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成品(半成品)保护措施

重大危险源清单、环境因素登记及处理措施、职业健康安全工作目录及措施

附：施工平面布置图、工程施工进度计划表

DB14／T 718-2018标准下载根据5719厂发布的《招标文件》及其他相关文件的内容要求编制。

1.3国家标准、规范：

1.3.1建筑及安装工程质量标准

1.3.2建筑工程施工及验收规范

1.3.4建筑施工安全技术规范

2.1科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

加强工程项目生产要求的优化配置及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。

本工程为5719厂28号装配修理厂房工程（不含表面处理厂房）。建筑基底面积19884m2，总建筑面积28557m2，其中地上25080m2，地下3477m2。主厂房为单层门式轻钢结构；南附楼为4层，其中半地下室1层，地上3层，地下层层高3.6m，地下一层一层层高4.8m，二~四层层高3.9m，钢框架结构，钢筋混凝土板；东附楼为3层，其中地下1层，地上2层，地下层层高4.8m，地下一层层高8.1m，二层层高5.1m，钢筋混凝土框架结构。该工程南附楼建筑高度16.45m，主厂房及东附楼建筑高度14.5m。建筑抗震设防烈度七度，建筑合理使用年限不低于50年，厂房卫生特征为4级。

确保工程质量达到“优良”要求。

根据工程具体特点和要求，我工程项目部计划于2005年12月18日正式开工，并于2006年12月30日完工（室外附属工程部分除外），工程总工期约为380天（包括春节期间及中途因设计施工图纸暂停时间）。

1.3职业健康安全目标

杜绝死伤、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在1.5‰以下；职业健康达到国家标准要求，无职业病发生。

1.4环境保护和文明施工目标达到国家标准的环境保护要求，

2.1项目经理部组织框架

2.2项目部现场主要管理人员名单(见名单表)

1）遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。

2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。

4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。

5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。

7）负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。

8）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。

9对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。

10）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。

1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。

2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。

3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。

4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

5）负责落实大型施工机具的协调和调度。

6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。

1）负责安全生产管理。

2）负责施工总平面图的落实和管理。

3）负责场容、场貌和文明施工管理。

4）负责消防、保卫、环境卫生管理。

5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。

6）负责安全标语的宣传。

1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。

2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。

3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。

4）负责工程分部分项的质量评定。

5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。

开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件，学习有关标准规范。

参加设计交底和图纸会审。

由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。

根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。

施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍需保证文明、整洁有序。

工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。

随着工程进展和施工人员的增加，项目经理部及时配合各施工承建商调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。

本工程工期紧，建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。

有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。

对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。

确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。

在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，使用部位明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压（36V）。

重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。

为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序。

施工现场设置专用的配电箱，所有用电器具的搭设必须符合相关的要求。

第四章进度计划及保证措施

根据工程具体特点和要求，我工程项目部计划于2005年12月18日正式开工，并于2006年12月30日完工（室外附属工程部分除外），工程总工期约为380天（包括春节期间及中途因设计施工图纸暂停时间），具体详见后附施工进度计划表。

三．施工进度计划保证措施

本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。

1确保工期的技术组织措施

1)按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2)按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相到交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进工的实现。

1）建立现场协调会制度，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。

2）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊、合理有序。

第一节土石方工程施工方案

所有基坑（槽）采用机械挖土方，因施工场地相对较小，且工程地脚锚栓控制难度大，为便于施工放线，所有土方开挖后需转运出施工场地，先运至场地内离基坑8M以外堆放，再采用自卸式汽车运至1.8KM以外堆放。达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定，施工作业安全。土方（砂夹石）回填时采用自卸式汽车从1.8KM处运入后，再按设计要求进行人工分层夯实回填。

1、主厂房部分独立基础开挖时，先采用机械挖至离设计标高+300mm位置，然后采用人工挖至设计标高，以防止对下部地基持力层的扰动。

4、人工挖出的土方先人工运至场地内离基坑8M以外堆放，再采用自卸式汽车运至1.8KM以外堆放

1、机动翻斗车、反铲挖土机、水泵等。

锄头、铁铲、钢纤、手推车等。

1、开挖前需清除施工场地内地上和地下障碍物。

2、基坑（槽）和管沟，且无地下水，挖方边坡按1：0.3放坡，若因土质情况无法满足时可根据实际情况进行调整，基坑（槽）宽应按设计尺寸加工作面施工(工作面按2005定额规定)。

3、开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与黄隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆临时矮档土墙，保护坡脚。

4、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线→放线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。挖土应自上而下分水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

5、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15－30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

6、在地下水位以下挖土，应将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续至基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

7、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持5m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。

8、开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如因实际情况部分必须超挖时，应按设计要求采用C15素砼浇至设计标高，当超挖厚度>500mm时可用C15毛石砼浇筑。

9、基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督、监理等部门，检查基底是否符合设计要求；参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

柱基、基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

机械、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表

用水准仪检查或拉线尺量检查

长度高度（由设计中心向两边量）

用经纬仪、拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖方上做地（路）基层；

2、本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。

1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。

2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。

3、基坑（槽）、管沟的直立壁的边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。

5、基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。

6、土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形，下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。

1、基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方挖土。

2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。

3、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间不得小10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

4、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

5、重物距土坑安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。

6、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。

1、基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应用人工级配砂夹石补填，并分层进行夯实至要求的密实度。

2、土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水,并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。

3、雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。

4、在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。

第二节基础砼工程施工方案

砼的原材料、配合比、搅伴、浇捣等，均按现浇钢筋砼工程有关要求进行施工。

本工程为独立柱基础。因考虑工程工期要求短，模板需用量大。因此采用定型组合钢模板施工，要求模板应具有足够的强度和刚度及稳定性，并保证在施加施工荷载中，不得发生变形、位移等。

模板安装应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的有关规定进行。

模板安装的允许偏差为：

表面平整（2m长度上）

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时即可拆除。拆除的顺序是先支的后拆，后支的先拆，且拆模时还要遵循自上而下的原则。

（1）施工过程中，若因钢筋品种、规格不齐需代换时，必须先征得设计单位的同意得材料代换通知后方可实施代换。

（2）钢筋制作的绑扎必须符合施工验收规范（GBJ50204－92）

（3）钢筋进场时，应检查品种、规格和送货单是否一样，并送检验单位作物理试验，合格后挂牌备用。

钢筋加工在现场设置的钢筋加工车间进行。为了保证钢筋配料的长度、直径准确，现场设一名专职的钢筋翻样员。

钢筋加工采用机械，加工前必须半钢筋表面清理干净。油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋加工成型后，分类堆放整齐，交附上料牌。

钢筋制作时，要求尺寸及弯铁准确，特别是闭合箍筋弯心必须保证1350，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10d。由于现场钢筋均采用机械制作，园钢Φ10（含Φ10）以下钢筋端头的弯头和弧长相应加大，因此，园钢弯心与弧长的和应保证4.5d。弯折扣的平直长度不得小于钢筋直径的3d。

主要施工顺序：z→→→

钢筋绑扎前，首先核对成品钢筋的直径、开头尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

焊接时必须严格按照焊接规范工艺由专业焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检查合格后才能进行正式焊接。

5、保证钢筋质量的措施

（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。

（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。

（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中。

（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于20mm的底模或搭设钢管架。

（5）钢筋的规格、截面尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。

（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、预埋铁件有否遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（7）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。

1、根据设计要求，砼强度等级垫层C15，柱基及地梁C30，电梯井为C30防水砼（抗渗等级S6）。砼采用现场搅拌，配合比以检测单位出具的砼配合比通知单为准。并在现场设置2台JDY－350型强制式搅拌机，以确保现场搅拌砼用量。

2、不得任意增减各材料用量。不论何种情况砼浇筑，其施工间隔时间不得超过初凝时间。

3、在钢筋过密处，应认真细致振捣。浇筑过程中，应派专人对模板、钢筋、预埋件（管）观察，若发现问题立即修复。

4、砼浇灌完毕，必须在12小时内浇水养护，并应根据季节，湿度及砼是否掺外加剂，分别采取相应措施和按有关规定进行养护。

5、砼搅拌站和施工现场派专人按规定取样作试件，通过对砼度件的抗压试验确定折模时间和鉴别砼质量。

（1）砼强度必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、无灰渣现象。

（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

①砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

②砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

③浇水次数应能使砼保持湿润状态。④砼养护用水应与抖制用水相同。

（2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（1）在抖制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作至少两次。

②检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。

③在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调节整、检查。

（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构件质量的度件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数

第三节砖砌体工程施工方案

本工程砖均统一成MU10实心或空心页岩砖；砂浆±0.000以下及管道井均统一采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上的其它墙体均采用M5.0混合砂浆。

（一）、施工准备：各种材料的品种强度必须符合设计要求，并有出厂合格证明，试验单，重要材料还要作复验工作。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥的品种和标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及以上的砂浆的砂含量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺料白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料如墙体拉结筋及预埋件、木砖（应刷防腐剂）等准备齐全。

完成室外及室内回填土，安装好沟盖板。

办完地基，基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，为完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15－20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

1、工艺流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。

2、砖浇水，粘土砖必须在砌筑前一天浇不湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10％－15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当加大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。

组砌方法砌体采用“三一法”砌法。

(2)盘角时要仔细对照匹数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(3)挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(4)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

(5)预留孔洞和墙体拉结筋：支模、暖卫管道孔洞，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放漏放。

(6)构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造住位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五匹砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求进行施工。

（四）冬期施工：在预计10d由平均气温低于＋5℃或当日最低湿度低于－3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求的砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后才能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用湿度不应低于＋5℃，掺盐应符合冬期施工方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做好防腐处理，一般涂防锈漆两道。

（1）、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4匹砖的通缝。

（2）、砖砌体接样处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接样部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一匹砖。

（4）、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于强度的75％；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体的尺寸和位置的允许偏差

用经纬仪复查或检查施工测量记录

用水平仪复查或检查施工测量记录

用经纬仪或吊线和尺检查

用2m直尺和楔形塞尺检查

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

与皮数杆比较，用尺检查

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

门窗洞口宽度（后塞门）

1、墙体拉结筋、抗震构造柱筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、在吊放各种原材料、构件等物体时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4、在建筑外墙进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

（七）、应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙结合：基础撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层上退台或出沿。

2、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，灰缝要挑拨均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙宜两面挂线。

4、构造柱处不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内灰渣。

GBT 7251.10-2014标准下载1、材料（砖、水泥、砂、钢筋）的出厂合格证及复度报告。

2、砂浆试块试验报告。

3、分项工程质量检验评定。

6、设计变更及洽商记录。

第四节装饰工程施工方案

装饰工程在主体结构分段验收后陆续插入。在施工过程中，应严格按照国家颁布的规范，以确保工程质量，本工程装饰较为简单，工程施工阶段，工种穿插较多，工序之间冲突、相互影响工作面时有发生，因此，施工中协调工作至关重要。只有严格按照交接制、负责制对每道工序进行进度、质量人员负责制，才能使进度及质量计划顺利实施。

中砂，平均粒径为1.2——2.6mm，细度模数为3.0——2.3使用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3％。

用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化DB42／T 1501-2019标准下载，熟化时间常温不要少于15－30d。

其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不过于13％，用前用水浸泡其达到充分熟化，其熟化时间不要大于7d。