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样板间**户型施工图（2006年12月22日版）；**户型施工图（2006年12月28日版）

其他现行施工及验收规范；

东侧样板间**户型和西侧样板间***`户型的部分墙体砌筑；室内隔墙做法为采用U75系列龙骨骨架，外封双层9.5mm石膏板，厨房、卫生间内墙体封10mm厚碳酸钙板；玄关处为石材墙面，厨卫间为墙砖、马赛克、玻璃墙面，佣人间、储藏室为乳胶漆墙面，电视背景墙采用斑马纹烤漆面板，其他墙面为贴壁纸。

东侧样板间**`户型和西侧样板间**户型的地面原有地暖不拆除，直接在原有地面基层上做地面，其中主卫生间为石材地面，次卫生间、洗衣房为300*300地砖，厨房为300*300和600*600地砖，玄关采用石材地面，其他房间为实木复合地板，60mm高烤漆木踢脚。客厅阳台地面采用室外木地板广东省通用安装工程综合定额(2018) 第十册 给排水、采暖、燃气工程 ，其余阳台为300*600地砖。

顶棚通过焊接在样板间结构钢梁上的吊杆承担重量，主次龙骨均采用U50系列，主龙骨间距小于1000mm，次龙骨间距400mm，顶棚面板厨房采用铝扣板，卫生间、洗衣房采用防水石膏板，其他房间采用防火石膏板，石膏板厚度均为12mm。面层乳胶漆，局部实木面层。

门窗均为成品现场安装。

卫浴设备只是安装，不做给排水管道。

地暖采用原有管道，通风利用原有设备。

电气工程按新设计图纸进行施工，电气配管采用PVC管全部从顶部向下做到位。

电梯厅的做法为：地面为类砂岩地板砖和部分石材，墙面为墙砖，顶棚为石膏板刷乳胶漆。

外装修：大面积为铝塑板，阳台部位为陶板，具体见外装施工图。

现场临水：现场临水设在样板间东侧，距施工现场3米。

现场临电：根据以后施工中可能用到的电气设备，通过计算其用电量，确定采用4*25+1*16电缆由一级箱引进现场二级箱。

施工通道：详见后附图。

四、各分项工程施工方法

1、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙工程

1.1.1材料及主要机具：

1.1.1.1轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的厚度为0.6mm，加强龙骨厚度为1.2mm。龙骨有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

1.1.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（两层9.5mm厚石膏板用30mm长螺丝）、木螺丝等。

1.1.1.3填充材料：本样板间不填充任何材料。

1.1.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格要求如下：

长度：3000mm；宽度：1200mm；厚度：9.5mm。

1.1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

1.1.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。

1.1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重＞80g/m2，8目/in

断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N

纬向＞150N

1.2.1室内弹出+50cm标高线。

1.2.2作业的环境温度不应低于5℃。

1.2.3根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

1.2.4先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。

1.3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

1.3.3根据施工现场实际情况，为保护地板采暖管道，轻质隔墙不能在地面打钉固定，因此施工中采用以下方法固定:原地面砂浆层约20mm厚，根据隔墙位置，用切割机开槽，槽宽比隔墙龙骨两侧宽20mm左右，深度以控制达到地暖砼保护层上表面为止。要求割缝顺直，深浅一致。将地龙骨平整放置在槽内，保证地龙骨与地面完全接触，用干硬砂浆填充地龙骨与槽的空隙，将地龙骨固定。因为样板间不会保留很长时间，故水泥直接与龙骨接触，不再做防腐。

1.3.4固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

1.3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按要求安装密封条。

1.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

1.3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按以下要求布置：厨、卫间间距300mm，其他房间400mm。

1.3.8通贯系列龙骨安装三道。

1.3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

1.3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合要求。

1.3.11电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

1.3.12龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

1.3.13安装石膏罩面板：

1.3.13.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

1.3.13.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

1.3.13.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于150mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

1.3.13.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

1.3.13.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

1.3.13.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

1.3.13.7隔墙板的下端用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；

1.3.14接缝及护角处理：

1.3.14.1纸面石膏板墙接缝做法采用平缝形式，按以下程序处理：

1.3.14.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

1.3.14.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

1.3.14.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

1.3.14.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

1.3.14.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。

1.3.14.2阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

11.3.15待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定

1.5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

1.5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

1.5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

1.5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

1.6、应注意的质量问题

1.6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

1.6.2超长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

1.6.3进入冬季采温期，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

1.6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

1.6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

1.6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

1.7、墙体中有几个部位采用以下方法进行加固

1.7.1平面图中3轴处原结构墙体全部拆除，新隔墙向西移200mm，此处采用[10槽钢进行加固，详见专项施工方案；

1.7.2所有卫生间有洗手盆处因为需要承担浴柜及台面重量，此处墙体中加设[10槽钢进行加固，槽钢从地面通至顶棚结构钢梁焊接固定。

1.7.3客厅电视背景墙处有挂品及电视，此处墙体中加设[10槽钢进行加固。

1.8、其他板材做法同石膏板

2、轻钢骨架罩面板顶棚工程

2.1.1材料及构配件：

轻钢骨架采用U形骨架。轻钢骨架主次龙骨采用U50系列；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、螺丝、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.1.3.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。

2.1.3.2搭好顶棚施工操作平台架子。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

2.2.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

2.2.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

2.2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与板间钢梁连接固定。

2.2.5安装主龙骨：

2.2.5.1配装吊杆螺母。

2.2.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

2.2.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

2.2.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

2.2.5.5安装洞口附加主龙骨，按相应节点构造，设置连接卡固件。

2.2.5.6钉固边龙骨，固定间距为600mm。

2.2.6安装次龙骨：

2.2.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2.2.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为400mm。

2.2.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

2.2.6.4顶棚有造型的立面均采用细木工板直接切割进行安装，用吊杆进行承重，中间加设支撑。

2.2.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺相钉固法。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

2.4.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。

2.4.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

2.4.3工程中施工顶棚时应注意保护，防止污损。

2.4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

2.5、应注意的质量问题

2.5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2.5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

2.5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

2.5.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

2.6防止顶棚裂缝措施：

2.6.1、吊杆间距控制在1000以内，吊杆距主龙骨端部小于300mm，吊杆与设备相矛盾时调整吊杆结构或增加吊杆，边部主龙骨与墙距离不得大于400mm。所有吊杆必须顺直，竖直向下受力，不得弯曲或斜向受力现象。

2.6.3、石膏板间预留3mm缝隙，缝内用弹性腻子填塞。缝必须安装时预留，不得安装完后切割开缝。

2.6.4、板底刮腻子前刷一道防潮漆，增加石膏板防潮性。

2.7室内风机及风口处吊顶封闭方案：

2.7.1确定封闭风机范围，进行放线定位。放线必须水平、垂直。

2.7.2安装主龙骨，主龙骨间距400～600mm，主龙骨连接采用φ5拉锚钉固定，主龙骨与墙采用钢钉固定。主要竖向主龙骨采用线坠调整垂直度。水平主龙骨采用水平管调整水平度。

2.7.3根据现场实际风口位置留设洞口及检修口，检修口大小为600×400，洞口及检修口位置用主龙骨加强固定。

2.7.4主龙骨验收合格后安装覆面石膏板，覆面石膏板用镀锌自攻钉与u型龙骨固定。孔洞用腻子找平。自攻钉间距150～170mm为宜。

安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再施工。

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项验收

3.2.1.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

3.2.1.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。

3.2.1.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

3.2.1.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

3.2.1.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

3.2.1.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

3.2.1.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

3.2.2.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.2.2.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3.2.2.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

3.2.2.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

3.2.2.5设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

4.1.1新做石膏板墙：墙面为贴壁纸的墙需要进行刮罩面腻子。

4.1.2原结构墙体：原墙面有部分刷漆墙，此部分墙面只需要进行局部修补即可；还有部分新增墙体，墙面抹灰后进行墙面刮腻子。

4.2.1、材料要求：为保证工程质量，本工程所用的腻子必须采用耐水型腻子，且要求为大型生产厂家合格产品，材质证明、检测报告需齐全有效，并做到：均匀无结块、刮涂无障碍，干燥时间小于5h，打磨性20~80%，各项指标符合要求。

进场腻子按程序要求报监理单位验收、备案。严禁使用不合格材料、以次充好。

腻子采用专用搅拌机现场搅拌均匀，严禁人工拌和。

4.2.2、基层检查：对抹灰面进行检查，质量须达到普通抹灰标准；对局部空鼓、裂缝（纹）的墙面需处理合格后方可进行腻子施工。

4.2.3、对局部墙的垂直度、平整度满足不了要求的，需提前采用专用TG腻子（加砂腻子）找补合格。

4.2.4、顶棚接缝需平整，局部裂缝修补（加固）、完善；对平整度不符要求的，应提前进行修理。

4.2.5、大面积腻子施工时基层面干燥度需达到八成以上方可进行腻子施工。

4.3工艺流程与操作要点

4.3.1、首先将墙面、顶棚等基层上起皮、松动及鼓泡等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、隔离剂、油污、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。基层表面特别是洞孔凹陷处，应将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷一层胶粘剂，以增加腻子的附着力。当洞孔较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。

4.3.2、用与建筑胶调制腻子分遍补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。

4.3.3、抹灰面在刮腻子之前先刷一道建筑胶，以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致，不得有遗漏处。

4.3.4、基层含水率应低于8%，pH值小于9.5，不可在潮湿和高温的基层表面刮腻子。

4.3.5、腻子应分遍刮抹，腻子涂刮不得少于二至三遍。每遍刮抹的腻子不宜过厚，每遍厚度均匀一致并控制在0.5～1㎜，且一次成活。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间刮净，不能留有腻子。待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。经过第一遍满刮腻子应该阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼、麻点，无缝隙，无尘埃物。施工顶棚第一遍腻子时应在基层上找平弹好墨线，用腻子进行找平处理。

阴阳角待腻子稍干后应分别用专用橹子进行橹直施工，保证阴阳角顺直、平整（阴阳角为90º尖角）。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，待腻子干透后个别地方再复补腻子；个别大的孔洞可复补腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。

第三遍罩面用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，注意不要漏磨或将腻子磨穿。打磨完毕后应对墙面进行清扫，保证无细微浮尘，以保证观感质量。

4.3.6、抹灰表面刮腻子，要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔。腻子需反复刮抹，使挤入空洞内生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。出现这种情况可将表面孔口挖大些，分层刮腻子。

4.3.7、裂纹较大已脱离基层的腻子，要铲除干净，待基层处理后，再重刮一遍腻子。洞孔处的半眼、蒙头腻子必须挖出，处理后再分层刮抹腻子直至平整。

4.3.8、腻子与基体之间要求粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝，表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正，清晰美观，硬度适宜，孔洞、槽盒和管道后面的腻子表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

4.4.1、保证项目：腻子材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，合格证、检测报告齐全有效；各腻子层之间及腻子层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、起泡、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.4.2、基本项目：

1）表面：表面颜色均匀、光滑平顺、洁净，线条清晰，阴阳角垂直、方正；接槎平整，无明显抹痕；观感良好。

2）孔洞、槽、盒、管道后面的腻子表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面腻子涂刷到位、平整。

3）腻子对箱、槽、盒、灯具、管道、门窗框等无污染，且边角细部到位。

4.4.3、允许偏差项目：

腻子面层（交活面）允许偏差

用2m检测尺及楔形塞尺检查

阴阳角垂直（90º尖角）

阴阳角方正（90º尖角）

用20~50cm方尺和楔形塞尺检查

用5m小线和尺量，或激光测距仪检查

4.5施工安全与成品保护措施

4.5.1、施工人员进行施工前，应由项目部安全员进行安全教育（交底）后方可进场操作。其操作方法及安全防护措施均应到位。

4.5.2、进入施工现场必须戴好安全帽；在作业过程中，施工人员要全神贯注，不得说笑打闹，以免机械机具伤人。

4.5.3、电气线路不得私拉乱接；楼层临边、电梯口、施工洞口必须防护到位。

4.5.4、腻子施工前，必须对箱、槽、盒、灯具、管道、门窗框等进行保护，确保不污染；腻子不得随处堆放，对沾染在其它物体上的腻子应及时清理干净，对于施工中落于地面的腻子应及时清扫干净，避免造成污染。

4.5.5、在马凳上作业要格外小心，马凳上至少要放置两块脚手板，并且用绳子与马凳绑牢。施工时穿防滑鞋，严禁说笑打闹，以免造成意外伤害。

4.5.6、操作施工用的马凳底部及手推车的支腿应采用编织带或橡胶带予以保护，以免破坏施工完成的楼地面。

4.5.7、严禁酒后作业、带病作业、违章作业，遵守劳动纪律，做到文明施工。

4.5.8、施工电梯必须由持有有效上岗证的专业人员操作，严禁无证上岗。

4.5.9、施工时所用工具物品使用后严禁随处乱扔，应及时整理；作到工完料尽场地清。

4.5.10、不准在成活后的墙体上乱写乱画；其它工序施工时不得损坏成活后的墙体表面。

石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。

壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。

裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。

墙面抹灰刮腻子已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。

水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。

墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥。

事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。

如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。

提前准备好脚手架，或提前钉设木凳。

原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。本工程中只有书房和餐厅顶棚有壁纸。

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。

5.2.2裱糊顶棚壁纸：

5.2.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。

5.2.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：按设计要求弹线。

5.2.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量。

5.2.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

5.2.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。

5.2.3裱糊墙面壁纸：

5.2.3.1基层处理：根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；但不可磨破灰皮；用刮板和砂纸将墙面杂质、浮土去除，凹洞裂缝用石膏粉补好磨平。石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。如墙面质地松软或有粉层，则应先涂刷一遍墙纸胶液使墙面牢固，墙纸才不会脱落。

5.2.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。

5.2.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。先测量墙面高度，再剪裁墙纸长度。有两种情况：不对花墙纸依墙面高度加裁10厘米左右长度，作为上下修边用；对花墙纸则需要考虑图案的对称性，故裁剪长度要依实际情况增加，通常会加长10厘米以上。

5.2.3.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。将墙纸胶液用毛刷涂刷在裁好的墙纸背面，特别注意四周边缘要涂满胶液，以确保施工品质。涂好的墙纸，涂胶面对折放置5分钟，使胶液完全透入纸底后即可张贴。每次涂刷数张墙纸，并依顺序张贴。

糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。挤出气泡与多余胶液，使墙纸平坦紧贴墙面。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。

将上下两端多余墙纸裁掉，刀要锋利以免毛边，再用清洁湿毛巾或海绵蘸水将残留在墙纸表面的胶液完全擦干净，以免墙纸变黄。

墙纸干燥后若发现表面有气泡，用刀割开注入胶液再压平即可消除。

墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

电源开关及插座贴法：先关掉总电源，然后将墙纸盖过整个电源开关或插座，从中心点割出两条对角线，就会出现4个小三角形，再以美工刀沿电源开关或插座四周将多余的墙纸切除。最后用抹布擦掉多余的黏着剂。

5.2.4.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

5.2.4.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

5.2.4.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定。

5.2.4.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

5.2.5壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

5.3.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。

5.3.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

允许偏差或允许值(mm)

检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告和观察检查

观察、手摸检查；检查施工记录

拼缝检查距离墙面1．5m处正视检查

与装饰线、设备线盒交接

壁纸、墙布阴、阳角无接缝

5.5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

5.5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

5.5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

5.5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

5.5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

5.5.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

5.6、应注意的质量问题

5.6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

5.6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

5.6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

5.6.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

5.6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

5.6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

5.6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

5.6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

6.1、施工部位：玄关处立面及主卫生间墙面

6.2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

6.2.1.2白水泥：325号白水泥。

6.2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

6.2.1.4花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

6.2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝；尚应配备适量与花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料；AB胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

6.2.2.1小水桶、铁簸箕、平锹、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

6.2.3.1准备好加工饰面板所需的水、电源等。

6.2.3.2内墙面弹好50cm水平线。

6.2.3.3脚手架提前支搭好，宜选用双排架子，架子步高要符合施工要求。

6.2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

6.2.3.5花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

6.2.3.6对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，进行试拼选用。

6.3.1.1基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→AB胶镶贴块材→面砖勾缝与擦缝。

6.3.1.2基层处理：基底进行抹灰找平T／CHEAA 0012-2020 智能坐便器关键零部件 进水稳压电磁阀.pdf，抹灰标准按中级抹灰要求进行控制。

6.3.2本工程中石材采用AB胶粘贴方法。

6.3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，做法同面砖施工部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

6.3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆，厚度约12mmDB5101／T 6-2018标准下载，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，底子灰表面划毛。

6.3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为3～5mm的AB胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大型板块（如玄关中心）加设铜丝进行加固。

6.3.3擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。