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型钢悬挑卸料平台施工方案(含计算书)

七、操作平台安全要求: 3

八、装拆、提升措施 3

型钢悬挑卸料平台施工方案

寿光中南世纪星城安置四区工程，本工程共计4栋，地上10层2栋（1#、2#楼,包括阁楼），11层1栋（3#楼，包括阁楼），12层1栋（4#楼，包括阁楼），建筑总高度为35.775米~41.575米，四栋主楼地下室均为一层，层高3.400m，南北两个地下车库一层，层高5.200m，另外包含周边商铺及幼儿园，总建筑面积6.1万平米。

天津某区农村污水综合治理PPP项目污水处理站基坑降水施工方案.doc3.1　每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。

3.2　卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。

3.3　在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。

3.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。

3.5　同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。

3.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。

3.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。

流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——吊机吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用

4.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。

4.2吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。

4.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

4.4在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。

4.5验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。

4.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。

5.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。

5.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。

5.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。

5.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。

工艺流程：清除平台杂物――吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持――解除平台上方钢丝绳――人员撤出平台――解除平台钢梁和楼层连接――平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩――平台拆卸

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。最后将塔吊钢丝绳松开。

提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。

1、卸料平台限重0.7吨，不得超载。使用前对工人进行安全教育。

2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。

3、临边设1.5m防护栏杆并使用花格钢板密闭。

4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。

5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。

6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。

7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。

8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。

9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。

10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.

11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。

12、严禁卸料平台与外脚手架连接。

型钢悬挑卸料平台计算书

脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):7.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.20；

平台计算宽度(m)：2.00。

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：7.00kN

Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m

P=1.4×7.00=9.80kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

R=[P+q(l+2m)]/2

经计算得出:R=(9.80+1.70×(2.00+2×0.20))/2=6.94kN

σ=M/γxWx≤[f]

次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.73×103/(1.05×39.70)=137.51N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=137.505N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

σ=M/φbWx≤[f]

φb=(570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.73×103/(0.827×39.700)=174.48N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=174.482N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1]=21.779kN；

R[3]=2.04kN。

最大支座反力为Rmax=8.220kN；

最大弯矩Mmax=10.489kN·m；

最大挠度ν=0.089mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

主梁槽钢的最大应力计算值σ=10.489×106/1.05/108300.0+4.93×103/2195.000=94.483N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值94.483N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3400.0×160.0×235.0)=0.660；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb'=0.643；

主梁槽钢的稳定性验算σ=10.489×106/(0.643×108300.00)=150.67N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=150.67N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；

RUi=21.779/0.857=25.40kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝25.399KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=25398.672N。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

DB1408／T 013-2020标准下载所需要的拉环最小直径D=[25398.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.0mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050402-2004），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。