施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
北京市国际俱乐部扩展工程装修施工组织设计2.地下一层：电梯大堂、洗浴中心、保龄球场、急救室、美容室、运动用品展览处、员工休息室、录影带出租处、儿童游戏室等，建筑面积约3000平方米。
3.首层：康乐中心入口门廊、康乐中心入口大堂、电梯大堂、服务式公寓入口大堂、前室（轴线D/10）、会员俱乐部入口大堂、康乐中心入口大堂之前厅、健身区、形体健身区、保龄球馆入口、游泳馆、男女卫生间，建筑面积约3000平方米。
施工用水、用电、垂直运输和临建设施：
根据总包在每层提供的水源DB44／T 1852-2016 奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测.pdf，我方将根据施工部位不同分别用橡胶管引水。
根据总包在每层设置的电源，我方将根据施工部位自行接至分电箱。
所有装修施工用材料及机具的运输要利用室内楼梯进行人工搬运。
我方将在施工区域内设置材料仓库和材料临时堆放场地，具体位置待与总包协商后确定。
4.2工地临时加工场地：
我方将在所属施工区域内，本着不影响施工、保证安全的原则，设置临时木制品、石材的加工场地，进行材料半成品加工。
由于楼层层高较高，在墙面、顶棚装修施工时需要考虑脚手架的搭设，施工时考虑搭设钢管脚手架进行。
根据此工程的工程量及各部位的分项工程情况，我方施工时拟定把工程划分为两个作业区域进行同时施工，具体划分情况如下：
第一区域：地下二层、地下一层所有装修工程的施工；
第二区域：首层所有装饰工程的施工。
根据各区域的功能房间和饰面装修做法情况，每个施工区域又分为几个不同的流水段进行流水施工，具体划分如下：
2.1第一区域地下室施工区：
本区域分为四个流水段，具体划分如下：
第一流水段：地下一层保龄球、壁球区域，包括相关走道、卫生间、厨房等功能区域。
第二流水段：儿童游戏室、录像带出租处等区域，包括相关走道、卫生间等功能区域。
第四流水段：地下一、二层电梯大堂、走廊、楼梯等区域。
本区域分为三个流水段，具体划分如下：
第一流水段：首层4－1/6轴与B－H轴间的游泳池、楼梯间的所有装饰工程；
第二流水段：首层7－9轴健身区域、楼梯间、保龄球场入口及部分附属用房等所有装饰工程；
第三流水段：首层9－12轴间康乐中心入口大堂、服务式公寓入口大堂、会员俱乐部入口大堂、康乐中心入口门廊、电梯大堂及相关的走廊等装饰工程。
在组织施工时，计划在每个施工区域同时展开施工，应先在1、2个流水段的各分项工程的施工，每个分项工程施工完毕进行下一个流水段的相应分项工程的施工，以争取时间，保证工期。
本工程所用劳动力均为自有工人，具体需用数量详见以下内容：
4.1劳动力需用计划一览表：
4.2劳动力高峰人数形象计划：（详见附表）
一、本工程拟建机构准备：
１.公司项目经理部从公司抽调精干的各专业管理人员、管工、质量管理组、质保人员及消防安全人员等，组成体系完善、功能配套的各职能部门，负责具体指挥施工全过程。组成的北京国际俱乐部扩展工程地下室及首层精装修工程项目经理部，全权管理施工现场实际情况，向项目管理中心上报施工现场有关情况，并直接对项目管理中心负责。项目经理部将加大工程技术数量比例，对施工现场进行全面、细致、深入的指导和监控，全力改变目前装饰施工中工长管工控制施工细节的局面。项目经理部将密切专业配合、加强与其他配合专业施工单位协调，严格按照施工计划进行施工，确保整个项目顺利进展。
施工组织架构（详见附录《施工组织架构图》）。
２.建立北京国际俱乐部扩展工程地下室及首层精装修工程项目施工管理中心：
项目管理中心将设立设计部、技术管理组、计划管理组、质量管理组、料具管理组、施工档案管理组、公共关系部，负责施工现场反馈回管理中心的各类信息，指导、监督施工现场的管理，协调施工过程中的各种关系。
1.组织主要管理人员，对内装施工图进行研究和深化：
1.1从公司的设计班子中抽调优秀的设计人员组成项目设计部，隶属项目经理部对图纸进行研究和深化。
1.2向业主索取与内装设计有关的机电等其他专业设计图。
1.3内装施工图以业主及有关部门下发的建筑图及有关书面文件为准进行深化设计。
1.4组织主要技术管理人员、技术人员、有关工种施工队长、施工员对内装施工图进行研究和深化。
1.5汇总各方对施工图纸的疑问，并形成书面提问卷，提交业主有关管理部门。
1.6积极配合设计及甲方，力争在进行前将图纸问题解决。
1.7设计交底：由项目管理中心设计部，以书面形式向项目经理部有关部门进行设计交底。组织熟悉图纸与复核施工图
2.各分项工程专向方案制定及质量控制措施。
2.1由项目管理中心向各专业施工队伍进行技术交底，并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表等文件。
2.2工程技术人员根据施工进展情况,在分项工程开工前,一定要制定符合工程实际的分项工程专向方案。
2.3对于制定的专向方案要经过监理单位的认可。
2.4要对主管分项工程的责任师进行施工组织设计、施工方案的交底
使施工人员掌握施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要施工机械。设备及各项管理措施。
2.5图纸做法、设计要求及质量要求交底
使项目经理部有关人员、各工种施工人员了解主要设计意图、主要功能及结构特点、主要部位的做法、特殊部位的做法及质量要求等，作到掌握设计特点，按图及公司有关施工要求施工。
2.6设计变更及洽商交底
将设计变更部位、内容等以书面形式，向项目经理部、设计主管、材料主管等管理部门及有关各施工队组及其他有关部门（包括其他有关施工单位、管理单位、监理公司、甲方）交代清楚，并交项目经理部施工文件管理部门备案，以免造成不必要的损失。
3.1现场经理部部分人员先期进场，会同业主有关部门及土建施工单位，对与内装相关的土建粗装修项目，按国家规定质量标准及测量方法进行验收，与设计图纸进行符合，并形成书面报告。对粗装修需要改进之处，以书面形式提出本公司请示报告。
工具及机械设备配置计划见下表：
6.1编制材料采购计划
根据工程的进度情况及材料采购周期等因素，将按施工部位情况，分别制定材料采购计划。
6.2组织考察供货厂商的资格，并签订材料订货合同
6.3组织编制材料运输及仓储计划
主要项目施工工艺流程和技术措施
主要项目施工方法和技术措施：
总体施工工艺流程：（详见附表）
主要分项工程施工工序流程和技术措施：
根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线对厨厕间的台附、水灶基、橱柜、储物柜、阁楼等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。
凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边收口斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。
地面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求、结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。
特种构筑物等装饰应制定专题施工放线方案。
2.1墙面抹水泥砂浆工艺
所用材料运输、进场、施工时，不得随意乱扔、踩踏，堆放平整，防止材料受潮、损坏、污染，使用及搬运时轻拿轻放。
各个施工部位所用材料的品种、规格必须符合设计要求。
水泥：325号以其以上普硅水泥或矿渣酸盐水泥。
基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但低灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面，在砂浆固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
一般抹灰质量的允许偏差：
中级抹灰：本表第4项阴阳角方正可不检查。
顶棚抹灰：本表第1项表面平整度可不检查，但应顺直。
所有材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。
操作时，不应损坏其他已完成装修面，施工前应将易受污染的部位加以有效遮挡。
如须要在半成品上操作时，应在操作面上加软垫，并穿软底鞋，且不得在饰面上敲打、抛掷，防止损坏面层。
施工时应注意周围环境及温度变化，施工中严禁穿堂风劲吹，防止开裂和变形。
通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染已完成的装修。
每日施工结束后，应将工具清洗干净，材料堆放整齐，作到活完料净脚下清。
水泥：宜采用不低于325号的普硅或矿渣硅酸盐水泥
石膏粉：乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/平方厘米筛，筛余量不大于10％。
硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂
底层抹灰已经完成并已干燥。
罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。
基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹灰层灰等工艺与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。与墙摸纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。
石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由实验确定，一般控制在15～20min内凝结。当捅入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。
石膏将应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。以利于操作和保证质量，减少返工损失。
抹石膏灰面层：石膏灰罩面层不得大于2mm。涂抹时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。
一般抹灰质量的允许偏差：
所有材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。
操作时，不应损坏其他已完成装修面，施工前应将易受污染的部位加以有效遮挡。
如需要在半成品上操作时，应在操作面上加软垫，并穿软底鞋，且不得在饰面上敲打、抛掷，防止损坏面层。
施工时应注意周围环境及温度变化，施工中严禁穿堂风劲吹，防止开裂和变表。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染已完成的装修。
每日施工结束后，应将工具清洗干净，材料堆放整齐，做到活完料净脚下清。
3.1隐蔽式轻钢龙骨石膏板吊顶
3.1.1石膏板吊顶工序流程：
弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。
安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。在预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊劳（双面施焊），焊接长度不得小于6cm，焊接均匀饱满吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距为1200mm。
安装U50主龙骨间距为1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
安装UC50次龙骨：次龙骨间距400mm，采用次挂件与主龙骨连接。
刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
安装石膏板：石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢龙骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5+9.5mm厚石膏板（卫生间采用9.5+9.5mm厚防水石膏板）。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200～300mm。
接缝处理：在板接缝间采用嵌缝膏进行嵌缝处理。
3.1.3质量检验评定标准：
轻钢龙骨吊件外观吊顶内填充料轻钢龙骨外观
4.1室内墙面釉面砖湿贴
4.1.1墙面釉面砖镶贴施工工序流程
4.1.2施工主要技术措施
4.1.2.1基层处理：
对于混凝土光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再用水湿润，之后刷上1：1的水泥砂浆，再将30％108胶＋70％水拌水泥砂浆，甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的高度，用手掰不动为止。
对于砖墙基层：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。
4.1.2.2抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序
吊垂直，找规矩，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
浇水湿润基层，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）涂抹找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实，槎粗，要作到基层表面平整而粗糙。
4.1.2.3预选及准备：
对面块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。
4.1.2.4预排砖块、弹线：
预排砖块应按设计要求，一个房间、一整副墙柱面贴同一分类规格面砖：在同一墙面，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地砖或不明显的阴角等位置；砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止和从天花开始至楼地面；如果水池、镜框；凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶及各种要线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
弹竖线：对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检查墙面平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘接层厚度，一般5～7mm。按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴砖。垂直控制线一般以1m设度为宜。
弹水平线：可利用＋50cm水平线，墙裙、踢脚线应弹出高度控制线。水平控制线一般～10排砖间距设一度。
4.1.2.5釉面砖铺贴：
浸砖润墙：在铺贴前一天，应将块料浸润（浸润至少2小时）、晾干备用，冬季施工釉面砖应在掺入3％的温水中浸泡2小时，晾干后方可使用。对于砖墙基层，提前一天浇水湿透；对于混凝土应提前3～4小时湿润。
粘贴用砂浆采用1：2（体积比）水泥砂浆，其中掺入水泥重量3％的108胶，砂浆厚度～10mm。
镶贴应自下而上进行，从最下一排的下皮位置用钉子装好靠尺（地面向上第一排整砖下皮），以次承托第一排面砖。
湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并用木杠校正砖面及砖上皮。
以第一排贴好的砖面基准，依次拉线，控制砖面出墙尺寸和垂直度。标准点间距1.5m*1.5m~2m*2m为宜。面砖贴到基准点，再将基准点敲掉。
面砖背面满涂水泥砂浆，四面刮成斜面，砂浆厚度5mm左右，按弹线对位后将面砖贴上，用小木锤敲击拍实。粘贴5～10块，即用靠尺检查表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意按缝平直。阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒撑45度斜角对拼，保证接缝平直、密实。施工中随时刮去挤出缝隙的砂浆，及时清干净块料面。
勾缝：按缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
面层与基层结合必须牢固无空鼓。
施工所用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。
室内墙面釉面砖镶贴允许偏差和检验方法：
2m靠尺和楔形塞尺检查
用钢板短尺和楔形塞尺检查
施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡等），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防水推车磕碰其他装饰面。
施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面。
4.2室内墙面石材湿挂
4.2.1墙面石材湿挂施工工序流程：
4.2.2主要施工技术措施
4.2.2.1基层处理：
对于混凝土墙体光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再用水湿润，之后刷上1：1的水泥砂浆，再将30％108胶＋70％水拌水泥砂浆甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的高度，用手掰不动为止。
对于砌块墙、砖墙基层：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。
4.2.2.2抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序
吊垂直，找规矩，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
浇水湿润基层，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）涂抹找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实，槎粗，要做到基层表面平整而粗糙。
4.2.2.3预选及准备：
对面块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。
4.2.2.4弹线找规矩：
按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
弹出水平线和竖线：对每一个均应弹线，垂直控制线以石块每块块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。
4.2.2.5安装钢筋网：
当石材饰面基层为混凝土墙时，采用M10的膨胀螺栓固定在结构墙上，用圆8mm的钢筋根据墙面石材规格和弹线焊接在膨胀螺栓上，在墙面上形成一个钢筋网架，然后进行石材安装。
若石材饰面基层为砌块墙或砖墙时，砌块墙部分钢筋网固定点布置在墙体构造柱上能满足规范要求，则施工方法与上同。
因本工程部分石材饰面基层为砌块墙，且墙体两面均为石材湿挂饰面，又因其钢筋网固定点布置在墙体构造柱上不能满足规范要求，故需在砌块墙布置钢筋网固定点的位置，预先凿出孔洞，然后用砼填塞，为防止砼露出，要先将内部用块料堵住，然后再填砼。在填入的砼达到强度后，打入胀栓。钢筋网架选用Φ8的钢筋进行制作，钢筋纵向间距为600MM，横向间距同石材尺寸相同。钢筋网架与安装在墙面上膨胀螺栓进行焊接，安装详见下图。
4.2.2.6石材安装：
安装墙面石材前，应把石材铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
湿挂时应将石材背面润湿，但需正面干燥为宜，石材安装前应预先开孔，开孔用云石机切成形，开孔位置见下图：
安装时用18号铜丝将石材绑扎在钢筋网上，在检查石材的垂直、平整、缝隙、阴阳角等项目后，调整位置后用云石胶粘牢，然后进行灌浆处理。
安装石材应从下往上安装。由于采用墙面石材压地面石材的做法，所以最后一排石材先不粘贴，从第二排石材开始施工。施工时，用木垫块垫起。
配制1：2.5水泥砂浆灌缝，第一次灌缝时应在云石胶凝固后进行，高度不超过150mm，每次灌缝需待上次所灌砂浆凝固后进行，且灌缝高度不超过300mm，用钢筋等物捣实后石材上方应预留100mm不灌浆，待第二排板安装后再灌。
石材安装完毕后，应对进行石材嵌缝处理，嵌缝选用与石材同色水泥处理。勾缝前应等砂浆凝固后再清除胶迹，并将其他遗留砂浆用棉纱擦干净，若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。
2M靠尺和楔形塞尺检查
用钢板短尺和楔形塞尺检查
施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。
施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面。
4.3柱面石材干挂施工工艺：
4.3.1施工工序流程：
4.3.2施工主要措施
4.3.2.1基层清理：
除一般常规清理外，应注意柱体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象。
在柱体上弹出底排石材标高线，并在柱面上作好控制线；根据石材分格图弹出石材分隔线。
4.3.2.3不锈钢挂件安装：
柱身石材安装均考虑用不锈钢挂件直接将石材挂在墙体上。具体部位做法详见下图：
4.3.2.4骨架制作：
石材饰面考虑规格较大，需制作槽钢与角钢骨架，再在横向角钢相应部位安装不锈钢直角件进行石材安装。
4.3.2.5石材安装：
石材安装时石材预先打眼应根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理，打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。石材安装墙面石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。
石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。
室内柱面石材干挂饰允许偏差和检验方法：
2M靠尺和楔形塞尺检查
用钢板短尺和楔形塞尺检查
施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。
4.4.1木制墙面施工工艺流程：
4.4.2施工主要技术措施
4.4.2.1基层处理：
先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
4.4.2.2基层弹线：
根据图纸要求在清理完毕的基础上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线上弹出饰面分格线。
4.4.2.3木制龙骨架制作安装：
根据饰面分格线，在墙面上预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30×20的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙面内木楔固定。检查木龙骨平整度、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。
4.4.2.4安装衬板：
木龙骨上封9mm厚多层板，板层背面涂刷一遍防火涂料，接缝处用乳胶粘接，气钉固定，气钉沿龙骨方向间距80～100mm，多层板拼口，上下口收边及阴角处必须赶在龙骨上。检查衬板平整度、垂直度，阴阳角方正度，层板有无松动。
4.4.2.5饰面板制作安装：
按照设计木制墙面的分隔方式，进行预拼面板板块，板块采用3mm厚的木层板制作，再检查合格后进行安装，安装采用乳胶与气钉固定的方法.
4.4.2.6饰面油漆：
安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。
安装木制墙面时，应保护已完成工程项目，不得因操作而损坏成品、半成品。严禁在安装完毕的装修上敲击捶打。
配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行操作。
操作时窗台板上应铺垫保护层。
木制墙面安装好后应涂刷一道底漆，防止受潮变形、干裂成污染。
避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处、转角阳角处等，必须采取保护措施，如钉护条、护角板，盖塑料薄膜，设专人看管。
4.5软包墙面制作安装
4.5.1软包墙面施工工序流程：
4.5.2施工主要技术措施：
4.5.2.1基层处理：
施工前应先检查基层情况，如不平整、不垂直，有松动开裂现象，应先对基层进行处理。
4.5.2.2基层弹线：
根据设计图纸要求SYT 7403-2018 油气输送管道应变设计规范.pdf，把实际分格尺寸在墙面上弹出。
4.5.2.3制作、安装木龙骨架：
根据现场墙面特点，制作木龙骨网片，木龙骨网片采用横纵向钉接，竖向木龙骨规格为50×50，横向木龙骨规格为20×50，间距根据设计分格确定。木龙骨上墙面刷一遍防火涂料。
4.5.2.4软包板制作安装：
A套裁面料：按照设计要求进行用料计算和填充料（3mm厚海绵）套裁工作，剪裁时要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确。
B粘贴面料：将软包层底板（5mm厚层板）四周用封边条进行固定，按照设计用料，把填充层固定在底板上。然后把面料按照定位标志上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定泥石流排导槽施工方案，然后把下端和两侧位置找好后，进行粘贴面料。
4.5.2.5修整软包墙面：
施工完毕后，应将其饰面尘土、钉眼、胶痕等处理干净。