施组设计下载简介：

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主变基础位于本变电站中环路北部，有两部分组成，主变基础位于中间，油坑在主变基础周围。主变基础有三道混凝土墙和两道梁组成，深度2.3m；油坑由池底和池壁组成，油坑外轮廓12m×10.1m,壁厚200mm,地板厚200，深度1m。

主变基础和油坑均为混凝土结构，主变基础露出地面，且有许多埋件，其上要安装变压器，因此，主变的截面尺寸、埋件的位置必须严密控制，为安装创造条件，而且外观要好，达到清水混凝土的外观标准。

针对本工程特点，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

根据业主提供的平面及高程控制点由专职测量员引测至施工现场，建立施工II级平面控制网及高程控制网。

在组织施工前，由项目总工程师召开技术例会GB／T 39384-2020 智能家用电器的智能化技术 洗衣机的特殊要求.pdf，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，收集本工程所需的各种标准图集，据此指导施工。

模板制作、和铁件安装时本工程的关键工序及质量控制点，必须制定相应的技术保证措施及质量保证措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

根据本工程的特点，提前做好质检清册及竣工资料目录，以便于施工过程中质量控制的计划性并保证工程资料的及时、准确、完整。

物资准备工作的原则是必须保证定质、定量、定点进场。

施工前应及早准备钢板、钢筋等，以便制作铁件。相应的应做好传递材料及组织运输工作，即分门别类有计划地运输。

施工用的常规物资，按材料计划和进度及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。

对所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

编制机械设备和检测设备需用量计划和进场计划，由专人负责落实机械设备的进出场管理。并建立该工程的机械设备台帐。

计划进场的机械在进入施工现场前均应进行保养维修，确保进场机械性能良好，防护装置齐全；使机械设备处于完好待命状态。

项目部安排一名工长负责主变施工，该工程施工中的一切人员、物资、机械由其全面负责调遣。

施工前熟悉施工工艺标准，合理安排劳动组织。

根据基础数量和工期要求确定劳动组织，本项工程拟配木工6名，钢筋工4名，混凝土工12名（两班）。

施工总体顺序为：先施工主变基础基础底板，在施工基础上部，后施工油坑。

主变基础和油坑的模板采用新的镜面板，并贴1mm厚PVC板，保证主变基础的外观质量。

运输机械拟配置两台1m3翻斗车。

4.施工工艺及主要方法

根据本工程具体情况，土方开挖采用机械开挖方式，辅以人工修理边坡及平底。

机械开挖至距设计标高200～300mm时改为人工修理边坡，以保证基底以下土方不受扰动和基坑尺寸的准确。

开挖接近基础设计标高时，在基坑周边及坑底要做好防雨排水措施。在基坑四周设排水沟，并设集水井，同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设截水埂或设排水沟，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。

垫层模板采用方木支设，用Ф12短钢筋固定。模板上平与垫层顶面平，模板内部用短钢筋控制标高，用水准仪校准模板上顶面标高。混凝土用机动翻斗车直接运到坑底浇注面，人工铺摊，用平板振动器振动密实，用木抹搓平。

本工程设备基础部分将露在地面以上，根据质量要求混凝土要做成清水混凝土。为此模板的配置和安装将是本工程的关健工序。

配置模板应该先配大型号模板的料，后下小型号模板的料，下料的截面尺寸应比实际尺寸大5mm，然后用手提刨刨至设计尺寸，如需拼接，相邻的两块模板要进行合缝，使之紧密吻合，垫上双面胶条，用方木将模板连接起来，形成整体。有部分基础将露出地面，这些基础上部的模板，用PVC板贴面，保证模板面的光洁度，以达到清水混凝土的要求。

安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，模板安装时，首先保证设计位置准确无误，用海绵条堵拼缝使之不漏浆，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕后，测量部门要对模板位置线和垂直度，标高进行检查，有关部门签字认可后方可进行下部工序施工。在浇筑砼的全过程中，模板安装班组要进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

基础断面呈矩形组合，支撑脚手架应搭设牢固，并用斜撑拉结，使其形成不可变体系，为模板提供可靠的支撑。

拆除现浇结构的模板，砼强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：

(1)拆模：砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除；

(2)预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件的孔洞不发生坍陷和裂缝时，即可拆除。

模板的拆除必须按<作业指导书>和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。

对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

钢筋工程的实施程序如下：

4.4.1钢筋场地及堆放

钢筋堆场放地要平整，找平碾压后平铺一层红砖，厚6cm，并形成一定坡度以便有组织排水。

钢筋应整齐地堆放在砖垄或方木上，垫木的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。

钢筋进场须按质量体系程序文件规定的程序进行验收。

钢筋须严格分区堆放，并按规定对成品半成品做出挂牌等明确标识。

半成品暂存，要严格区分规格、品种、型号，严禁不同成品搭边重叠在一起，造成错用、乱用，避免重复加工浪费材料的现象。

短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分选用。明确为废品的钢筋，须单独存放做出标记，及时处理。

现场配置钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场其他地方禁止对钢筋进行任何加工。成型车间配备钢筋班长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材的复验、对焊等台帐。

本工程钢筋用量少，接头形式主要为搭接，在搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上。钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范及03G101标准图要求。

由各施工队的专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行成型钢筋的接收工作。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件顶面标高。

绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，做出标志。

钢筋绑扎完后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正，若有钢筋不足或剩余钢筋时，要查明原因以便总结经验和教训。

工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋。

4.4.4铁件制作与安装

钢板材料用气割的方法下料，下料前，按照设计尺寸用油毡或三合板放样板，用样板和石笔在钢板上号料，气割沿线切割材料，割炬喷出的火焰与钢板边线应在同一平面内，不得倾斜。较大的钢板上要预留出间距50cm，内径为5cm的排气孔，钢板割后的毛刺要剔掉，如果钢板因切割发生变形，要进行校正。

焊工必须持证上岗，并按持证资格在其资格允许的范围内作业。

所有焊条、焊剂、焊丝应与母料匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随取随用。

制作铁件应在平整的平台上进行，锚筋与钢板焊接时，要考虑锚筋与结构钢筋位置是否冲突，如果发生冲突适当调整锚筋位置。焊缝要饱满，焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件要求所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹、弧坑缺陷。

根据设计要求铁件下垫有钢筋网片，制作网片时，应该把网片筋放在倒置的铁件上，以此为模，让开锚筋位置并适当放大，焊出的钢筋网片上下要一致，以防止安放埋件时，锚筋与网片钢筋位置发生冲突。

浇筑混凝土前，在模板上分层标出网片钢筋的位置，当混凝土浇筑到适当位置时放入钢筋网片，网片的网孔要上下对齐以防锚筋无法埋入。混凝土浇满后，开始安放铁件，安放铁件时，用铁丝从两端将铁件吊置在脚手架上，校准位置后固定在脚手架上，以防铁件下沉。混凝土浇筑完毕后，要派专人观察，一旦发现混凝土沉降，与铁件产生间隙，要及时补入砂浆。

对于大埋件，浇混凝土后安埋件较困难，可采用先安法。即按照设计位置和标高将埋件安装到位，上部采用钢管架吊起，下部采用Ф20钢筋与埋件锚筋接起来支在底板上，以此保证埋件一丝不动。

4.5.1砼工程工艺流程

原材料进场→混凝土搅拌→坍落度测定及试块制作→混凝土运输→混凝土布料→混凝土浇筑振捣→混凝土养护、拆模

4.5.2砼工程材料及材料标准

现场配备一座HZS500搅拌站，人工上料，专人负责计量。

砼配合比的设计由指定试验室根据现场委托要求完成。

砼的初凝和终凝时间根据施工需要，由试验室通过砼试配确定配合比来满足需要。

混凝土浇筑前要做好隐蔽验收手续，并提前24小时通知业主代表（监理），业主代表（监理）认可后才能浇筑。

砼浇筑采用申请制度，在经业主和监理单位隐蔽检查认可后，提出申请，申请单上注明浇筑部位、需用量、需用时间、配合比要求等数据。以便于搅拌站进行砼的供应。

为避免混凝土浇注过程中溅起的水泥浆站站在侧模板上产生斑点，在浇注混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起，使水泥浆不致过早粘在侧模上，产生斑点。

混凝土的场内运输采用机动翻斗车。运到浇筑作业面后，倒在储料铁板上，用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内，倒混凝土时应注意，不能让混凝土直接冲击模板，以免造成模板面的破坏。

砼应分层浇筑，分层厚度为60cm,小构件可一层到位。

两层砼浇筑间隙时间不能超过砼初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成砼浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定。

砼的振捣，上层砼振动棒严禁插入下层已初凝砼内。不留死角快插慢拔，以砼不冒气泡为宜。振捣混凝土时，振动棒应离开模板10cm，不可碰撞模板。基础混凝土浇筑完毕，其顶部应择时分次压光，压光要保证不少于三遍。压光完成后要及时实施覆盖养护。

砼浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工、木工、架子工保证本工种的钢筋、模板(包括支撑)、脚手架安全稳定。

4.5.5砼的养护和保护

砼的养护采用覆膜养护或喷洒养护液进行养护，砼的养护时间不少于7天且同时满足施工规范要求。

为保证清水混凝土的外观质量，基础拆模后，用木条钉成“L”形，包在基础的棱角处，防止基础边角受损。

5.保证工程质量的措施

施工前具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，积极创造条件，待其完善后再施工；

坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；

精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；

严格计量管理和试验检验管理；

对各种技术资料进行整理归档，保证资料的准确、及时、交圈；

坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；

施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。

在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预防代替事后检查，以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。

工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。

材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准事实上货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。

施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。编制施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

5.4及时检查工序质量

实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不使用。当材料需要代用时，先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。

严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。

5.7计量、试验和测量

对施工过程中计量进行控制。与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间经常进行校准，做好标识。测量放线精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

5.8薄弱环节的预测和防范措施

在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。

加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来

基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。

土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。

填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。

5）土方密实度达不到要求；基坑(槽)回填土沉陷

碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。

(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

(2)支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计。

(2)模板上下部必须有临时撑头，以保证基础杯口上下口宽度。

(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。

(2)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

2）钢筋同截面接头过多

熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块。

(1)钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。

(3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。

1）混凝土强度等级控制不好

(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。

(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚块不能用于本工程。

(3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。

(4)严格按配合比进行计量。

(5)在雨季，应及时调整施工配合比。

2）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

3）混凝土外加剂使用不当

(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。

(2)根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。

(1)拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。

(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。

(1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。

(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、分次压光。

(3)加强砼养护工作。

测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告。经检测合格方可使用。

认真填写测量放线报告、复测记录，做到测完填好，真实反映实际情况。

质量检查及验收工作控制不严

(1)专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。

(2)检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。

(3)质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单位进行隐蔽工程检查验收。

(4)业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认。

根据本工程工期安排，其施工正处春季，虽然很少大雨，但本工程属地下施工，遇到下雨很麻烦，为此，必须采取有效可行防雨水施工措施，以全面顺利地完成该工程。

（1）现场排水设施进常检查，使其疏通，以确保下雨时能在较短的时间内排除积水。

（2）开挖好的坑壁应经常巡视边坡情况，防止塌方伤人。

（3）贮存足够的防雨覆盖物，以备使用。

（4）存储材料的仓库及水泥库地面应高出室外地面防止雨季受潮。

（5）施工场地应设置排水边坡、排水沟，砂石堆料场地硬化且有排水坡度，不能出现积水现象。钢筋堆料场地铺炉渣或钢筋架空堆放。

（6）维护运输道路，做好路拱，并留有0.5%的排水坡度，以保证雨季车辆的正常通行。

（7）机电设备设置防雨罩遮盖，以免漏水而损坏设备，做好接地保护，防止漏电伤人。

（8）现场水泥地面要高于自然地面20㎝。地面应设防水层，墙体应设防水层。室内应水泥砂子挡水层，外墙需加紧勾缝。

（9）雨季应及时测定砂石的含水率，掌握其变化情况，及时调整配合比。

（10）应布置避雷设施，并检查接地电阻。

7.1.1现场安全措施

施工现场周围与外界隔开，现场设置围墙，禁止与施工无关的人员入内。

进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽。

由专人负责现场安全管理，巡视现场各处可能出现安全隐患的部位，发现问题及时整改。

7.1.2土方施工安全措施

在基坑周围搭设防护栏杆，并设安全警示灯。人工挖坑时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离。机械挖土时，要保证间距大于10m，应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时检查边坡稳定情况。

基坑上口不得集中堆放较重的材料及多余土方，不得停置或通行有振动的机械设备。

7.1.3模板工程安全措施

加快模板的安装、拆卸周期，不得将模板长时间集中堆放在操作平台上。

模板作业必须与架空线路保持相应的安全距离。在操作架上的照明采用36V低压照明。

各类模板拆除的顺序与方法，应根据模板设计的规定进行。

模板拆除的必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区。

7.1.4临时用电安全措施

在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计。安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员。

配电室合理布局、安全运行，尽量靠近负荷中心。操作架上施工采用36V低压照明系统。

电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂土，过道路的电缆应加设钢管防护套管。

施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合国家规定标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格和使用说明书，并定期检查和维修保养。

绥满高速线绥芬河至牡丹江段某合同段施工组织设计_secret7.1.5现场消防措施

实行防火责任制，组建消防小组，负责日常消防工作。施工现场不允许吸烟，不允许不经批准，擅自使用电炉等电器或现场动火。现场要配备足够的消防器材。电焊要有防火措施，不准电焊火花飞溅，易燃、易爆的油料、氧气、乙炔瓶等分开隔离存放，附近要有足够的消防器材。

（1）事故、紧急情况发生时及发生后，所在发生地点施工部位的所有人员必须采取应急救护措施。抢险人员必须先做好自我保护，配戴好防护用品，正确使用应急物资、器具、设施，才能进行抢险救援工作。

（2）当紧急情况自身无法处理或出现事故后灾情严重，应及时上报以求紧急救援。

（3）造成事故或紧急情况的责任者，不得脱离事发现场，应与抢险救援负责人取得联系，以便抢险救援负责人及时掌握了解情况发生的原委，便于指挥开展抢险救援工作，实施相应的应急措施。

（4）当事故威胁到人身安全时，首先确保人身安全综合教学楼工程施工组织设计，抢救救援负责人应有组织地进行人员疏散，迅速脱离危险区域场所，在保障人员不受伤害时，再采取尽可能减少对环境不利影响的措施。

（7）事故的调查处理，应按照“五不放过”的原则进行处理和善后案件安排。

河南省第三建筑工程公司