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某热力管网工程施工组织设计_secret

本工程主要执行的标准规范

1、材料设备保检、运措施

武汉市排水防涝系统规划设计标准.pdf2、保证工期的技术措施

3、保证工期的技术措施

4、保证质量的技术措施

5、保证安全的技术措施

6、保证文明施工技术措施

六、工程交付、服务及保修

八、关键部位的施工方法

附录一项目经理组织结构

附录三施工机具设备计划

附录五施工总平面布置图

本工程为某一期40平方公里热网工程，为高温水供热系统，总供热面积2250万平方米，总热负荷为1375NW；一次网供水温度130℃，回水温度70℃；供水温度85℃，回水温度60℃；设计压力Ps=1.6MPa（阀门公称压力为2.5MPa），工作压力Pg=1.3MPa。本次招标为沿某一期40平方公里热网工程，热水管道采用预制直埋保温管，保温层为聚氨酯保温层，外保护层采用高密度聚乙烯熟料；蝶阀为双向金属硬密封焊接蝶阀；球阀为双向金属硬密封法兰连接球阀；补偿器采用外套筒内波纹的复合式双保险套筒补偿器。

严格按照施工验收规范及质量评定标准施工，工程质量达到国家合格工程标准。

技术准备是工程施工的核心工作，由于任何技术上的隐患都可以造成一定经济损失。因此必须做好施工前的技术交底工作，熟悉施工图纸及施工验收规范要求，了解和掌握安装及运行的主要事项。

工程上岗人员应持有本专业证件，特别十焊工，应持有劳动部门颁发的合格证，施焊范围能够覆盖本工程施焊要求，施工技术人员应了解施工全部内容及每个过程的要求，施工管理人员应针对本工程的质量、安全与环境进行管理与控制。

2.1对顾客提供产品的控制

顾客提供产品应根据材料合格证、材质单、零部件清单进行检查验收，验收合格的产品分类标识存放。

对于工程上应用的自购材料，采购人员必须严格按照采购计划进料，采购材料必须在合格的分承包方采购，保管人员按计划、材质单、合格证、验收入库分类标识存放。

根据总体施工进度计划，组织安排机具进场，施工机具应能满足工程使用需要，运转良好。

2.4对不合格品的控制

对于工程用材料一旦出现不合格品，应区域隔离或拒收，不允许在工程上使用，以确保工程的所用材料均为合格产品，保证工程质量。

根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确保平面定位的正确。

管道沿线与建构筑物基础的距离≥6米；与其他地下构筑物及燃气管道间距应严格按照规定执行。

当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线时应在交叉范围两端做出明确标志。

开挖管沟前，应对开挖范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，分别取得所属单位的同意和配合，然后进行开挖工作。

开挖管沟前，应在而管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。

开挖深度按照图纸的管底埋深，严格控制挖槽深度。

沟槽挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象，所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。

A在满足管道施工的前提下减少沟槽的预挖量。

B如出现滑坡或塌陷现象可采取下钢桩加砂袋加固槽壁，严重的可用钢板保护。

沟槽开挖的边坡率(放坡系数)根据现场土壤的密实度确保施工安全两方面综合考虑确定。

管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的与地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。

对软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

应将开挖的土方暂时堆放到布管的另一侧。

2.1管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，端面允许倾侧偏差为管子外径的1％，单不能超过3mm。

2.2管子切割在现场可用氧气、乙炔燃切割，管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，并严格保证其端面与轴线的垂直度，按规范要求加工坡口。

3.1管道系属于直埋防腐管道，因此管材运输、卸管、排布时在索具捆扎管道处应垫以厚胶皮，以保护防腐层不受损坏。

3.2管道应卸在管沟的布管一侧。

3.3管道敷设线路的具体走向及与路牙的距离应尽量满足市政规划部门的要求，如局部地区安全间距不能满足要求时，要会同相关部门协商，局部调整管线位置或采取相应保护措施，如加套管、增加管材壁厚。

3.5沟槽底标高和管基质量检查合格后，方准安装。

3.6按照规定，管子铺设在原土层上。

3.7在沟内固定口焊接处，要深挖作业坑，以便焊工施焊作业。

3.8将管放入沟槽内，调整好中心位置后，除焊口处之外均填砂土层将管予予以定位。

3.9在管沟中逐根安排管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，管道应成一直线，坡度准确。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向偏差不超过30mm、

3.10安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。

埋地管道在管沟内组对时应用砖、石块等将两根管道隔离开，防止两排挤在一起，防止将管道就位找正时损坏防腐层。

4.1焊接材料应按设计规定选用，具有说明书和质量保证书。本工程为螺旋焊管可选用E4303型电焊条焊接。

4.2施焊应符合下列要求

有负责焊接工程的焊接责任工程师、质量人员和无损检测人员，有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备，保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。

4.3参与施焊焊工应是取得该材质、焊接部位合格证且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。

5.1根据已焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中技术参数进行施焊。

5.2采用手工电弧焊接工艺。

5.3严格控制焊接的环境条件，即环境温度不底于5℃，风速小于8m/s，相对湿度低于90％.

5.4管材与管件坡口加工尺寸如下图：

管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于150mm。

5.5坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应消除坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.6组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.7管子与管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm。

5.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

6.1焊缝质量检验中包括

表面质量检验，无损检验。

6.2外观检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物清理干净。

6.3焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸，应符合GBJ23的Ⅲ级焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出焊口边缘2mm。

6.4对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、融合性飞溅。

6.5咬口深度＜05.mm长度小于等于该焊缝长度的10％。

6.6焊缝加强高≤2mm。

7.1焊接过程中应作好各项连续监控，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。

7.2焊工接焊完毕后，应在母材的右侧打上焊工钢号。

7.3直埋管道安装后应绘制单线图。

管道主材料保温在固定场地保温，集中运输至安装现场。

8.2保温棺材运输及存放

8.2.1保温管材预制场地要求摆放整齐，避免压、挤、碰以免破坏保温层。

8.2.2保温管运输，采用汽运，分层隔垫，吊装采用吊绳是吊装带或固定卡具，严禁采用钢线绳直接吊保温层，以免损坏保温层。

管道现场组对，焊接后，经检测合格，方可进行保温，保温接口严密，保温层厚度达到设计标准，最后做热收缩带保护。

9.1管线上所有的阀门自首段处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

9.2按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。

9.3消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。

9.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半圈范围内。

9.5法兰密封面及密封片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

9.6法兰端应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

9.7法兰连接应保持同轴，螺栓孔应跨中安装，并保证螺栓能自由穿入。

9.8垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。

9.9严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。

9.10法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度，保持平齐，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

10.1波纹膨胀节安装前，应做好预拉伸试验。

10.2波纹膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装。

10.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

管道试验前应具备下列条件：

管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；

焊接质量合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。

试压用的压力表以校验，精度不低于2.5级。量程不大于试验压力的2倍。

11.2试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1小时后详细检查管道焊口、阀门及管件有无泄露。管道是否有明显的位移等。

11.3分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。

11.4在穿越公路时，在下管前应做强度试验。

12.1严密性试验在气压试验合格后进行。

12.2在严密性试验开始前，应回填至管顶以上0.5m。

13.1管沟回填前，施工单位建设单位代表共同对管道进行检查，管道埋深应符合设计要求，管顶标高测定完毕，资料应齐全准备。

13.2管道在沟内不得有悬空现象，应消除沟内积水。

13.3对管道接口防腐层应进行检查，发现碰伤擦破处应立即修补。

13.4沟槽的回填，应先填实管底，在同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出，撼沙回填，如沟内有积水，必须全部排净后回填)。

13.5沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

回填土应高出地面约30mm，在沉实后恢复地貌。

13.8直埋管道，焊接工作坑回填采用水撼砂的发法分层振实。

13.9回填土铺土厚度应根据甲方要求确定。

13.10回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合以下要求

A胸腔填土(I)95％

B管顶以上0.1m范围内(撼砂)

C管顶0.5m以上至地面(Ⅲ)

14.2向建设单位提交根据施工实际绘制的工程竣工图。

14.3提交具有建设单位施工单位签章的隐蔽工程记录。

14.4对工程施工质量永久性的负全责，并在交工验收后，进行定期工程质量回访。

1、材料、设备的接、保、检、运措施

1.1管材、管件、阀门的验收

1.1.1施工前对所有钢管、管件、阀门等进行检查，包括外观检查，必要的检验，必须的材质单，探伤报告，试压报告，钢管外观防腐层的损伤情况等等。

钢管的外观尺寸检验标准如下:

钢管外径(管端100mm)以内

±0.5％D且≤±4.5mm

1.1.2管件应全部符合招标文件的规定要求，应重点检查其材质单、合格证、外形尺寸及壁厚减薄率。

1.1.3阀门应有合格证及其他证明材料。

1.1.4安装前应将管材、管件、阀门内部清理干净。

1.2.1本工程是由管材供货单位将主材运至我方指定的地点，考虑到运输和施工布管的方便性，拟置在管程中心处，无条件布置时，采用二次倒运的方式，将管移至沟旁。

1.2.2钢管采用拖车运输，拖车上设带马鞍型的支架，且摆正有足够的刚度。钢管装车后，用固定带将其固定，防止运输途中滚动。

1.2.4装、卸车时应选用两个吊点，钢管吊起时要保持一定的角度，确保管子变型最小，防止钢管的变形。

1.2.5装卸车时应有专人指挥，保证在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。

1.2.7运到施工现场的防腐钢管，应进行逐根检查验收，以检查防腐层在运输中的损坏程度测验两端的圆度，并做好记录。

1.2.8堆放时，对不立即安装的管子和阀门加以临时性保护，管子应堆放在平整的地方，外防腐做好的管子应防在木头垫块上并高出地面，使管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫块应放在管子末涂覆的端部。

1.2.9用机械布管以提高工效。

2、保证工期的技术组织措施

本工程施工工期只有55天，保证优质、高效地接期完工，实现合同目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程重点考虑的环节，因此，我公司将优化各项资源，动态管理，随时调整施工人力资源，确保工期目标的实现。

2.1施工管理对工期的保证

2.1.1根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组织协调施工的全过程。明确作业人员的岗位责任制，各负其责，确保工期目标的实现。

2.1.2实施严格的管理制度，根据建设单位的工期安排，编制项目的总体进度计划、设置工期在控制点，保证总工期的实现。

2.2资源配备对工期的保证

2.2.1编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，并落实到实处，并做好监督检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

2.2.2项目部根据工程情况和工期目标，分别控制、合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和先进的技术相结合，从而加快工程进度。

2.2.3积极和供货部门协调，提前落实材料、设备的采购运输、储存和检验等工作,保证材料按期进场，不因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响施工进度。

2.3施工技术对工期的保证

2.3.1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

2.4工程质量对工期的保证

2.4.1严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。

2.4.2严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。

2.4.3加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。

2.4.4施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须时检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

3、保证质量技术组织措施

3.1针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程质量保证体系，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；负责主持“项目质量计划”的编制和修改工作；建立和完善项目的组织急购，明确人员职责，由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量技术处理方案的编制。

3.2工程项目部设立专职的质量检查员，同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方针并达到工程项目的质量目标。

3.3为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施工准备过程、物质供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置二十二个质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。质量控制点一览表见附录。

3.3.1施工准备工作是整个工程施工的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量提供可靠条件。在施工准备过程中主要是抓住三个主要关键工作。

3.3.2由项目经理组织编制项目质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划、根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。

3.3.3在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交工验收证书”之后，工程正式交付使用。

3.3.4质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求，在工程交付使用后，首先要做好质量回访工作，按照合同要求进行服务和保修，建立保修制度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、培训操作人员等活动，提高技术服务质量。

3.4为了搞好质量管理，确保质量体系的有效运行，还要加强以下四个方面的基础工作：

3.4.1推行标准化管理

标准化管理包括：工程标准、管理标准、技术标准和评定标准。

工程标准包括：管理部门的工作标准，部门负责人工作标准，质量管理员工作标准、质量检验员工作标准，主要技术工种岗位工作标准。

管理标准包括：质量保证体系管理标准，质量教育管理标准，班组质量管理小组管理标准，质量评定管理标准，质量评审奖罚管理标准，用户服务管理标准，质量否决权管理标准。

技术标准和评定标准包括：设计标准，施工技术操作规程，施工及验收规范，工程质量检验评定标准。

3.4.2建立质量管理责任制

把质量管理各方面的具体要求落实到各部门、每个工作岗位以至每个人，把与质量有关的各项工作都组织起来，形成一个完善的质量管理系统和质量保证系统。

工程项目部的质量管理责任制包括：各级行政和技术人员的责任制，各部门的责任制和工作岗位责任制。各类技术人员制订所在工作岗位的质量责任制，做到“各尽其职、各负其责”。各业务部门对本部门管理范围的质量问题负责，对各种影响质量的因素进行预防和控制。工人班组根据工种性质制订工人岗位责任制，要分工清楚，责任明确。

3.4.3做好计量工作和质量信息工作

计量工作的目的在于提供准确、可靠的数据，并以此来检验评定工程是否符合质量标准，以实现质量管理的定量化。要采用高效能的检验装置，专用的计量器具，现代化的检测技术装备，先进的检测方法来正确控制质量。

准确、及时、全面、系统的质量信息是质量管理的关键，也是认识影响质量变化的因素，掌握提高产品质量规律性的基本手段。

3.4.4开展质量教育工作

保证和提高工程质量，认识决定的因素。必须加强对全体职工的质量教育，增强质量意识，把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事，以优良的工程质量来提高企业的信誉和增强竞争能力。工程项目部采取集中教育、专题教育等多种形式，对职工进行质量思想教育、法规教育和计量测试教育等，通过教育使全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”和“预防为主”的思想，树立为用户服务，让用户满意的思想，确保本工程质量目标的实现。

4、保证安全技术组织措施

4.1安全管理目标为杜绝重大伤亡事故。

4.2推行、落实安全生产责任制。

4.3坚持安全生产宣传教育，防微杜渐，确保安全生产。安全生产教育内容：

宣传安全生产的重大意义，使每个职工都能时刻重视安全生产工作，牢固树立“安全第一”思想。

宣传“安全生产人人有责”，动员全体职工人人重视安全生产、文明施工。

教育职工克服麻痹思想，克服安全生产工作“重视主体工程，忽视收尾工程”的错误倾向。劳动保护用品，自己安全就是为了他人的幸福。

我公司的施工过程中将坚持安全检查制度，检查内容如下表：

分部（分项）工程安全技术交底

施工现场的布置严格按施工方案的要求进行，安全防护严格按规范要求做。

进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高出作业，必须按规定系好安全带。

施工现场的脚手架、防护栏、安全标志和警告牌，未经同意，不得擅自拆动。

电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按固定接零接地。

高出作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋中，上下传递物体禁止抛递。

编制临时用电施工方案报业主单位审批，严格按临时用电施工方案布设临时电源。

现场临时用电采用标准配电箱，上锁、挂安全标志，并派专人负责。

临时用电采用“三级配电、两级保护”，“一机一闸一保护”，配电箱电源线采用五芯电缆。

现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全。

5、保证文明施工技术组织措施

施工现场办公室及施工区域应在明显部位挂有企业标识牌及施工标牌；规格应一致，对工程概况及主要施工人员做以简单介绍。

现场施工区域内挂有安全期、彩旗及宣传标语。

现场施工必须有平面布置图，并挂在现场入口处明显位置。要严格按平面布置图规定的制定地点搭设临时设施、安装机具、堆入材料和构件。

现场应执行严格的区域管理。即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区、材料堆放区由材料部门负责；生活办公区由项目经理指定专人负责。

施工现场必须平整、道路通畅、并有排水设施，施工中的残土及剩余材料及时清运出场。要始终保持施工现场的清洁、整齐，达到“三清五好”。（即区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好、规章制度执行好、群众结合管理好、定额用料核算好、材料护具管理好）。

暂设工程必须按平面位置搭设。做到简易、整齐、坚固、使用，工程完工后，暂设工程必须及时拆除运走。

5.3工程施工及人员要求

施工现场要有产品防护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有损坏，应及时修复。施工人员严禁在施工作业地或建筑物上乱写乱画、严禁酗酒、说脏话、随地大小便。现场人员集体着装、挂标识牌。始终保持良好的精神面貌。

施工现场设集体食堂、施工人员能饮热水、有卫生间、卫生标准及生活标准应能符合国家卫生许可要求。

工人休息室要统一安排，做好放置整齐、卫生清洁。

5.6对周围环境的影响

施工地域在学校、居民区，对施工班组提出了较高的要求，将对环境的破坏、对交通的影响及施工噪音扰民等因素控制在最低限度，科学管理，在最大程度上减少施工所造成的各种影响和不便。

****工程，计划于2007年3月20日开工，与2007年5月15日竣工，按建设单位要求，施工在雨季期间，不再顺延工期，热网管道焊接施工，如受到雨天、雪天等恶劣环境影响，对施焊环境不予以防护，将会使焊缝产生冷裂纹，应力集中等缺陷，同时焊缝本身也处于不状况，因此，必须制定相应的保证措施，以保证焊接接头的可焊性。

焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

焊接时的风速应符合下列规定，当超过规定范围时，应设置防风措施。

手工电弧焊，氧气、乙炔焊不大于8m/s

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90﹪

当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应焊接。

当焊件温度低于0℃或坡口两侧潮湿时，母材的焊缝应再始焊处100mm范围内预热到15℃以上，预热工具采用烤把2具，左右两侧交替式加热，火焰应均匀的分布在管道坡口两侧。

多层焊接应一次性连续完成。

焊接工艺参数应按焊接工艺评定执行。

冬季施工焊后缓冷处理。由于冬季施工温度低，降温速度快，焊后应进行缓冷，以利于焊缝中的有害氢逸出，防止产生裂纹。可采用棉毡搭在焊口上进行缓冷防护，同时这种缓冷的方法对降低接头的拘束应力也是十分有效的。

焊接时，焊工严禁在潮湿的地面上操作，应铺设绝缘胶板格里，照明电源及焊接线电缆表皮应无裸露，并由专人监护。

六、工程交付、维修及保修

6.1工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期按合同规定执行。

6.2工程竣工后，设置由土建及安装人员组成的保修小组，及时为业主提供服务。

6.3质量安全负责人编制回访及实施计划，在使用中发现质量的问题，由技术负责人编制工程保修施工方案，并组织保修人员进行保修。

6.4回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录表。

6.5开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编制使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

7.1交工资料编制依据的标准、规定及其份数

本工程交工资料的编制以《建筑安装工程施工技术资料管理规定》为依据，编制份数按合同执行，其中竣工图纸在工程竣工后由我方提交给业主。

7.2交工资料的编制要求

7.2.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，由项目工程师审核并交项目资料员整理装订成册。

7.2.2交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项、并采用碳素墨水填写与编制。

7.2.3竣工图纸经项目总工程师审核后回盖竣工图章。

7.2.4在办理工程交工手续后，项目经理部在合同规定的期限内向甲方提交装订成册的全套交工资料，并办理移交手续。

7.3.1交工技术文件说明

7.3.2交工技术文件目录

7.3.3图纸会审记录

7.3.5设计变更明细表

7.3.6材料设备质量证明汇总表

7.3.7工程定位测量记录

7.3.8阀门、管件试验记录

7.3.9管道补偿器安装记录

7.3.10隐蔽工程验收证书

冬季施工方案97.3.11管道强度、严密性试验记录

7.3.12管道吹洗（脱脂）记录

7.3.13管道焊接工作记录

7.3.15 交工验收证书

7.3.16 单位工程质量评定表

A:质量保证工程师M：材料责任工程师

毛石挡土墙施工组织设计P:工艺责任工程师T:探伤责任师

W:焊接责任工程师E:设备责任师

C:质量责任工程师C1:质检员