施组设计下载简介：

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北海工地锅炉专业施工组织设计

二、施工综合进度及劳力需用计划

三、施工组织机构设置及班组任务分工

五、施工技术资料及设备供应计划

七、施工技术措施编制计划

GB／T 25020.3-2016标准下载第二节施工组织设计编制依据

１、××电厂一期工程2×300MW机组《××电厂施工组织总设计》

２、中南及广西××电力设计院图纸

３、一期工程A标段招标书

４、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）

５、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版

６、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版

７、《公司质量体系文件》2000版

8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件

本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

保证额定过热蒸汽温度的负荷范围

再热蒸汽流量（BECR）

再热蒸汽进/出口蒸汽压力

3.928/3.759

再热蒸汽进/出口蒸汽温度

保证额定再热蒸汽温度的负荷范围

给水温度（省煤器入口）

冷空气温度（送风机入口）

空气预热器进风温度(一次、二次)

炉膛出口空气过剩系数α

省煤器出口空气过剩系数α

空气预热器出口空气过剩系数α

锅炉排烟温度（修正前）

锅炉排烟温度（修正后）

锅炉氮氧化物排放浓度NOx

二、锅炉各系统结构及设计特点简介:

本锅炉构架为全钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。

锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。

锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。

汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。108个φ292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。

汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。

锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。

锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置，经106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱，再经110根φ159×14mm，SA106C引出管导入汽包内大隔仓，均匀分配到每个旋风分离器。

大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，可以按设定的膨胀方向膨胀。

为运输方便和减少大量工地焊口，水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂（后水冷壁上集箱除外）。

过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由140根管子规格φ76×9，节距为150mm。管间采用间断鳍片结构。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封。包墙管为膜式壁结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。

锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：

一路的流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→连接管引入尾部竖井前墙上集箱

另一路流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，并成为尾部竖井包墙壁的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二个一级过热器入口集箱。

(4)二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径φ51，壁厚6～9mm，材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有35片。出口管组由外径φ51，壁厚6～11mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm，8管圈并绕，出口管组沿炉宽共有70片。

采用两级喷水调节器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。

再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。

再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在540℃。为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。

给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱，经水平管组，悬吊管后进入省煤器前后上集箱。通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，经由左右两侧导管引入锅筒。

此外，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊（即局部烟速和灰浓度均高的部位）的防磨衬板和挡板装置。

空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子等特点，蓄热元件分为热端蓄热元件及冷端蓄热元件，其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀合金钢制成，其余热端蓄热元件采用碳钢制成。

每台空气预热器配有辅助气动马达，该马达带有电磁空气阀操作的离合器，能自动受控或自动操作。

每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置，还配有红外线探测装置。

为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统，配备四台沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应两台分离器，每台分离器出口分支成两条风粉管道，每条风粉管道分别对应一只燃烧器，共16只燃烧器，前后拱各8只。

磨煤机的型式、型号和出力

型式：双进双出钢球磨煤机

型号：BBD4060型

单台磨煤机最大出力：34t/h（按锅炉设计每种）

煤粉细度：R90=70%

磨煤机出口风温：120摄氏度

10、除尘、灰、渣系统：

除灰系统采用干除灰方式，灰渣分除。电除尘器、空预器、省煤器下飞灰采用正压密相气力输灰系统集中至灰库，再由汽车外运至灰场或综合利用。刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;

渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。

除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。

本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。

炉墙热力计算参数如下：

环境温度 25℃

炉墙热流量不大于 290W/m2

炉墙外表面温度不超过 45℃

导热系数λ=0.17W/(m·℃)(900℃时)

制品的其它性能按制造厂家要求。

导热系数λ=0.03+0.00017tcpW/(m·℃)

制品的其它性能按制造厂家要求。

2.3微孔硅酸钙保温板

导热系数λ=0.054+0.00011tcpW/(m·℃)

制品的其它性能按制造厂家要求。

2.4硅酸铝耐火纤维毡

导热系数λ=0.153W/(m·℃)(500℃时)

制品的其它性能按制造厂家要求。

第四节施工专业范围和主要工程量表

锅炉型式：亚临介自然循环单汽包，一次中间再热，尾部双烟道，档板调温，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢悬吊结构，“W”火焰煤粉炉。

送风机2台，动叶可调轴流式，每台送风机包括：液压调节油站、附件等。

一次风机2台，离心式风机，每台一次风机包括：附件等。

引风机2台，静叶可调轴流式，每台引风机包括：配套附属设备、附件等。（包括引风机的冷却风机及配套设备2台）。

送风机入口消音器2台。

一次风机入口消音器2台。

密封风机2台，每台密封风机包括：配套附件设备、附件等。

电除尘器2台。型式：双室、四电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、控制设备及相关设施及附件等。

空气预热器碱冲洗水箱：50m3，1台。

空气预热器碱冲洗水泵：2台，空予器碱冲洗废水排污泵1台，包括管道、阀门、附件等。

双进双出磨煤机4台，BBD4060型，每台双进双出磨煤机包括完整的配套附属系统、油站、设备、附件等。

耐压式计量给煤机8台，每台给煤机包括配套设备及部件联接管道阀门及管件等。

烟道系统、附件等（自锅炉回转式空气予热器烟气出口，至土建烟道入口）。

煤系统管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道阀门及附件。

拱顶钢油罐2台，每台容量1500m3。

螺杆供油泵3台，Q=24.3m3/h、H=4MPa，细滤网3台。

螺杆卸油泵2台，Q=30m3/h、H=0.53MPa，粗滤网2台。

高效多级污油水处理装置一套，10t/h

油系统配套的燃油管道，调节阀，截止阀等附件及控制。

燃油系统至锅炉房的管道。

主厂房内燃油系统中的供油母管及回油母管分界线在过（8）轴与（8a）轴之间距（8）轴中心线750mm处；但必须在（8）轴上有供油母管及回油母管的支吊架。

20t/h，1.25MPa，350℃启动锅炉一台，启动锅炉燃料为0号轻柴油。配套设备及部件、管道及管件等。

启动锅炉至主厂房的管道。

启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等。

定期排污容器一台，连续排污扩容器一台，定期排污坑排污泵2台。

相连管道、阀门及管件等。

9.空压机及主厂房内压缩空气管道

空压机4台（杂用2台、仪表用2台），空气净化装置3套，储气罐3个。及附属设备、管道、阀门、附件；

自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。

热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温；

不保温设备、管道、设备支承钢结构、阀件、……等油漆；

设备的油漆、锅炉钢结构的油漆等。

锅炉房客货两用电梯，1.5t,1台;

1号机组所有检修起吊装置等。

刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;

渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。

12.2#1炉除灰系统

除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。

12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆

锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。

汽水取样及分析装置1套

锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。

设备管道防腐工程；保温；

启动锅炉水汽取样系统1套。

二、主要工程量及主要数据汇总表：

129.75(365℃)

汽包钢板脆性转变温度(FATT)

一级旋风子+二级百叶窗

单个旋风分离器设计出力及最高出力

汽包总重量(包括汽包内部装置)

汽包运输尺寸(长,宽,高)

22.5×2.54×2.99

2.燃烧室,水冷壁及燃烧设备

上炉膛尺寸(宽,深,高)

21000×8400×44700

下炉膛尺寸(宽,深,高)

21000×15600×19152

4.420/2.380

燃烧器数量(每排只数×层数)

燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸

JG／T 553-2018标准下载8.475/7.993

雾化蒸汽压力（如果有）

燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离

14.148/14.63

爬模工程安全专项施工方案专家论证版本.doc燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离

20.713/21.196