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科技大道南线东延段A段道路工程

811配套道路及平场工程边坡支护

第六章施工总平面布置图及说明 6

水塔施工工艺一、布置原则及依据 6

三、施工现场准备(施工平面布置图略) 9

四、施工资源准备 10

第八章施工部置及质量保证措施 11

第九章主要工程项目的施工程序和施工方法 13

二、条石护脚面墙工程 15

三、格架锚杆工程 17

第十章工程施工计划及其说明 31

一、工程施工进度计划（附横道图） 31

二、主要施工机械计划 33

三、劳动力需用计划 34

第十一章施工技术安全及保证措施 35

一、安全保障组织机构 36

二、安全生产文明施工技术措施 36

科技大道南线东延段A段道路工程,811配套道路及平场工程

一、本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。

二、《科技大道南线东延段A段道路工程,811配套道路及平场工程边坡支护》施工设计图；

三、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》；

四、现场实地踏勘及周边施工条件。

科技大道南线东延段A段道路工程,811配套道路及平场工程边坡支护工程位于重庆市沙坪坝区陈家桥大学城，边坡为岩质边坡,设计坡度约590，分三级台阶，主要为钢筋混凝土格架梁结构。边坡表层风化较重，稳定性较差。水文地质条件简单，底下水对混凝土无腐蚀性。

该边坡治理工程的设计主要项目包括：

1、锚杆：①锚孔直径φ110，锚孔倾角15°；锚杆间距2500×2500，长度2.5m；锚杆钢筋为1φ25；船形支架按3φ6.5＠1500布设。采用M30水泥砂浆以0.2～0.3MPa的压力压注灌浆。②锚孔直径φ50，锚孔倾角15°；锚杆按每格架内4个，长度1.0m；锚杆钢筋为1φ16；采用M30水泥砂浆以0.2～0.3MPa的压力压注灌浆。

2、竖(横)格架：断面规格为300×400mm，其配筋是：主筋为6φ16＋2φ20，箍筋为φ8＠200，混凝土强度等级为C20，混凝土保护层竖向格架为40mm、横向为60mm。格架嵌入岩层不小于0.6m。

3、砼压顶梁：断面规格为600×300mm，其配筋是：主筋为8φ12，箍筋为四肢φ8＠200，混凝土强度等级为C20，混凝土保护层为40~60mm。

1、边坡施工中清除土石时必须采取拦护措施，避免伤及下方人员、房屋及其它设施。

2、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；

3、该工程工期紧，格架锚杆工程及护脚面墙等工程，人、机、料的搭配，内外关系的协调是本工程一大重点；

4、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，及时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。

1、场区外部交通条件较为方便，但场内施工机械、设备、原材料需人工二次或多次转运。

2、施工用电需自备发电设备、用水需采用外部引水至施工场地内临时蓄水池。

3、本工程所需水泥、钢材、碎石等施工材料按施工进度计划自行采购，组织堆放。

第六章施工总平面布置图及说明

1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。

2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。

3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。

5、符合环保、安全和防火要求。

6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。

建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。

经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。

为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。

本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表：

现场组织机构、人员就位

建立、健全各项规章制度

确定劳动力班组并有效组织进场

组织机械设备进场及准备其它小型机械

与场内其他施工单位等周边关系协调

组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。

技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示：

项目部施工员及内业技术

施工图涉及到的各种砼砂浆试配

项目部技术负责人内业技术及试验员

项目技术负责人试验员、

三、施工现场准备(施工平面布置图略)

根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。

为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。

根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用J2光学经纬仪，S3水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。

搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。

根据现场实际情况，选择施工场内临时弃渣场及外运渣场，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。

根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程主要施工机械设备包括：空压机、钻机、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。

根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。

原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。

根据施工设计图及工期进度计划安排，按照内部施工劳动力定额确定本工程所须工程及人员量，确保施工顺利进行。

施工资源准备内容、完成时间及执行部门具体如下：

设备处、项目部生产经理、项目物资供应部

项目部生产经理、物资供应部

第八章施工部置及质量保证措施

以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：

（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。

（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

（4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。

为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。

（1）工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。

（2）工程工期目标：本工程工期为日历天数拟定2006年月日开工，2006年月日竣工，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。

（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰以下。

（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区内树木、植被、运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。

（5）服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。

为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。其施工顺序为：

1、边坡修整：自坡顶开始人工削坡（每阶高度≤3m）、清运土石方→测量放线→人工挖基槽土石方、清运→搭设脚手架施工平台→砌筑条石护脚面墙、截水沟→清场。

锚杆、格架施工：测量放线及孔位→人工挖基槽土石方、清运→搭设脚手架施工平台→锚杆钻孔、清孔、钢筋安放、灌浆→砼竖（横）格架制模、钢筋制安、浇筑混凝土→养护→清场。

第九章主要工程项目的施工程序和施工方法

施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。各主要分项工程施工方法如下：

组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。

（2）使用仪器：J2光学经纬仪、水准仪S3

根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。

a用极坐标法作边线桩的定位放样。

c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。

a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。

c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。

面墙施工顺序：面墙施工分段进行，人工挖基础，每隔20m设变形缝一道，缝宽20mm，内用沥青玛蹄脂填塞密实，高出地面0.3m及高出边沟0.6m后按每2.0mX2.0m设置泄水孔，泄水孔直径100mm，泄水孔外倾斜5%，对最低一排泄水孔口下的地面进行夯实粘土处理，以防水下渗。

测量人员准确放出挡土墙边线，用墨线弹出条石护脚面墙开挖线，并每隔15～20米用木桩定位。

组织工人按测量人员的放线开挖基础，每6个工人一组，每15～20米一段。每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。

开挖的土石方由人工、手推车等运输工具搬运至场内的临时弃碴点，再通过自卸汽车转运到指定的弃碴场。

基坑挖好后，经监理工程师检查合格，然后进行条石面墙砌筑，施工中必须按规范要求进行，确保施工质量和面墙外观分段平直，位置达到设计要求。

浆砌条石面墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆采用机械拌合，条石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。 所用石材的上下面应尽可能平整。

2、施工方法及施工机械选择：

a测量放线：按设计要求及《规范》规定，放出锚杆位置作好记录，监理签证。

按施工设计图尺寸，采用S2经纬仪、S3水准仪测量放出锚杆孔位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。

根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度2.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时的振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。脚手架搭设详见本章的脚手架工程。

根据不同的精度要求，可以采用罗盘或孔斜仪来测定钻孔角度。

开钻前先调整钻杆的角度达到设计值，开钻后应经常测量钻孔角度，确保施工中不变位，为使钻孔上端和下部钻孔角度一致，加长钻具，增加其导向作用。

成孔达到设计要求深度并超过50cm后，采用高压空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。

制作时，先将融化的沥青均匀涂抹在锚杆上，然后缠绕玻璃丝纤维，再涂抹融化的热沥青，待冷却后再缠绕玻璃丝纤维，最后涂抹融化的热沥青。然后按要求将自由段后端按不小于40倍直径制作搭接弯头，需两根钢筋的锚杆焊接成形，最后将特制的锚杆定位器按照2米的间距安装在锚杆上。

（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋地点应干净、平整。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。

①钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；

④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；

b.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑤钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

⑥加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。

应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。

在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。

b.焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。

c.II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。

浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。

②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。

③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。

水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。

每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。

③骨料的贮存：骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。

含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。

①混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；

②混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；

①量大混凝土在固定搅拌站拌制，小量混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇注需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；

②每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

③搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

（1）业主、监理的检查

施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。

①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

（1）100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。

（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。

（3）出具混凝土原材及配合比报告。

（4）砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩砼浇注应连续进行。

（5）施工缝留设严格按设计及有关规范执行。

（6）砼的振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。

（7）砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。

（2）当有大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用心原混凝土强度等级提一级的细骨料混凝土填塞，并仔细核实。

（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关部门研究处理。

①在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。

②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。

③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。

现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：

②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；

④模板的拆除程序、方法及安全措施；

⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。

①用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；

②根据锚杆进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；

③本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上项目报批报建验收工作流程，60页.pdf，高低差不得超过3mm；

④本工程的模板为单面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。

⑤现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除南充市顺庆区搬罾镇青山坝河滩地开发项目施工组织设计方案.doc，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；