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荆州市XX医院外科大楼中央空调安装工程施工组织设计

医院大楼中央空调安装工程施工组织设计

一、空调与通风工程基本状况

荆州市XX医院外科大楼是一座综合性外科大楼，其中地下室为设备用房，地上十六层分别为大厅，办公室、病房、手术辅助用房、手术室、手术设备层和病房及健身房，建筑高度64.2m，建筑总面积为29761㎡。

根据外科手术室特定功能的需要，大楼五层分为一至四层手术室，手术区及周边区为洁净区，其净化级别分为100级至300000级，其它楼层的房间均为舒适性空调。

本楼的消防排烟系统设计分为：地下一层设备用房通风排烟系统、防烟楼梯间合用前室的机械防烟系统，内走道cx-SSE喷涂速凝橡胶沥青防水涂料建筑构造---L15JT56.pdf，内部房间的排烟系统和卫生

本项目安装的内容根据深圳XX公司设计的空调通风施工图所标定的范围内的设备构配件、风管、水管系统的安装（注：手术室净化设备安装除外）。

2、消声静压箱31个；

3、防火调节阀39个，电动防火阀5个；

4、风量调节阀273个，止回阀6个；

5、各类风口115个，人字阀散流器141个；

1、无缝钢管D50～D325的4007m；

镀锌钢管DN20～DN40的5534m

2、水管保温材料71m3（δ=25～50㎜）；

3、各类水阀1314个，电子二通阀451个；

5、不锈钢软接头42个；

6、旋塞式压力表21个，温度计21个。

1、风机盘管422台；

4、分水器1台，集水器1台；

6、离心式冷水机组2台；

7、风冷螺杆式冷水机组2台；

1、招标办文件和设计施工图设计总说明；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；

3、GB/TI9002—ISO9002系列国际质量体系标准；

4、企业技术质量标准和验评标准；

5、承建同类工程施工经验及施工组织技术资料。

1、组织专业技术人员进行图纸会审，复核管道的敷设、走向、支架的强度和间距、稳定性是否满足施工中运行进的荷载，了解设备的选型、工艺是否合理，管道是否与其他专业有矛盾之处等。

2、配备施工中要使用的各种标准图集、施工及验收规范、技术标准，检查现有的技术管理和机械装备是否满足施工需要。

3、及时编制详细的工种施工组织设计和作业设计，形成指导现场施工的技术文件。

4、编制工程项目质量计划，以确保施工每道工序、各个环节的质量要素均能得到有效控制。

组织设备和技术人员及时了解设备和材料的生产制造情况，从设备材料运至现场时就开始严格把关。

1、施工机具：根据不同介质管道的安装要求确定相应的各种施工机具，并按现场实际情况提出进场时间表，按需要及时检查、保修、组织进场。

2、施工材料：各种施工用的周转材料及方案用料尽快组织进场，清点分类待用。

3、劳动力：建立专业项目部，确定专业技术人员和各类施工人员的数量并及时组织进场。

按照建筑总平面图及各类安装的具体分布情况以及业主划定的临时使用范围，确定施工平面，安排好施工条件，并作好相应规划。

二、主要施工方法及技术措施

（1）熟悉施工图纸和有关技术文件，并了解与通风系统在同一房间内的其它如土建、水电、通风、给排水装修等专业有关资料，绘制简单草图，再到现场复测，当确认无误后，绘制加工图纸。

（2）据图纸确定标高，如复测时发现有变化时，就及时汇报给业主，监理部门、设计部门，经确认后可按实值修正后再行吊装。

（3）测定管井内干管，室内支管中心线，确定离开墙或柱子的距离，此距离应尽理靠近墙壁或柱子，以求充分利用空间和增加美观。

（5）按照规范或设计要求及现场实际情况，确定采用支架形式、间距和安装的地点及安装方法。

（6）风管的加工在现场特定场所制作完成后，运至各层安装处吊装。

（1）制作风管前，首先要检查采用的材料规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，是否有出厂合格证明和质量鉴定文件，

（2）圆形弯管的曲率半径（经中心线计）和最少分节数量应符规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；矩形弯管的弯曲半径应符合规定要求，内弧形、内斜矩形弯管底边的尺寸大于500㎜，应设导流片。

（3）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10㎜。

（4）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300㎜时，为2㎜；当大于300㎜时，为3㎜。

（5）防排烟风管的规格厚度应按中压系统的要求进行制作且风管的本体，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。

（6）风管法兰的的热焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2㎜，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

（7）风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6㎜；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、风管的加固应符合下列规定：

（1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

（2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，塑料板面不应有明显的变形；

（3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的连接应牢固、间隔应均匀，不应大于200㎜；两相交处应连接成一体。

（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950㎜；

（5）圆形风管直径大于等于800㎜，且其管段长度大于1250㎜，或总面积大于4㎡均应采取加固措施；

（6）矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡。中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

（二）风管部件与消声器制作

1、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2、电动、气动调节阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

6、工作压力大于1000Pa的调节阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

7、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为耐腐蚀性的不燃材料。

8、消声弯管的平面边长大于800㎜时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；

（2）外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范；

（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

管井主风管拼装吊装支风管拼装吊装主风管同支风管连接支风管同送风口（回风口）的连接系统风管检验保温

（1）拼装风管的长度按现场情况组装，长度一般控制在10m至15m的范围内，风管的水平运输采用叉车，垂直运输地无吊点处采用叉车配合安装。

（2）吊装前应将风管及法兰连接好，并通过测量仪器确定标高保持吊架的水平度。

（3）吊装的准备通过屋面的预留孔洞和预埋件固定吊点，吊点采用1×2滑轮组资牵引绳穿好。

（4）为防止风管弯变形和移位，布置的吊点不能少于三个，并风管的吊装工具采用柔性的吊装带（尼龙吊带）进行吊装。

3、风管安装应注意的事项：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（7）风管与砖、混凝土风道的连接口，应着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（8）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（4）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5、风管支、吊架的安装应符合下列规定：

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应小于4m；大于400mm，不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜；

（5）当不平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完事，光洁。安装的各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；

（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

6、各类风管系统的各类阀及部件应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

（1）防火阀直径或长边尺寸大于等于630㎜时，宜设独立支、吊架。

（2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

（3）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

（4）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面授交接处不应渗水。

（5）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整顿、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无中顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10㎜。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

（四）通风与空调设备的安装

1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、新产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。经验收后，分别签字并存档。

3、设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

4、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

5、风系统各类设备的安装质量及技术要求分类如下：

（1）现场安装的排风机，落位时应排平排正，叶片角度应一致达到在同一平面内运转，叶轮秘简体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000；

（2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

（4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

a、消声器安装明应保持干净，做到无油污和浮尘；

b、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

c、现场安装的组合消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

d、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

（6）、风机盘管空调机组的安装

a、安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

b、设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固；

c、与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

（五）空调水系统管道与设备安装

1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2、管道安装应符合下列规定：

（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

（2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件夹的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150㎜；

（4）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺来检查

用直尺、拉线和尺来检查

且直尺、线外锤、拉线和尺来检查

成排管段或成排阀门在同一平面丰

用直尺、拉线和尺量检查

注：L－管道的有效长度（㎜）

（6）隐蔽管道必须按有关的规定执行；

（7）镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊接及热影响区的表面进行防腐处理。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

（8）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口边连接，与其连接的管道应设置独立支架；

（9）冷热水及冷却系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与人水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

（10）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内20～50㎜，产东得将套管作为管道支撑。

3、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

（2）分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

（3）系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（4）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

（5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4、阀门的安装应符合下列规定：

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min阀门的壳体\填料应无渗漏。

严密性试验进，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

5、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，产应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

6、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

7、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。

8、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

9、金属管道的焊接应符合下列规定：

（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10㎜。管道对焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜

（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

10、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根外螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

11、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧；均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

12、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

13、金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杠吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支、吊架；

（3）无热位移的管道吊架，其吊杠应垂直安装；有热位移的，其吊杠应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位称值或符合设计文件规定；

（5）竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规定；

（6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

（7）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在一平面的允许偏差为3㎜；

电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验；

冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

（1）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

水泵及平面位置和标高允许偏差为±10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横行水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；

水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05㎜；

减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

（2）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15㎜，标高允许偏差为±5㎜，垂直度允许偏差为1/1000。

1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

3、普通钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

4、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分须涂面漆。

5、油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

6、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

7、防腐涂料和油漆，必须是在有效保持期限内的合格产品。

8、在下列场合必须使用不燃绝热材料：

（1）电加热器前后800㎜的风管和绝层；

（2）穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

9、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

10、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10㎜。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

11、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料匹配；

（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

12、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能；

（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜；

（3）风管法兰部位的绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50㎜。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

13、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

14、管道绝热层的施工，应符合下列规定：

（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜、保冷时不应大于2㎜，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100㎜时，应分层铺设，层间应压缝；

（3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350㎜，且每节至少捆扎2道；

（4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

15、管道防潮层的施工应符合下列规定：

（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

16、金属保护壳的施工，应符合下列规定：

（1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25㎜。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

（2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

17、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

1、系统调试前，本施工方编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，向业主提供完整的调试资料和报告。

2、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

3、通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合。

4、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合度运转不应少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应小于2h。

5、净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。

6、洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定，室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

7、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：

（1）设备单机试运转及调试；

（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

8、设备单机试运转及调试应符合下列规定：

（1）通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

（3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按有关规定执行；冷却塔风机一冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

（4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；

（5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出正确。

9、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；

（3）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

10、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

11、净化空调系统还应符合下列规定：

（1）单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。

新风量与设计新风量的允许偏差为10%。

（2）单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计风量的允许偏差为10%。

（3）相邻不同级别洁净室之间和洁净与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10pa；

（4）室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定的验收状态下的等级要求。

0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

12、设备单机试运转及调试应符合下列规定：

（1）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不就松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；

（2）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

（3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

13、通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：

（1）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

（2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；

（3）湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

14、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：

（1）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；

（2）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；

（3）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；

（4）空调室内噪声应符合设计要求；

（5）有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25pa；工艺性的空调应符合设计的规定；

（6）有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。

15、通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

（八）综合效能的测定与调整

1、通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。

2、通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

3、通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。

通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：

（1）室内空气中含尘尝试或有害气体浓度与排放浓度的测定；

（2）吸气罩罩口气流特性的测定；

（3）除尘器阻力和除尘效率的测定；

（4）空气油烟、酸雾过滤装罩净化效率的测定。

4、空调系统综合效能试验可包括下列项目：

（1）送回风口空气状态参数的测定与调整；

（2）空气调节机组性能参数的测定与调整；

（3）室内噪声的测定；

（4）室内空气温度和相对湿度的测定与调整；

（5）对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。

5、恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：

（1）室内静压的测定和调整；

（2）空调机组各功能段性能的测定和调整；

（3）室内湿度、相对湿度场的测定和调整；

（4）室内气流组织的测定。

6、净化空调系统除应包括恒温空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：

（1）生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；

（2）室内浮游菌和沉降菌的测定；

（3）室内自净时间的测定；

（4）空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；

（5）洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离方向的角度不大于15°。

7、防排烟系统的综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正坟变化测定及烟雾扩散试验等。

8、净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定，以便达到GMP认证的要求。

上述测定的各类数据，要确保准确无误，并达到国家规定的限值，测定的主要方法和使用的仪器严格按规范要求进行。

第三节质量保证体系及措施

1、公司质量控制程序文件要求组成项目经理部。项目经理部由项目经理、技术负责人、质检员、安全员等组成。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，共同保证GB/T9002—IS9002和GB50243—2002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。质检员对工序质量进行实地监控。

项目经理设立工程质量检查站，站长由公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优、认真负责的专职质检员担任，质检站实行独立执法，拥有质量监督检查权，质量奖惩权、下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。

1、端正经营思想、切实做到：“六不准”

（1）没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

（2）自行采购的工程材料器材、设备未经监理工程师确认或一主批准，不准采购；

（3）材料、设备无合格证和不按规定检验或复检不合格的不准使用；

（4）上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

（5）各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且未经监理工程师确认不准施工；

2、坚持质量一票否决制度，具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚决返工；质量不合格的工程，不得上报工作量，对不合格工序，分项工程不得转入下道工序。

3、落实各级质量责任制

项目经理是承包工程的第一责任人，专业项目经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。

（1）施工前进行质量策划

施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制针对性，操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序，特殊工序的工作设计的制度和审定工作。

（2）严格按照相关技术标准施工

所有工程实体施工，验评严格按照国家标准规范和主管部门及设备供应商所颁布现行技术标准、规范进行施工。

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

机械设备安装工程及验收通用规范

空调风管、设备和冷水管道保温

通风与空调工程通用图集

第四节工期进度安排及保证措施

依据业主确定总的施工期限内，按照施工图纸标定的工程实物量及建筑功能分区进行综合分析，排出工程施工进度表（见附件），合理安排各工序有序上场，使各工种施工人员、施工机械在现场保持连续施工避免出现突出的高峰和低谷，使劳动力、施工机具、物质消耗达到综合平衡，使施工进度有序进行。

（1）对各部分分项工程施工计划按照工程量分布节点图（见附件）严格执行统筹规划，充分合理地利用人、财、物，抓住关键施工点不放松。

（2）工程分布图中的重要节点，保证分项工程在规定期限内完工，以分项工期保分阶段性工期，以阶段性工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内完成。

（3）上道工序必须为下道工序创造良好的工作面和施工条件，针对专业分工，确定每项工作的进度控制目标，保证与其它专业交叉施工配合密切，互相合作避免互相推诿及扯皮，延误工期，并定期检查实际进度，确保施工进度在计划中运行。

（4）在施工全过程中，切实做好安全工作，坚持文明施工。

GB∕T 29734.3-2020 建筑用节能门窗 第3部分：钢塑复合门窗第五节安全生产保证措施

1、遵守国家有关安全技术法规，严格执行职工个人安全劳动保护制度，认真贯彻执行“建筑安装工程安全技术操作规程”中的各项规定。

3、加强夜间施工照明管理，确保施工区域有充足的照明度。

4、坚持做好安全教育，进现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，随身工具系好。

6、认真编制施工组织设计中的安全措施，重大设备的吊装设专人指挥，并严格执行三级安全技术交底确认制度。

7、加强消防安全工作，施工现场严禁生火，电、氧应设专人看管。

8、对已发生的事故，要按“三不放过”的原则，进行分析处理，找出防止类似事故再次发生的措施。

第六节文明施工保证措施

我们在工程质量争创优良样板工程的同时，将本着美化现场环境，树立企业形象的方针，留下又一精品供水工程 施工组织设计，为此，我们按企业战略要求和湖北省综合综合考评样板工程标准，建设文明、清洁、规范的施工现场。