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新疆某石化项目料仓工程施工方案

2.4工程主要执行标准 4

第三章施工准备情况 5

3.3施工机具准备 6

4.1施工组织机构 7

GB／T 19812.4-2018 塑料节水灌溉器材 第4部分：聚乙烯(PE)软管4.2施工成本控制 8

第五章主要施工技术方案 9

5.1总体施工方法 9

5.2施工工序流程 9

5.3施工技术方案 9

5.6施工技术要求 13

第六章工程质量控制措施 17

6.2工程质量保证组织机构 17

6.3工程质量保证措施 17

6.4掺混料仓施工质量检验计划 18

第七章HSE作业目标及保证措施 19

7.1HSE作业目标 19

7.2HSE保证措施 19

附表一：施工机具 20

附表二：技措材料 21

附表三：掺混料仓施工质量检验计划 22

附表四：掺混料仓劳动力计划表 24

附表五：掺混料仓安装进度计划 24

附图一：施工现场平面布置图 25

附图二：掺混料仓筒体组对和仓顶组对平台示意图 26

附图三：掺混料仓筒体组对平台 27

附图四：掺混料仓筒节排版图 28

附图五：掺混料仓锥段排版图 29

1.1.1中国石油****石化炼油及新建乙烯工程－55万吨/年聚丙烯掺混料仓设计资料、图纸。

1.1.5我公司近几年承建类似工程的经验。

1.1.6我公司现有人员技术水平和装备情况。

1.2.1重点突出“安全第一，确保工期”为总原则，进行编写施工方案。

1.2.2采用国内成熟、先进的施工技术编制施工方案和技术措施。

1.2.3合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率,以满足对本工程的各项要求。

中国石油****石化改扩建炼油及新建乙烯工程—55万吨/年聚丙烯装置掺混料仓,此次工程工程内容由新建18台1000m3掺混料仓以及料仓为主相应配套的设施及工艺等。

φ7500×30275×20/18/16/14/12/10/8

2.3.1施工场地位于装置南侧，现场施工场地小。

2.3.2工作量大，施工时间短。

2.3.3施工期间风沙相对较大，控制焊接质量成为本工程的重点。

2.4工程主要执行标准

1）收集国内外铝料仓施工的文字及图像资料，组织参与施工的技术人员进行学习和培训；

2）针对铝镁板材，进行焊接工艺试验和评定，为施工提供理论依据；

3）组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点编制施工技术方案，并对所采取的措施进行论证；

4）熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施；

5）组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。

我公司成立了****石化项目经理部，代表公司进行工程施工组织和全面管理。负责整个工程的安全、质量、进度及成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。掺混料仓主要施工管理人员及施工班组见施工组织机构图。

对于铝料仓的施工我公司精心组织了人员培训，并且已经全部结束。培训的工种和主要内容如下：

2、铝镁合金钢材的焊接知识

3、我公司关于铝镁合金钢材的焊接工艺规程

炼化分公司技术质量中心

4、对拟用于料仓焊接的焊工分别进行有针对的实际操作训练

炼化分公司技术质量中心

2、铝料仓安装施工工艺

炼化分公司技术质量中心

1）按照施工要求，编制施工机械设备表及进出场计划；

2）施工设备机具维修、保养；

按照施工机械设备进出场计划，对用于本工程的机具、设备进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，达到条件后组织完成机具的配件准备（备品及备件）及时运送到施工现场。

保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的配件，保证现场设备完好。

1）按照HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。

2）按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并配合业主做好施工现场“三通一平”工作。

3）在装置区按照业主指定位置建立铝料仓各个部位的预制平台。

根据本工程的要求，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，配备先进的施工设备，组建成具有高水平的工程施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。

成立中国石油****石化55万吨/年聚丙烯装置工程项目部，授权具有多年施工管理经验的同志担任项目经理，由其组建项目经理部，并全面负责该项目的组织、协调、指挥，对本工程的质量、工期、成本负全部责任。

坚持质量为本，赢得信誉的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工期、质量，降低工程成本。

①、分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。

②、做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。

③、选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。

④、开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。

⑥、加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。

⑦、实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。

⑧、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

第五章主要施工技术方案

每台料仓总重：25吨。料仓由仓顶、筒体、锥体和内部掺混管等部件组成。仓顶和锥体分片组对成形后与筒体焊接，筒体先预制成片，后组对成圈，后一圈一圈用倒装法施工。

料仓的施工工序流程见下表：

施工准备——材料到货检验——排板下料——分片分瓣预制——尺寸弧度复验——编号标记包装——半成品胎架运输——分段组装——焊接——焊缝打磨——焊缝检验——分段检查验收——基础复验——仓底吊装找正——筒体、仓顶组焊——焊缝检验打磨——吊装——掺混料仓气密试验——整体检查验收。

首先是集中预制仓顶、锥体和筒体，仓顶和锥体分片组对成形后与筒体焊接.先将底锥与裙座焊接成形后吊装放在基础上，后筒体预制成片，组对成圈，与仓顶焊接后一圈一圈倒装法施工，最后整体吊装与锥体组对焊接。预制到安装完时间由2007年4月15日至2007年9月30日。

5.4.1组装平台铺设

安装前在现场铺设4个组装平台(锥体、仓顶、筒体组对、筒节)，用来预制和组焊料仓。平台用型钢、混凝土结构。锥体平台采用混凝土平台，平台长40m，宽20m；要求水平度<3mm/m。仓顶平台采用型钢结构，结构上与铝板接触部分应铺设厚度为6mm的橡胶皮，以保证铝合金板面的光洁，避免磕碰和划伤。具体见总平面布置图和各个平台图。

5.4.2组装用胎具制作

料仓组装需要制作如下胎具：

①仓顶、锥体组装支架、环梁6套。

②筒体组对内胀圈6套，钢制加减丝24套。

③运输、存放用胎架6个。

④铝合金定位板、垫板。

通过电脑将铝料仓的各个部分分解画图放样，然后在平台上下料。具体见铝料仓的排板图。

5.4.4分片、分瓣预制

下料采用机械方法和等离子切割机进行，筒体分片辊制成型，锥段分段滚制成型。

1、筒体裙壁板采用净料下料，刨边机坡口，滚板机滚压前对板端进行预弯，滚压后的壁板按排版图编号标记后放在胎架上。存放时必须在板与板间、板与胎架间放置胶皮，防止板面损伤。

2、锥体板和仓顶板采用机械手工切割下料，排版时预留加工余量和焊缝收缩量。用滚板机分瓣滚压成型。滚压成型的锥体板、仓顶板用样板核对尺寸后采用机械切割坡口（厚板用等离子切割下料，如裙座）。然后进行预组对，检查合格后编号，用胎架运输到组对现场。

1）先在平台上放样，安装定位板及内胀圈、仓顶组装环梁支架，然后将与仓顶连接的筒体组对一节，安装包边角铝或加强环后，在环梁支架上安装组对仓顶，各瓣片安装时先将加强工字铝焊好，组对时先将各瓣片点焊，组对完成后采取纵缝隔缝对称间断退步焊的方法焊接，以减少焊接变形。后将焊道打磨光滑。

2）在平台上组对第二节筒体，纵缝焊完后将焊道打磨光滑，用吊车将仓顶段吊至第二节筒体上，点焊完毕后，在距环缝50mm处安装胀圈，账紧涨圈后，焊接环缝，焊后，拆除胀圈。焊缝探伤检查合格后，将焊道打磨光滑之后进行下一节筒体的组对吊装。

3）料仓仓顶与筒体组装示意图如下：

4）掺混料仓内部的掺混管按图纸要求的方位和标高随筒体进行安装。安装时在筒体和仓底内部按照图纸要求进行划线定位，然后随筒体的组对高度分段安装。

首先将仓底分为上下二部分，锥尖单独组对，下锥段组对时小头向上，先焊外面的焊缝，再组对仓裙和第一节筒体，组对完毕后，将下锥段放入筒体内点焊后，安装地脚环板和加强筋板并点焊固定。然后利用吊车将其上下位置颠倒，焊下锥段内侧焊缝和地脚板角缝及仓底与筒体的连接角缝。焊接完后再颠倒过来，安装已组对好的上锥体。组对焊接完成后交付吊装。

2、选用合理的焊接工艺

⑵保护气体为氩气，氩气纯度为99.5%。

⑶焊接接头坡口如下图所示。

图5焊道顺序及焊道层数

焊接速度（cm/min）

氩气流量（L/min）

料仓内壁在焊接完毕后应用砂轮机进行打磨光滑，并对有污物的表面化学清洗，用布砂轮进行抛光。

2）裙座最上段500mm范围内的纵缝要进行100％射线探伤。

3）壳、锥体上每一条“T”形交口，应进行100％射线探伤。

4）除了上述部位以外的其它部位进行15％的射线探伤。

5）焊缝部位出现不可接受的缺陷，气孔、夹渣等要修补并重新进行射线探伤。

6）做好整个料仓的焊接工作记录，对返修部位做好焊接记录。

8）在排版图上列出所有焊缝的编号，根据编号确定焊工人员，做到每道焊缝的质量具有可查性。

5.6.1材料到货检验

1）材料到货后应检查并报验,验收合格后方可进行下料作业。材料应符合设计图纸的要求，并有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。

2）板材表面应清洁，不应有裂纹和氧化夹杂物。

3）铝材及部件应放在垫木或胶皮上，禁止与钢铁材料混放。

4）材料使用前应进行报验。

5.6.2预制质量控制

1）仓体筒节、仓顶、锥体的拼接板展开长度不小于500mm，宽度不小于300mm，锥体最小端长度除外。

2）相邻筒节纵缝距离，仓顶、锥体拼缝与相邻仓体之间距离，均不小于100mm

3)仓顶板及仓底尺寸允许允许偏差如下表：

4)筒体、仓裙板的尺寸偏差如下表：

5)铝板表面严禁用针划线、样冲打眼，应用易擦洗的记号笔进行标记。

6)加工和预制过程中应采取措施，防止板面划伤。必须将滚扳机的滚轴进行彻底的打磨，表面保证光滑。

7)筒体及仓裙板滚前先进行预弯，并用弦长不小于250mm的样板检查弧度，其间隙不得大于1.5mm。

8)滚压成形后的筒体、仓裙板、仓底板、仓顶板等，用弦长为1.5米的样板检查，间隙不大于3mm.

9)加强圈、包边型铝预制后放在平台上检查平面度，其偏差不大于弦长的3‰，对接焊缝应打磨平整。

5.6.3组装质量控制

1）分瓣分片到货仓顶、仓底和筒节，组装前应复验弧度，凡不符合要求的应进行修整，并应防止产生锤痕。

2）裙座组装应符合下列要求：

a、底座环与仓裙的垂直度偏差不得大于底座外径的1/1000，且不得大于5mm。同轴度偏差不得大于3mm。

b、裙座与筒体的同轴度偏差不得大于5mm。

3）筒体的长度偏差不得大于设计长度的2/1000，且不得大于30mm，总长度偏差不得大于设计长度的3/1000，且不得大于40mm。

4）筒体的长度L≥20m时，直线度≤L/1000；高度h≯0.4%，且≯30mm。

5）分布管应平行于仓体轴线或仓底母线，其偏差不大于分布管长度的1%0，且不大于5mm。在仓底轴线上安装的混合器，其同轴度偏差不应大于混合器外径的1‰，且不大于5mm。

5.6.4焊接质量控制

2）全部焊缝进行外观检验，焊逢表面质量应符合设计要求，设计无要求时执行下列规定：

3）壳体内壁焊缝对接接头焊缝表面质量应符合下列要求：表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。咬边深度e1≤0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。外焊缝余高e≤1＋0.1b1（b1为焊缝宽度），且不大于3mm。且不大于3mm。内焊缝余高2mm。不允许有表面凹陷。

4）焊缝的内部质量检验及合格标准应按设计要求进行。

1）吊装分两大部分：锥体与裙座组对完后，利用吊车先将其吊装至基础上，找平找正后再吊装上段筒体和仓顶。吊装前对下段筒体进行必要的加固，利用内胀圈在内部胀紧。料仓各部分吊装参数如下：

φ7500×30275

上段（筒体和仓顶）19t

下段（裙座和锥体）6t

2）料仓找正后，其安装的允许偏差应符合下表要求：

料仓总高度的1‰且不大于30mm

沿底座环、支座环圆周测量，不大于15mm

气密试验采用的气体为干燥、无油的压缩空气，空气温度不得低于5℃。气密试验前，料仓上的安全附件、阀类及全部内件应安装完毕，并检查合格。料仓的气密试验应按照设计要求进行。试验时，应缓慢升压至试验压力，并保持30分钟以上，同时喷涂中性发泡剂检查，无泄漏、无变形为合格。

第六章工程质量控制措施

5.1.1、焊接一次合格率96％以上。

5.1.2、吊装、试压一次成功。

5.1.3、投产一次成功。

6.2工程质量保证组织机构

为保证本工程的施工质量，优质、高效完成施工任务，特建立以项目经理为首的质量保证体系

6.3工程质量保证措施

6.3.1开工前进行技术交底，并对参加施工的人员进行技术培训，讲解铝镁合金料仓的结构和施工注意事项。

6.3.2对焊工进行培训考试，取得相应的项目资格。

6.3.3加强对到货材料的检验工作，杜绝不合格品进厂。

6.3.4做好基础交接验收工作。

6.3.5预制过程中要严格控制工序质量，做好自检、互检和专职质量检查工作，及时进行报验和确认，服从业主和监理的管理。

6.3.6做好成品和半成品的保护工作，防止碰坏、划伤铝板或设备表面。

6.3.7为保证焊接质量，尽可能采用双面钨极氩焊或熔化极极氩焊。

6.3.8做好防风措施，搭设防风棚。

6.3.9严格执行规范要求，在不允许施工的条件下不能施工。

6.3.10严格执行工序之间的验收标准，上一工序不合格不能转入下一工序。

6.4掺混料仓施工质量检验计划

掺混料仓施工质量检验计划见附表三。

第七章HSE作业目标及保证措施

7.1.1杜绝人员死亡、重伤、工业火灾及环境污染事故，HSE目标达到业主的要求。

7.2.1时刻树立以人为本的观念，建立HSE管理体系，制定和落实安全措施和管理职责并分解落实到人，关键岗位设专人进行负责。

7.6.2对进入现场的每一个施工人员做好三级安全教育，经考试合格方可进行施工；保证施工安全、稳定的进行；

7.6.3工程开工前由项目安全负责人组织有关人员进行风险识别，制定安全措施，特别是大件吊装，编制HSE管理方案，进行HSE技术交底；

7.6.4加大安全监督检查和处罚力度，对违章作业人员严肃处理；

7.6.5特殊工种人员持证上岗；

7.6.6所有参加施工作业的人员都必须明确各自的岗位防火职责，严格遵守防火安全规章制度和操作规程，熟练掌握“四懂四会”。

7.6.7施工现场和营区必须配备一定数量的消防器材。所有的消防器材应合理放置并设专人保管，经常检查，确保完好有效。

7.6.8易燃易爆物品存放场地必须保证足够的安全距离，四周应有消防通道并保持畅通DB44／T 2191-2019标准下载，氧气瓶与乙炔瓶不得同库存放。

7.6.9动火前，必须清除四周5米内易燃物，并配备一定数量消防器材。

7.6.10各种施工机械、工具、材料及消防器材应放在动火点上风向的地方。五级以上大风应停止室外动火作业。

7.6.11动火区域内各种用电设备及电气线路接头应接触良好，用电开关应设置在远离可燃气体的安全地带。电焊回路要接在焊件上，不许穿过下水井或与其它设备搭接，电焊把线外皮要无破损，不准与电源线交叉放置。

仓顶(6台)预制平台材料

幕墙工程施工工艺及标准.docx600*600*600