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沧浪区解放路社区服务中心

苏州市中坚基础工程有限责任公司

2.3基坑围护结构概述 2

电网检修工程预算定额 第一册 电气工程(2015年版) 2.4工程地质、水文概况 6

3总体施工组织布置及规划 9

3.3现场组织机构设置 9

3.3施工组织措施 13

3.4施工场地布置 15

4施工进度安排及保证措施 20

4.1施工进度安排 20

4.2工期保证措施 21

5基坑围护结构施工方法及主要技术措施 22

5.1总体施工步骤及施工顺序 22

5.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 23

5.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 33

5.4立柱桩及钢立柱施工方法及主要技术措施 38

5.5圈梁、支撑体系施工方法及主要技术措施 42

5.6降水工程施工方案 49

5.7土方工程施工方案 53

6主要施工机械、试验设备配备 64

8质量保证体系及措施 66

8.1质量保证体系 66

8.2质量保证措施 67

9安全生产及文明施工保证措施 69

9.1安全生产、文明施工目标 69

9.2安全生产管理措施 70

9.3文明环保施工措施 71

10应急处理预案 72

10.1应急处理指挥系统 72

10.2应急救援组织 73

10.3应急救援职责 73

10.4救援物资准备 74

10.5施救程序 75

10.6基坑应急措施 75

附图表：施工总平面布置图

三轴搅拌桩、围护桩机运行示意图

基坑开挖收尾处土方挖运平面示意图

基坑开挖收尾处土方挖运剖面示意图

本施工组织设计是沧浪区解放路社区服务中心基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。

①施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。

②投标答疑和补遗函的有关内容。

④工程现场及周边环境实际情况。

⑤本工程拟使用的规范及标准：

沧浪区解放路社区服务中心基坑支护工程位于苏州沧浪区解放东路以南，长吴路以西。

拟建工程共包括主楼和裙房各一幢，均采用框架结构，拟建主楼、裙房下部及裙房东部和北部区域设有二层地下室。本工程总建筑面积20804㎡，其中地上建筑面积14755㎡，地下建筑面积6049㎡。整体下设2层地下室。主楼及裙房均采用桩基础，直径500的先张法预应力管桩，主楼及消防水池部位承台高度为1600mm，裙房部位承台高度为1200mm。基坑面积约3360㎡，周长约为224m。

2.3基坑围护结构概述

2.3.1基坑周边环境

场地东侧：基坑东侧基础边线距离用地红线最近处约为3.90m，距离围墙最近处约为9.90m，围墙外为长吴路，道路布设污水管、雨水管、路灯等各类市政设施。

场地南侧：基坑南侧基础边线距离用地红线约为14.40m，距离已建小区最近处约为24.10m，该住宅楼层高11F+1，基底标高为+1.200（85高程）。

场地西侧：基坑西侧基础边线距离红线约为2.60m，距离已建小区住宅最近处约为10.50m、18.70m，该住宅楼层高11F+1，基底标高为+1.000m、+1.200m（85高程）。

场地北侧：基坑北侧基础边线距离用地红线约为2.40m，围墙外为解放东路，道路布设有电力管、自来水管、路灯等各类市政设施，电力管距离围墙仅约为2.0m。

2.3.2基坑开挖深度

2.3.3基坑安全等级

根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为一级。

2.3.4围护方案型式

2.3.4.1支护体系：

2.3.4.2地下水处理

①基坑内布设16口降水井将地下水位降至坑底以下1.0m，外设9口观测井。

②基坑四周设置截水沟、坑底设置排水沟。

2.4工程地质、水文概况

根据《沧浪区解放路社区服务中心岩土工程详细勘察报告》，场地与基坑支护有关的土层如下：

①杂填土：以碎砖石、水泥块为主，夹粘性土，色杂，松散状态，不均匀。据了解，回填时间约5年。本土层在拟建场地均有分布，厚度1.5~4.6m，土性松散，极不均匀。强度低，压缩性高，工程性能差。

对本工程有影响的地下水类型主要为潜水、微承压水。

①潜水主要赋存于①杂填土孔隙、②粘土~粉质粘土上不裂隙、根孔、虫孔内，水量极微。该类型地下水主要通过大气降水—地面渗透补给，通过蒸发排泄，水位升降与降水量直接相关。根据区域水文地质资料，一般正常情况下潜水位常年略高于当地河水位，年升降幅度1~2m，高水位多出现在7、8、9月，从本场地位置、地形、地貌等因素分析，常年潜水高水位可达1.8~2.0m。潜水枯水位多出现在1、2、3月。勘探期间通过专设的潜水水位观测孔（采用干枯法），测得拟建场地潜水初见水位标高为1.08~1.18m，稳定水位标高为1.21~1.45m。

3总体施工组织布置及规划

根据本工程招标文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内容。

3.3现场组织机构设置

本工程将列为我公司今年的重点工程。为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“沧浪区解放路社区服务中心基坑支护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名，直接对项目经理负责；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；全体管理人员均由曾从事过类似的大中型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的业务素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通交流，以便于工作的顺利开展。

项目经理部施工管理人员和专业施工队伍由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行统一组织，统一布置、统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，完善本项目管理体系，充分发挥各部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目管理体系持续、有效的运行，通过我们科学、严谨的工作质量和我联合体成功的项目管理经验，确保工程质量，创建安全、文明标准化工地，实现合同规定的工期、质量和职业健康环境和安全文明工地的预定目标，确保业主满意。

说明：以上管理网络职责到位，已环环相扣，密切相关，每一个岗位必须明确其所承担的工作责任，并严格控制其管理范围内的工程实施过程，分析产生问题的因素，及时找到最佳处理办法以确保工程的质量与进度。

a、由项目经理全面负责工程的安全、质量、进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。

b、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。

c、项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的施工进度，以确保按计划完成。

d、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。

e、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。

f、设备员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。

g、材料员应及时联系好各种材料的供应，保证工程不脱节。

h、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。

全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。

协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。

负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。

负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。

负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。

负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记

负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。

负责所有资料的完成及文件的收发。

3.3.2主要专业人员构成

本工程拟投入支护桩施工作业队、立柱桩和钢立柱施工作业队、三轴水泥搅拌桩作业队、圈梁和支撑体系施工作业队、降排水施工作业队、土方施工作业队共6个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。

本工程拟投入的专业施工人员组成表

灌注桩及立柱桩机操作工

钢筋工及钢立柱加工安装

修土配合人员及场地清理人员

3.3.1施工准备阶段组织措施

接到中标通知书后，按照项目管理的要求迅速组建项目经理部，由项目经理部具体策划施工队伍、机械设备进场选点，并做好主要材料物的资调查、采购工作。组织清理施工范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为围护桩基工程施工创造条件。完成施工便道、场地平整、硬化主楼桩基场地、供水、供电、通讯、办公生产生活用房、交接测量基准点和场地复测及控制性测量布设、设计资料技术交底、及进场材料试验等工作，创造施工条件。

与地方政府及相关监督部门密切接洽，到建立良好关系，及时办理质监、安监等前期的相关手续。

3.4.2施工阶段组织措施

科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，实施动态管理，及时调整各工种、工序的进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。

建章立制，规范操作，实现工作、作业标准化。

建立工程管理信息系统，全面收集质量、安全、进度、生产要素等各方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。

积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备、先进技术，以科学的管理和技术手段加快施工进度。

加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。设备定期维修保养，提高设备的完好率和利用率；材料及时充分供应，避免停工待料。

强化工序验收，严格资料管理，定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

3.4.3竣工验收阶段组织措施

各期工程竣工后，做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地恢复。

组织学习验标，实行班组、施工队、质检员三级自检、自验制，发现问题及时整改。

整理、编制竣工验收资料，确保各种资料真实、可靠、签字手续齐全。

参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及时整改。

积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。

根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。

完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。

3.4.1施工总平面布置

根据沧浪区解放路社区服务中心工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，本基坑生活区、工作区布置在场地东侧。三轴深搅桩和围护桩施工考虑施工的环境、效率拟决定从西北角顺时针开始施工。施工现场布置情况详见施工总平面布置图。

3.4.2临时工程及设施规划

为尽量合理利用现场空间，临时办公室拟搭建在现场东南角，采用建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房作为办公楼，现场办公室横剖图见下图。

现场临时办公楼按2层设置，于南（北）侧设置钢梯上下。共设办公楼上、下各6间，在项目部办公楼内设置会议室一间，以满足日常会议使用。

3.4.3临时加工场布置

水泥库、钢筋加工及堆放场、木工加工场等临时加工和堆放场设置在临时便道旁，以便搬运，具体位置详见施工总平面布置图。

3.4.4现场水电布置说明

根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：

75×2+50+30×2+10×2+55

8×28=224KVA

根据上表，总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）

a、总用电量P总=1.05～1.10［K机×(∑P机)/COSΦ+K焊×∑P焊］×1.10

式中：P总——供电设备总需要容量（KVA）

　　P机——电动机額定功率（KW）

　　P焊——电焊机額定功率（KVA）

　　COSΦ——功率因数

其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表

查表：K机=0.5K焊=0.6COSΦ=0.7ΣP机＝682ΣP焊＝224

为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则：

经计算总用电量：P总=1.05×(0.5×682/0.7+224×0.6)×1.1=717.882KVA

根据计算，需用电量800～1000KVA。

P·1000717.882×1000

Ij=—————=——————=1090.74A

3·U1.732×380

现场配备一台200KW的发电机，仅保证突发性停电不影响本基坑工程的施工，确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。

本工程主要用水量为混凝土灌注桩，当三轴撤出后，灌注桩钻机拟投入5台分别施工管井、立柱桩和围护桩。计划每天完成围护桩12根，立柱桩或管井2根（2口），成孔约360m³，用水量约360*3=1080m³。

n=1T1·t24×3600

q1=1.1·[1080·1000]·

q１————施工用水量(L/s)

K1————未预计的施工用水系数取1.1

N1————施工用水定额

T１————有效工作日，按天计算

t————每天工作班数

K2————用水不均衡系数取1.5

b、施工机械用水量q2

因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。

q3————施工现场生活用水量(L/s)

P1————施工现场高峰昼夜人数，取50人

N3————施工现场生活用水定额，取50L

K4————施工现场用水不均衡系数，取1.5

t————每天工作班数

d、生活区生活用水量（q4）

e、消防用水量（qs）

按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。

因q1+q2+q3+q4＞qS，（20.625+0.18+0.16）=20.969L/s＞10L/s，故总用水量Q=20.969L/s

(v*10003.14·1000·1.6

式中：D————配水管直径mm

Q————供水量L/s

V————管网经济流速，取1.6m/s

场地临时供电、供水线路的布置参考下图：

施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。

3.4.5施工道路布置

根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点，本工程临时施工道路从东北侧工地入口处沿基坑四周修一圈施工通道，以便于支护桩和三轴水泥土搅拌桩的施工。详见施工总平面布置图。

4施工进度安排及保证措施

本工程预计工期70天。

为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。

我司将按照施工进度、认真组织，因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足业主要求。

①落实项目经理责任制，确保工期目标的实现

为了切实落实项目经理部目标责任制，我司特对项目部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工，每提前一天，奖500元，每延误一周则按合同总价的1‰的金额罚款。

本工程施工进度以总进度计划为基础分为三级控制。

a一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。

b二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。

c三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。

d由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与甲方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与业方代表进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制处于动态管理中。

e为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所有可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。

5基坑围护结构施工方法及主要技术措施

5.1总体施工步骤及施工顺序

本工程总施工顺序如下：

5.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，桩长17.5m、16.5m，169根；Φ900mm，桩长20.5m，53根。共计222根桩。

5.2.2施工工艺流程

5.2.3施工技术要求

a、围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在10只左右。

b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。

c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。

d、围护桩设计砼强度等级为水下C30，保护层50mm，超灌高度不得小于0.8m。

e、钢筋笼制作偏差：笼长度：±100mm，主筋间距：±10mm

笼直径：±10mm，箍筋间距：±20mm

保护层厚度：±20mm

f、桩允许偏差：桩位水平偏差≤50mm，垂直度≤0.5%，清孔后沉渣厚度不大于200mm，桩顶标高嵌入圈梁内100mm，桩体纵向钢筋应锚入圈梁≥600mm。

h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。

i、桩身不得出现缩径和断桩现象。

j、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。

k、桩身完整性检测采用低应变动测法

5.2.4施工技术措施

5.2.4.1测量放线和桩位测设

a.项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。

b.在有利于保护和放样的地方引测场内控制点(轴线)，建立平面坐标系统，引测的控制点误差必须符合《工程测量规范》的要求,在监理或总包单位核验无误后，提交工程测量复核单，现场监理工程师签证确认。

c.引测场地内高程点，场内高程点不少于3个。

d.由于施工过程对控制点、高程点可能有影响，对使用的控制点、高程点每10天复核一次，点位误差超过允许误差时应进行调整，并报告监理复核。

e.测量员根据设计图纸计算主控制主要控制轴线的坐标，计算成果应经项目工程师、质检员审核无误后报监理复核，无误后投入使用。

f.测放桩位根据平面图进行内业计算，测放桩位由监理复核后进入下道工序。

g.测放桩位采用中心点位法，在护筒埋设后应复验，以护筒中心偏差作为验收依据，如不符和要求应重新埋设护筒

5.2.4.2护筒埋设及钻机定位

a.护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径大于桩孔直径200mm；

b.护筒中心与桩位中心的允许偏差≤20mm；

c.护筒应埋入原土200mm以上,护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实；

d.钻机垫木基底应坚实平整，机身水平、稳固安放于垫木上；

e.钻机就位时应校平机身，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。

f.护筒高度不应小于1m。

本工序的重点要求:护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。

5.2.4.3钻进成孔泥浆护壁

本工序是钻孔灌注桩施工最关键的工序，钻进成孔质量的好坏将直接影响灌注桩的质量：

b.采用三翼硬质合金钻头，φ800、φ900桩钻头直径分别宜为780mm、880mm，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金；

c.采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；

d.开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向向钻机操作班长交底。

e.开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；

f.开孔时要低压、低速钻进，保证开孔垂直度在在控制范围之内，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm；

g.根据不同的地层选择不同的钻进参数、使用不同性能的泥浆，各土层钻进应采用不同的转速、钻进速度、钻压，钻进至④粉土、粉砂层、⑥粉土层时，土层自身造浆能力差，孔壁稳定性差，施工时应控制好泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。

对泥浆配制与使用的要求：

①泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。

②泥浆循环系统的设置：为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。

③根据以往施工经验，结合该工程地层以砂性土为主的特点，泥浆配制根据试成桩的情况，必要时采用高塑性粘土或膨润土造浆，并添加CMC（羧甲基纤维素钠）和纯碱，以确保孔壁的稳定。正常钻进时泥浆比重控制在1.3左右，粘度20～26s。

h.钻进过程中操作班长应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，若垂直度大于要求，及时纠正，质检员、施工员应随时抽检。

i.操作班长在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。

j.相邻围护桩间距较小，应进行跳打，无法跳打的须待邻桩灌注结后36小时后再开孔。

k.操作班记录员应按施工员交底要求准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，钻进至设计孔深时，操作班长通知质检员、监理共同丈量钻杆余尺或测量孔深，验收合格后停止钻进。

本工序重点：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应仔细检查钻杆接头情况。

本工程采用分二次清孔换泥浆清除沉渣的方法。在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔；安放钢筋笼、导管，进行二次清孔，灌注混凝土前孔底沉渣必须≤200mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。

a.钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100～200mm，进行第一次清孔时，输入泥浆正循环清孔。

b.安放钢筋笼、导管后进行第二次清孔，二次清孔时间控制在好清孔时间,并要保持孔内水头高度，防止塌孔、缩径。

c.第二次清孔时导管要上下勤动，但不得猛插，以免触碰钢筋笼，二次清孔后孔底500mm内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28s、含砂率≤8%；围护桩孔底沉渣厚度≤200mm。

d.清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间，则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔；

e.沉渣厚度以钻头设计孔径底端起算，量具用合格的水文测绳实测，钻机操作班长自检、质检员复检、监理验收合格后进行砼灌注。

本工序重点：清孔的关键在第一次清孔，通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。

5.2.4.5钢筋笼制作与安放

a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50%DB44／T 2191-2019标准下载，相邻主筋接头错开≥35d.

b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、下料时必须严格执行(a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；

c.钢筋笼制作允许偏差见5.2.3e款。

d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；

e.钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。

f.主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度≥10d，搭接焊宽度≥0.7d，厚度≥0.30d，横向咬边深度0.5mm，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程》要求，焊渣必须及时清理干净；

g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用CH／T 2014-2016 大地测量控制点坐标转换技术规范.pdf，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。

h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；

i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。