、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

d、施工进行中或施工后，均应对已做好的防水层加以保护，勿使受到损坏。

6.2.7、装饰及楼地面工程

6.2.7.1、粉刷工程

随着楼层的逐层完成及门窗框配套安装，即可组织专业粉刷队，穿插进行粉刷装饰。为使该工程达到合格标准，在主体达到优良的基础上，要在内外装饰施工阶段很下功夫,使观感得分率达到95％以上。

主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先上后下，上下结合，穿插进行”的施工方法。

工艺流程：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→面层收光

本工程抹灰施工主要是在基层表面和砖墙上。基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰、砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后，洒水湿润。

打点前，首先弹准线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再按规定线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cm处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。

底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上。待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。

待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。

6.2.7.2、油漆施工

a、本工程油漆施工采用一底三度方法施工。

b、应注意的质量问题：

缺腻子，缺砂线。流坠、裹楞。刷纹明显及漏刷，粗糙、皱纹，五金污染等质量问题。

c、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

d、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

6.2.7.3、楼地面

工艺流程：清理楼面→打凿落地砂浆→冲刷浮灰→做地面

施工前将地面基层，地墙相交墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部位应剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。

6.2.7.4、外墙面装饰：

1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补：表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

2、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

3、外墙涂料工程，同一墙壁面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

4、基层要求平整，但又不应太光滑。孔和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为：20:100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。

5、在涂刷施工中，涂料稠度必须适中,太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。

6.2.8、电气工程施工措施

施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──系统调试──竣工验收

(一)、配合主体预留、预埋施工

1、本工程为砖混结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好记录,由班组长签字后交给班组。

2、本工程中使用PVC管，在进行预埋前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。

3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有监理(建议)单位人员签字。

4、配塑料管的工艺流程

(1)管材合格，敷设符合图纸设计要求，并且弯曲半径大于管径的6倍,弯曲光滑无折皱。

(2)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并固定在楼板上。

(3)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。

(4)、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。

1、敷设应严格按照图纸设计要求进行施工。

2、钢管连接采用焊接。

3、钢管均应做保护接地线。

1、当电缆导管、保护管安装好并检验合格后，方可进行敷设。

2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表,施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设,以免交叉。

3、敷设电缆时,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,当电线电压等级相同时水平净距不得小于35mm。

4、当电缆放好后,由头至尾,由上至下进行整理、排列、重新固定。

5、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

管内穿线在粗装修后,穿线前应将接线盒内清理干净,对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。

钢筋施工方案7、20(五)、配电箱、开关、插座、灯具安装

1、在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,且在同一建筑物内同类高度应一致,允许偏差10mm。

2、箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。

(1)、在安装开关时,应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。

(2)、插座安装：在安装时GB／T 39273-2020 滚动轴承和关节轴承 电子媒体查询结构 用特性词汇标识的特征和性能指标.pdf，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应大于5mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。

(1)、灯具安装：在安装灯具时，凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。

(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮。