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邮政桥及河道整治工程施工组织设计

邮政桥及河道整治工程施工组织设计

人员、机具、材料配备计划

满拉灌区水渠工程施工组织设计方案第四章详细施工方案、方法

第四节河道整治施工方案

第一节　工程质量技术保证控制措施

第二节　工期进度技术控制措施

第三节　安全施工保证措施

第四节　文明施工和环境保护措施

第五节季节性施工保护措施

第六节各主要工程施工工艺框图

1、桥梁钻孔桩施工工艺流程框图

2、预应力张拉工艺框图

3、汽车吊机安装梁板施工工艺框图

4、现浇桥板施工工艺框图

一、重庆市酉阳县城防洪（二期）工程第二批开工项目技施设计、水文、气象、工程地质等资料。

四、国家现行的有关法律法规；

五、我单位通过现场实地勘察所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息；

六、我单位的综合施工能力、拥有的科技成果、工作成果。目前可投入的机械设备、技术力量以及参加水利水电工程，类似工程建设积累的宝贵施工经验。

一、遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。

二、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

三、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。

四、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性。

五、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。

六、实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。

总之：我公司项目部在详细研究正式施工图纸后，在原招标施工组织设计的基础上，进一步加强细化，编制了重庆市酉阳县城防洪（二期）工程第二批开工项目的详细实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点，工期网络和质量控制措施。经业主、监理和有关部门批准后严格执行施工。

本施工段工程内容为：新建邮政桥、K2+658.27～2+722.72河道整治

本标段临建工程主要包括：

1、施工临时工棚、临时仓库和生产、生活辅助设施；

2、临时围堰施工以及拆除，拟按5年一遇洪水考虑设计实施；

3、现场施工供电与照明、供水、排水、等附属企业设施；

主要工程数量见表2—1，表2—2

开挖土方、运输（含淤泥开挖）

C25路面及其他混凝土

桥面铺装SMA沥青混凝土

C30栏杆、人行道板砼

C25栏杆、人行道板砼

C30桥面、绞缝混凝土

厚20mm花岗石地板砖

开挖土方、运输（含淤泥开挖）

新建邮政桥：为两跨（2×13米）预应力混凝土装配式简支板梁结构，桥宽20米，桥台采用4圆柱式墩台，基础为钻孔灌注桩；柱桩直径为1.2米；荷载等级为：汽车：城B级，人群：4KN/m2；人行道栏杆采用砌石栏杆，栏板雕刻浮雕；两岸设护岸，护岸与河道护岸连接。两岸桥台隐藏于护岸内。

河道整治：河道整治采用宽浅矩形断面，M7.5浆砌块石防洪河堤墙，河底采用现浇厚150mmC15混凝土护砌。河堤墙内设置直径8cm的PVC管排水，采用碎石反滤层，排水管孔距3m，排距2m，呈梅花形布置，断面衬砌混凝土纵向分缝间距为10m，缝宽3cm，用沥青杉板填塞。

酉阳河主要是由泉孔暗河来水，汛期河水陡涨陡落，水面无大的飘浮物。天然河床宽10～25米，一般水深小于1米，局部水深2米左右。

1、邮政桥：岩层主要由灰岩组成，岩体呈中等风化，其饱和抗压强度高，多溶洞，无影响稳定的活动断裂及破碎带等不良地质现象，两岸均为土坡，河段无基裸露。

2、河堤：原河道两岸临河为Ⅰ级阶地，阶面平坦，高程为688.00～658.00米，原河堤为宽2米左右的土堤，仅局部河堤有砌石护岸。河段土层厚度10米左右，局部深达15米，土层结构较为复杂，有人工杂填土层、粘土或粉质粘土层、砾石或砾砂层及粘土夹卵砾石层等，基岩为灰岩。

工程地处城内，对外交通十分方便，有公路直通，进场机具及外购材料可直接运到施工现场。

本投标者对施工场地进行了现场勘察，在此基础上根据招标文件和工程要求，进行了全部临时设施的平面布置规划。施工场地一般均能满足施工需要。

工程所需的砂石骨料、块、片、料石等由承包人自行采购解决，根据我司现场调查分析结果，拟采用上液寨石料场作为邮政桥石料场、运距为2000米。

工程地处城内，用水、用电十分方便，我单位将根据施工要求，自行与当地电力部门联系变压器高压侧电源接线点，自行设计、架设变压器低压侧以下的工区生产、生活等配电设施；我单位已与县自来水公司达成意向性协议，拟采用城市供水管网直接对工区供水。

第五节工期、质量、安全目标

开工日期：2004年11月3日。

竣工日期：2005年4月30日。

总工期：178日历天。

本合同段各项工程质量必须达到《水利水电安装工程验收规范》、《水利水电安装工程质量检验评定标准》及水利水电行业颁布的技术标准和规范的要求和标准，结合本工程实际，我公司定下的质量目标是：确保工程质量达到优良标准，优良率80%以上，工程竣工力争达到市（部）级优质工程。

坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展标准工地建设，严格执行国家和水利部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工中，杜绝职工因工程责任死亡事故；重伤率控制在0.3%以下，轻伤率控制在1.5%以下。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故发生。

一、施工工艺流程较为复杂，各工序和工种必须穿插施工，施工组织难度较大。

二、施工季节性较强，工程防汛形势严峻，2005年4月30日前完成主体工程基础部分施工任务是保证工期的关键性指标。

三、工地位于县城内，受车辆、行人干扰，要做好环境保护及防止施工扰民工作。

（1）本工程质量要求高，且工期较紧，针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富，组织能力强的项目部进场施工，目前已做好准备，计划于2004年11月3日进场并即施工。

（2）施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

（3）施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程开工后能及时进场。

（4）做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料，先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

（5）目前正在组织项目部技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复核。

（6）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

（7）办理好施工许可证，做好监理交底，质监交底工作。

项目部设在桥的西侧自来水公司对面，租用民房二楼共300平方米。邮政桥、闸坝桥、新桥、复烤厂等工地，河岸租民房200平方米作为工人的生活用房，

本工程施工用电以社会电源为主，自备电源为辅，计划安装三台100KVA变压器，配备1台75KW发电机。施工沿线拉设临时线，用Φ15杉木立杆，上敷设三相五线绝缘线，并在变压器附近安装好电表总箱，以便结算费用。

施工用水：可利用城网自来水，直接接至拌和场，或抽用干净的河水。

生活用水：可利用自来水，自行接至生活区及项目部内，并安装好水表。

此处的施工导流相对简单，只须在靠两岸的原桥墩各筑草袋土堤，堤宽2米、高2米、距岸边净宽3米、长30米。上、下游两端同样用2米宽的草袋的拦断，形成中间桥墩的施工区。

人员、机具设备、材料配备计划

我合同段工程项目涉及路桥、水电工程，工点多且较分散，必须选用技术过硬，经验丰富的管理人员组建强有力的管理机构。我段的邮政桥为二跨简支箱梁组合体系结构，采用灌注桩，预应力箱梁；闸坝桥为水电闸坝与公路桥梁组合结构，施工工序多，工期紧，要求各工序和工种穿插施工。柱桩基、箱梁砼标号高，尺寸要求精确，立模、浇砼、都需配备熟练技工。综上所述，本公司调配如下人员：

欲善其事，先利其器，选用先进的施工设备能有利的保证工程进度计划及质量。在本工程中，我方选用如下主要施工机械设备：

为了保证各分项工程顺利进行，各项外购材料，均在施工前一个月进场。常规砂、石材料，备足一个月的使用量，钢材、水泥尽早订货落实，按计划提前15天进场。所有原材料进施工现场前先进行外观检查，同时检查该材料的出厂合格证、质量保证书及出厂检测报告，对于外观不合格或手续不全的材料，坚决杜绝进入施工现场。原材料进场后立即进行随机抽样送到有资质的试验室进行原材料二次检验，合格后方可用于施工。

第四章　　　详细施工方案、方法

根据本工程特点，制订本工程测量方案。

施工队进场后，由负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。

二、对工程坐标水准控制基点的复核：

工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。

4、DS3自动安平水准仪1台

1、水准点闭合差：±20
mm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。

2、导线方位角闭合差：±40
秒（式中N为测站数）。

3、导线测量相对闭合差：1/3000，直接丈量测距两次较差1/10000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

五、设置临时水准点及座标三角网：

只有经复核认可后，才能有效，依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线长，必须加密引测临时水准点，间距长约80～100M，基本满足S3水准仪往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。根据本桥特点，会同监理工程师用全站仪放出三角坐标网，用于全桥放样和控制全桥轴线定位之用。精度要求十分精确。

由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，桥梁、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉，木桩上钉钉，油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。本桥平面放样全部采用全站仪定位

⑵．围堰：采用土袋围堰

⑷．检查施工设备，进行安全技术交底

本着缩短工期，尽可能交叉施工的原则，采用2台钻机同时施工。

钻机平台搭设考虑到围堰施工，故平台桩基采单排木桩，以利于以后围堰用，木桩采用ф25cm,打入河道底为2.5m，在桩上设横梁木和枕梁道木，木头之间用蚂蝗钉连接。

河中桩机护筒采用单护筒挖孔埋设方案，护筒内径大于桩径20cm，长度暂定2~3m，施工时根据地质情况调整。护筒入土1.5m，护筒顶标高至少高出常水位1m。

桩边配置泥浆箱2只，供泥浆循环使用。泥浆制备可用粘土，若钻进过程中，泥浆指标达不到要求，可用膨润土调制。泥浆指标：相对密度1.05~1.2，粘度18~22s，含砂率小于8~4%。钻头进入砂砾层时增加泥浆比重，防止砂砾反涌，将钻头埋没。进入岩层时，也需加大泥浆比重，使岩渣容易上浮，及时清渣。

钻机就位后底盘和顶端应平稳，在钻进过程中，不得发生位移、沉陷，钻机顶部起吊滑轮、轮盘中心和桩中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻进过程中分班连续进行，并及时检查泥浆指标及地质状况，作好原始记录，保持水头高度及其稳定，减压钻进。钻进速度根据地质情况面定，开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，粘土层可加快钻进。

成孔质量主要控制孔径、桩位、垂直度、孔深及钻碴厚度，对钻孔平台必须坚固，钻机钻进过程中平台不产生晃动，钻机就位必须使钻头、钻杆与孔中心一致，故钻盘平面要求水平，水平误差控制在1－2mm以内，为保证成孔垂直度，宜增加钻孔过程中的导向设备，测量孔径除钻杆检查外，还需经常用钢尺丈量过的测绳加以检验，并用探孔器进行探孔检查，探孔器直径采用不小于设计直径的钢筋笼，长度为孔径为4.5倍，两端做成锥形，中间成园柱形。

钢筋笼采用在加工场集中分段制备，钢筋骨架根据设计钢号规格及尺寸进行加工，不同类型钢筋骨架分类编号、挂牌妥善存放（钢筋制作方法见后）。钢筋骨架采用吊车进行吊放、拼接，节之间钢筋连接采用双面绑焊焊接，或用挤压接头连接，同一断面内接头数量不超过50％,箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接，必须保持中心一致。

砼灌注是灌注桩成败的关健，应抓好以下关健事项：

B、砼：严格按已批准的砼配合比施工，用强制式搅拌机拌和，手推车运输（运距20米）。坍落度控制在18~20cm。

C、导管密水性试验：在砼灌注前应对导管进行密水试验，合格后方能使用，并对导管进行丈量及编号。

D砼灌注：砼灌注采用垂直砍球方法，导管直径不小于250mm，砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管埋入砼内1m考虑）.灌注水下砼时，首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，见图1，　　　　　　　　　
　　　　　　　所需砼数量可参考公式1：V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4，式中：V为灌注首批砼所需数量（m3）；HwD为桩孔直径（m）；h1H1为桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2H2为导管初次埋置深度(m)，一般≥1.0m；H1d为导管内径（m）；h1为桩孔内砼达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须清除，残余桩头应无松散层。由于桩基施工多为冬季，施工时应符合冬施要求，砼的入仓温度不低于5℃。

待砼全部浇筑完毕初凝前，可立即安排对桩头进行剔除，及时将桩头处砼人工挖除部分，但必须留20cm不拢动，待其达到设计强度后再行剔除。

二、横梁、上横梁浇筑工程：

本工程结构受力为上承式预应力结构，现浇砼全部采用现场拌制，具体施工如下：

1、施工顺序：搭设横梁模板→编扎钢筋→对称浇筑梁→养护→脱模→养生

2、砼浇筑：在浇筑砼时应捣固密实，应避免振动棒碰到模板，其振动方法按常规施工。

1、施工顺序：编扎钢筋→套入模板→搭设支架、固定模板→调整、检查→浇筑砼→养护→拆模→养生。

2、圆柱墩采用两个半圆钢模，模板由项目技术人员设计在专业厂家加加工制作，经试拼后运到工地打磨拼装，刷油后投入使用。

3、墩柱钢筋加工应符合“公路桥涵施工技术规范”要求（钢筋制作方法见后），绑扎好后，即可用汽车吊将模板就位，四面用脚手架及缆风绳进行定位，用经纬仪校核垂直度。

4、混凝土现场拌和，每次浇筑高度在30cm，捣密实后即可浇筑下一层。浇筑完成后，抹平上表面，采用塑料薄膜封闭养护，养生不少于7d。

5、根据气温情况，模板一般在砼浇筑后24~48小时拆模。

根据设计图纸要求，采用预制后张法预应力箱梁的施工方法。

外模采用组合钢模，根据设计图纸由专业模板厂定做。内模用一次性竹模，内用木板做支撑。竹模采用蓝竹制作，蓝竹有一定的厚度、强度，易采购，易加工，由木工将竹条制成规范的竹块，以便拼装。模板加工好后拼装成型，用砂石袋模拟荷载检查变形及拆除情况，检验合格后方投入使用。

模板隔离剂拟用废机油、滑石粉、汽油、水混合料，其比例为1：1.3：0.15：0.4，先将废机油与汽油、化石粉拌和，再家加水拌至均匀乳壮为止，刷1~2遍。

模板安装与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。侧模板的安装，要防止移位和突出，作好加固支撑措施。固定于模板上的预埋件和预留孔洞（锚固、泄水孔等）尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中走动移位。

模板安装完毕后，检验其平面位置、顶部标高、节点联系，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许变形值的可能时，必须及时予以纠正。

所有钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎后不得有变形、松脱，底层用砂浆垫块控制保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，交错布置，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

先绑扎底板及腹板钢筋，然后铺设波纹管作为预应力筋的孔道。要求孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕，密封好，以免水泥浆进入管内，沿梁长方向0.5m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管，并沿波纹管通长方向设置通筋加固，将波纹管用胶布绑扎通筋骨上。

对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，符合规定要求后，浇筑混凝土。

配合比：本桥板梁设计标号为C50砼，标号高，用于该工程的原材料试验及配合比设计交与有资质的试验室完成后，填写试验报告单，提交监理批准。

混凝土拌制、运输：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水量经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整内料和水的用量。混凝土采用强制式搅拌机拌和，每次拌和时间不低于1.5min，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌机设于预制场内，运距20m,采用手推车运输。

混凝土浇筑：先浇筑底板,混凝土同时由两侧入模，用振捣棒向底板中间挤压。浇筑底板前，内模顶板留一块不安装，以检查底板混凝土是否密实，底板浇筑好后浇筑侧面，同时将内模顶板封闭。使用插入式振动器振动时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋和波纹管。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每块板的混凝土连续浇筑，浇筑过程中作好砼抗压强度试压件。

混凝土尽量保证在5℃以上气温下浇筑，浇筑完成后进入养护期，经常使模板保持湿润，气温较低时，用薄膜和草袋覆盖养护。

5、预应力筋下料及制作

预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定:

L=L0+2(L1+L2+L3+L4)

式中L0——构件的孔道长度;

L4——长度富余量;(一般取100mm)

（2）、预应力筋下料与编束

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。

将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔0.5m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。

本桥预应力板跨度较小，采用人工穿束，孔道内用气压清孔后，编好束的钢绞线端头用钢丝网包住穿入。

b、张拉设备的选用及标准

施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。

张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:

千斤顶久置后重新使用。

压力表受过碰撞或出现失灵现象。

张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

预应力筋设计张拉力值Pj,按下式计算

式中бcon——预应力筋设计张拉控制应力值

AP——束预应力筋的截面积

张拉程序:O→100%Pj→1.02%Pj(持荷5min)→Pj锚固

d、预应力筋张拉伸长值计算

钢筋线张拉时的理论伸长值ΔL(cm)按下式计算:

ΔL=(P平·L)/(Ay·Eg)

式中P—预应力钢绞线平均张拉力(N);

L—预应力钢绞线的长度(cm);

Ay—预应力钢绞线截面积(mm2),取140mm2;

Eg—预应力钢铰线的弹性模量(N/mm2),取1.95×105N/mm2;

预应力钢铰线平均张拉力P平(N)按下式计算:

式中P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);

TBT3215-2009标准下载X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角这和(rad);

k—孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0006~0.001;

μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.16~0.19;

对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。

e、张拉施工前的其它准备工作

地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011).pdf构件端头清理及钢绞线清理。