施组设计下载简介：

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5.1.1水平流水段划分：

地下室阶段不划分流水段，整体施工。

地上标准层结构设置施工缝分界，划分为2个小流水段施工组织施工，具体见下图

城市供水设施灾后恢复重建项目七标段施工组织设计5.1.2 竖向流水段的划分：

说明：1、施工缝留止水带，遇到柱筋钢板止水带无法通过时，采取留凹槽与橡胶止水条结合的方式替换。

5.2地上墙体大模板施工：

5.2.1大模板安装：

①先按模板图吊入角部模板，用撬棍安装模板至控制线，到位后，吊垂直两端小面后，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧模板，靠吊垂直后方能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后再装纵墙模板。

②模板的垂直和横向水平通过模板下部地脚螺栓进行调整；模板底部周边与砂浆找平层要结合严密，防止漏浆。

③阴阳角模应加固牢固，均应用Φ10钩头螺栓固定在大模板上，阳角模应用架管做成90°加固架，固定在两侧模板上，防止连接部位松动跑模或角模变形。

5.2.2大模板的拆除：

①拆模时间依据现场同条件试块强度确定，常温时混凝土强度达到1.2MPa可以拆模。应避免因拆模过早造成粘模、混凝土坍塌等现象，影响混凝土质量。

②拆模顺序与安装顺序相反。脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。

③起吊大模前，检查穿墙螺栓是否全拆完，无障碍后方可吊出。大模板拆除后及时清理板面，刷隔离剂。

①大模板制作允许偏差见下表：

放在平台上，对角线用直尺检查

②大模板支模允许偏差见下表：

用水准仪或拉线和尺量检查

用2M靠尺和楔形塞尺检查

5.360系列模板安装：

①模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，使用P6015或P6012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便利拆模。

②预制拼装：拼装场地应夯实平整，必要时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形，龙骨用钢架管，用带有止水对拉螺栓锁紧。

③模板试拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

④放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。

⑤墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，上好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

②按位置先安装门洞口模板，并按设计要求下预埋件。

③把预先拼装好的一面模板按位置线就位，当排列完毕后，有非整块模板时，根据现场实际尺寸用木方子与钢模板拼接，木方子与钢模板拼接时，在木方子水平方向上打孔（孔径与钢模卡孔径相同），用钢筋头与木方子穿在一起，然后穿φ14的带有止水钢片螺栓，再安装斜称固定钢模。

④清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，用φ48双排钢架管做横、竖龙骨，间距为600mm，拧紧穿墙螺栓。

⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

⑥模板拆除时应先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

①模板支架、龙骨必须按模板设计图支设；其支承部分应有足够的支承面积。

②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.4门窗洞口、顶板模板施工：

5.4.1地上标准层顶板模板施工：

①顶模板支设：采用12mm厚竹胶模板，楼板支承采用满堂红钢架管脚手架支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意上下层支撑架管位置要对正。

②顶板模板支撑利用楼层内的钢管式满堂红脚手架，安装应先放主楞，再放次楞，模板放于次楞上，模板应支平垫稳，缝隙处粘结海绵条，房间四边及模板拼缝处必须设置木楞。

③顶板模板安装时,模板拼缝处必须设置木楞。

（2）模板应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）

（3）拆除顶板模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（4）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

a.拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。

b.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如：先拆非承重侧模，然后拆承重的水平向模板等。

c.在拆除模板的过程中，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

5.4.2门窗洞口模板

①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢

③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。

5.5.1模板安毕应进行检查验收，核对模板的轴线、尺寸、位置、牢固程度等，验收完毕进入下一道工序。

5.5.2模板安装必须接缝严密,竹胶模板缝隙采用粘贴海绵条方式;

5.5.3采取必要措施（设拉索或加设透气孔）避免在浇筑混凝土过程中，地下室墙体或窗洞口模板上浮。

5.5.4墙体大模板顶撑采用Φ14（支撑长度≤300），Φ16（支撑长度＞300）钢筋，竹胶板模板支撑两端需加垫片20*20，支撑两端涂刷防锈漆。

5.5.5所有模板拆除后,应及时维修、保养，以待周转使用。不做周转使用的模板，应解体分类码放。

6.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

6.2.模板施工质量通病与防治

为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：

模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。

墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

加强模板的维修，每月就对模板检修一次。

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。

墙体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。

板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。

接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。

7.1拆模时间必须严格控制，顶板拆模填写拆模申请。

7.2拆模时，严禁在模板上口撬动，晃动及用大锤砸模板，可在模板底部进行撬动。

7.3模板安装和拆除后应及时涂刷脱模剂，并及时修理维护，保证模板周转使用。

8.1大模板存放场地地面应做好硬化处理。

8.2大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角75°~80°。

8.3施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。

8.4大模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。

8.5起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。

8.6施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。

8.7大模板面拼装完成后，必须及时组装大模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。

8.8雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。

8.9在顶板上支模操作应站稳，防止摔落。

8.10吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。

9.1验算顶板稳定性和挠度

①楼板模板自重：0.75KN/m2

②混凝土自重：24KN/m3

③钢筋自重：1.1KN/m3

④施工人员及设备荷载：1.0KN/m2

⑤振捣荷载：2.0KN/m2

⑥倾倒荷载：2.0KN/m2

9.1.2验算φ48钢立管支撑稳定性：

由前设定知钢管间距900，每立杆承受荷载面积0.9×0.9m2，l=1.5m（取最大值），容许应力[σ]=210MPa

P={1.2×[0.75+(24+1.1)×0.2]+1.4×(2.0+1.0+2.0)}×(0.9×0.9)=11.28KN

查表得：ψ=0.684

ψ×[σ]=0.684×210=143.64MPa

[σ]z=26.6MPa<[σ]st=143.64MPa

9.1.3验算竹胶板的挠度：

P=0.75+(24+1.1)×0.2=5.77KN/m2

q=P×1m=5.77KN/m

9.1.4验算次肋挠度：

①线荷载：q=P×0.3=5.77×0.3=1.731KN/m

9.1.5验算主肋挠度：

①线荷载：q=P×0.9=5.77×0.9=5.193KN/m

经验算，各项挠度值，均小于规范允许值。

9.2剪力墙模板侧压力计算

墙体浇筑时侧压力计算按侧压力最大处，墙体最底端计算

F=0.22rct0β1β2V1/2

F=rcH(取两者之中最大值)

rc取2.5×103kg/m3

β1取1.2，β2取1.15

卫生间JS防水施工方案V按1h浇筑到顶取4.0m/h

H取墙高2.8m（按墙高总高度计算）

F=0.22×2.5×103×9.8×6×1.2×1.15×2=89.3kN/m3

F=2.5×103×9.8×3.4=83.3kN/m3

取较小值DB63／T 1427-2015标准下载，则底边侧压力为83.3kN/m3

φ14钢筋拉杆可承受拉力310N/mm2×π×72=47.7kN

根据模板对拉螺栓布置，墙体模板一平方米内最大侧压力为89.3kN，2根螺栓即满足要求，根据螺栓实际排布，远大于此数值，固满足要求。