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人工挖孔桩专项安全施工方案_secretc-cc.cn

人工挖孔桩专项安全施工方案

1、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。2、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。3、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价4、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。

三、人工挖孔桩施工的安全难点

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，遇坚硬岩石需爆破，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限T／CECS689-2020 固废基胶凝材料应用技术规程及条文说明.pdf，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

地下可能会遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、岩石层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的砂岩层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。

3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

施工提升机具包括：1t～2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过10m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

四、人工挖孔桩施工容易造成伤亡事故的种类

人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工伤亡事故的类别：

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。

遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。

孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。

标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。

五、挖孔桩伤亡事故的原因及应对措施

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工人员挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律；没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

1.施工前没有进行认真研究

施工前没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，没有制订人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2.作业人员安全素质低

人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作；他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。

没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测也内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测；没有通风换气设施，没有采取通风换气措施；没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施；无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有裸露现象等现象，均容易造成事故发生。

企业管理不善、预控措施不得力。

（二）作好安全应对措施，确保施工安全

针对本工程的地质特点和以上容易发生事故的原因分析，在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

人员安全包括人员思想安全、人员素质安全。人员安全首先要求施工管理人员，特别是相关工区管理人员必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。配备能满足本工程安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员；同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，在施工环境不良时立即停止作业。

1、孔口围护措施：　　孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。2、防护壁坍塌措施：　　每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。3、孔中防毒措施：　　地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。4、防触电措施：　　施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相四线制”，TN—S系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。

5、人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，施工人员立刻停止施工并向项目经理部汇报。

6、开挖前，工区要及时通知项目经理部安全员和相关负责人，必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才允许开挖。

7、孔桩开挖过程中，必须有工区专职安全员巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

8、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

9、挖孔人员应是18～35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于两人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，安全员要不定时检查，下井作业前不允许喝酒。

10、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

11、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。

12、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字勘探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘探，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

13、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

14、根据地质情况和井壁的稳定情况，桩孔必须每挖深50至90厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口30厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

15、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

16、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

17、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

18、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

19、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

20、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

21、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急备之用。

22、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面的变化。发现异常情况立刻通知井下施工人员撤出孔底。

21、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

22、当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在下井之前用吊桶将点燃的蜡烛放至孔底，过几分钟，如果蜡烛不熄灭，再下井作业，如果蜡烛熄灭要用鼓风机向孔内输送新鲜空气，进行换气。

23、每天开工，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

24、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

25、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

28、井下爆破注意事项：

（1）井下爆破工必须持证上岗，作业时不允许穿化纤服装。

（2）进入作业现场，要认真检查，处理孔内的四周的浮石，确认安全后方可作业。

（3）运送爆破器材时要遵守以下几点规定：

①用罐笼运输必须通知卷扬机司机和信号工；

②爆破器材运输时，必须专项运输，不允许人、物混运；

③爆破器材采用专车运输，并挂明显信号标志；

④运输要平稳JR／T 0202-2020 基于大数据的支付风险智能防控技术规范.pdf，车速不得超过10km/h；

⑤领用或返库的爆破器材必须直接送到爆破地点或存储仓库，禁止乱丢乱放或交他人保管；

⑥爆破器材必须轻拿轻放，严禁抛、掷；

（4）装药器材必须完好，所有设备撤出井底后方可开始装药。

（5）必须采用孔底爆破装置，爆破现场必须设信号标志，并有专人看守。

（6）必须按照规定时间点火，同时要做好警戒，防止无关人员进入现场。

项目经理部实行责任分解和落实到人制度，做到谁管理谁负责。

成员：刘铮、张榆鸿、李金龙、王晓勇、陈晓琳、陈汝全、王龙、温利

2018年版电力建设工程定额宣贯材料-7-电缆线路.pdf2、安全保证体系框图：