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银基花园一期工程施工组织设计

编制单位：河南泰宏房屋营造有限公司

日期：二零零五年九月三日

附1：施工总平面布置图

附3：文明施工环境保护保障体系图

双线空心桥墩封顶施工方案附4：安全施工保证体系图

工程地点：107国道以西，金水路南，燕凤路东

结构形式：地下2层，地上31层，剪力墙结构，共六幢高层住宅，总建筑面积约为170000平方米。

目前主体施工一号楼至8层，二、三号楼至7层，四号楼至6层，五号楼至3层，六号楼至5层。

2.1工程质量目标及控制

（1）单位工程质量达到验收合格的规定

检验批主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目的质量合格率应达到80％以上，实测项目得分96分以上，无外观严重缺陷，施工资料、图表、数据真实、准确、配套、完整。

（2）开展内部质量审核和质量保证及一系列有系统、有组织的活动，提供证实文件、使业主、政府质量监督部门和工程监理单位确信该工程项目能达到预期的目标。

在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

2.1.3工序质量控制

人是参与施工的管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制施工者的使用。

材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存、保管、合理使用。

施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术上先进、经济上合理、生产实用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备，合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度和定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案应技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置）参与有效措施进行严格控制。

2.1.4及时检验工序质量。实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

2.2.2排除影响施工进度的因素

（1）相关单位因素影响

项目经理部的外层关系单位对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行必要条件。若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合力度不够，都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电、分包等单位没有按约履行合同规定时间要求或质量要求都将会使进度、工期拖后或停顿。对于这类原因，项目经理部要求以合同形式明确双方协作配合，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。

（2）项目经理部内部因素影响

项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。它的工作失误，如施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，施工技术措施不当，质量不合格引起返工，与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。因此，以高水平的管理人员、技术人员组建项目经理部，选择高素质的作业层进入现场。

2.2.3施工进度控制的措施

（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度，规定检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。

（2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标一致、相协调。

（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证局部在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。

（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。

（5）信息管理措施：建立检测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。

2.2.4施工进度计划的调整

通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内、在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响，在原网络计划的基础上，不改变工作时间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。

2.3安全施工目标及控制

2.3.1安全施工目标

2.3.2安全控制主要措施

施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和改善施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。

2.3.3安全生产控制的基本原则

（1）管生产必须管安全的原则；

（2）安全第一的原则；

（3）预防为主的原则；

（4）动态控制的原则；

（5）全面控制的原则；

（6）现场安全为重点的原则。

2.4文明施工目标及控制

2.4.1文明施工目标

2.4.2文明施工控制

建立一个高效率的组织机构－项目经理部，该机构通过赋予的权利，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。

根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目副经理二人，项目总工程师一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。

3.2按照部门控制式控制形式

3.3职能部门职责分工

生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。

质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。

设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。

财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。

综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

熟悉施工图纸及选用的标准图集，组织图纸会审，编制施工预算及材机分析，对工程的重要部位编制专项施工方案，逐级技术交底，对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训，考核合格后方可上岗。

施工现场狭窄，合理安排施工顺序，根据实际情况分阶段布置施工机械、材料堆放，并绘制施工总平面布置图。

（1）道路：本工程北边做为施工现场的出入大门，并修建临时道路，紧邻本工程段搭设防护棚架，以利人员、运输车辆安全通行。

（2）供水系统：现场用水从建设单位指定位置引出，经计算本工程施工用量，并考虑消防要求，布设DN100镀锌钢管做为供水干管，引至施工机械位置。施工层的临时用水在一层建1.5m3水箱，安装一台扬程100m的立式水泵，供水管DN100沿电梯井敷设上去。

（3）供电系统：从建设单位安装的一级配电引出，分三个供电回路。一路供应塔吊、施工楼层机械及照明，一路供应施工电梯和砼输送泵一路供应钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆搅拌机。所有机械保证一机一闸一箱一保护等安全用电规范要求。

材料部门根据预算材料分析和施工进度计划，制定物资进场安排，对供应商提供合格产品的能力，生产规模与技术水平、质量情况社会信誉进行评价选择合格供应商。

（1）垂直运输：选用塔吊二台，主要负责钢筋、模板、架管的垂直运输，人货两用双笼电梯一台，物料提升机二台，负责人员上下及砌体、砂浆、室内装饰、材料运输。

（2）输送泵及搅拌站：主体及基础采用商品砼，由供应商负责场外运输和泵送至施工楼层，泵送能力约30m3/h，现场设置搅拌站，供应地面垫层、圈梁、构造柱等少量砼。

（3）其他施工机械详见主要机械计划。

4.1.5测量基准点验收、标高设定：测量人员办理交接桩位、记录、复核坐标值与业主、监理、设计单位共同设定±0.000标高，埋设平面控制桩和水准基点。

依据本工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟在本工程中以结构工程施工为先导，实行平面按伸缩缝分段，立体分层的施工方法，主体结构、砌体及室内粗装饰工程从下至上单上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装从上至下施工，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而有条不絮的完成本工程。

主楼主体结构→→装饰→→竣工验收

引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→柱、墙、钢筋绑扎、水电埋暗管→保护层钢筋限位→柱墙模板安装→浇筑柱墙砼→养护→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁帮模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋、预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护。

基层结构处理→放线→贴灰饼冲筋→墙面、顶棚抹灰→立木门框→护角抹灰→地面清理→楼地面→安门窗→墙面、顶棚涂料→灯具、洁具安装调试→清理→交工。

基层结构处理→弹线→贴灰饼→装饰线→抹灰→面砖→涂料

内外装饰工程的关键在于诸工程的协调配合及相互的成品保护。

主体工程施工时，由于受现场限制不能满足高层竖线轴线传递，因此需在主楼内侧设矩形内控制网，配合使用自动激光铅锤仪向上部楼层传递轴线。

上部楼层楼板浇筑砼时均应在点位处预留出200×200㎜孔洞，保证激光铅直仪的激光束能垂直穿过预留孔。

轴线传递：当上一层楼板砼浇筑完，且具有强度后，即可对该楼层的轴线进行测量：在底层控制点上架设激光铅直仪，调置仪器整平后启动电源，使激光铅直仪向上发射出可见的红色光束；上层楼层在预留孔出安装接受靶，操作人员可移动接受靶使红色斑点对准靶心原点，此点即为该楼层上的一个轴线控制点。在接受靶处架设经纬仪，使经纬仪与靶心垂直对中，仪器整平后对接受点校核，校核无误后即开始投点弹线，弹出该层柱与剪力墙的正确位置线。

高层建筑的水准测量在测量工作中所占工作量很大，同时也是施工测量工作的重要部分，正确合理地布置施工现场水准点非常重要，根据本工程施工现场情况，在现场内埋设内五个永久性水准点，水准点采取深埋法，能互相通视，以组成水准控制网。

水准点埋好后，要与国家水准点（业主提供）联测，以确定各点的绝对高程值，测量方法是用自动安平水准仪配2根铝制5米塔尺，用水准测量的方法进行观测，并认真做好水准测量记录，计算出各点绝对高程值，经检验合格后存档，在施工期间应定期对水准点进行高程检测，以保证水准测量和建筑物沉降观测成果的正确性。

高程传递：当每层主体施工完毕后，应及时在每根柱上和剪力墙上测出+50cm标高线，并标志清楚，随着楼层升高，可依据底层+50cm标高结为基准点，用钢尺垂直量取该楼层层高，即为该档层+50cm标高线，用相同的方法可将高程逐层传递到顶层。

根据《建筑物变形测量规程》及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。

（1）沉降观测点设置，按设计要求布置。

观测点应埋设牢固稳定，能长期保存，要求在观测点上能垂直立尺和通视条件良好。

沉降观测的首次观测应在砼强度达到50％以后，首次观测的高程值上以后各次观测用以比较的依据，如果初测的精度不够或存在错误，不仅无法补测、而且会造成沉降观测工作中的矛盾现象，因此必要提高初测的精度，为保证观测成果的精度，必须做到三定：即固定观测人员固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测比较后决定。

沉降观测次数：正常情况下楼层每升高一层（增加一层负载）做沉降观测一次，主体工程结顶后，可改为每月观测一次，当本工程全部竣工后，如沉降量稳定可终止观测。否则要继续观测，第一年四次，第二年二次，第三年一次。

沉降观测方法：本工程沉降观测选用N3自动安平水准仪进行观测，按水准测量的要求组织施测，要求前后视距相等，视距差应≤3m，观测时应在成像清晰，稳定时进行，做到读数正确，记录真实，所有观测点观测完毕，最后应闭合与水准原点上，以检验本次测量的精度，如闭合差大于±1.0√n应返工重测。

5.2.1.1钢筋配料

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

b、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别构件、编号的标志。

5.2.1.2钢筋制作

①ф10以下元钢采用冷拉调直。钢筋加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。加工过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°其直线长度不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

a、对焊前应将端头150㎜范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。一次闪光将钢筋端部闪平，然后使两筋端面交替的轻微接触和分开，发出连续闪光和预热，当钢筋烧化到预热留量后随即进行连续闪光和顶锻。

c、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

d、做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

e、焊接场地应有防风、防雨措施。

④钢筋的滚扎直螺纹连接技术

钢筋直螺纹连接是将钢筋两端用专用机械滚扎成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体。属于钢筋的机械连接方法。钢筋直螺纹现场加工，连接套购买成品。

a、直螺纹连接套的材质要符合要求。每个套筒均应经塞规自检合格，进场时应有产品合格证并进行复检。不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

b、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

c、加工的钢筋端头螺纹牙型、螺距等必须与连接套牙型一致，并经配套的量规检测合格后方可使用。加工钢筋端头螺纹应采用水溶液性润滑液，不得使用油性润滑液，已检验合格的端头螺纹戴上保护帽分类堆放。

d、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

5.2.1.3墙、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：钢筋直螺纹连接→套住箍筋→画箍筋（水平筋）间距线→绑箍筋（水平分布筋）

（2）套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在柱子钢筋上。

（3）画箍筋（水平分布筋）间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋（水平分布筋）间距线。

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

e、柱筋保护层厚度为25㎜，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000㎜。

5.2.1.4梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）在梁制模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处。加密区箍筋间距及长度设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均垫垫块，垫块厚度为25㎜。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

5.2.1.5板钢筋绑扎

（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯距钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

（3）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，上部负筋严禁踩踏。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。负弯距筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砼垫块，间距1.5m。垫块的厚度为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5.2.1.6成品保护

1、板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、版面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。

本工程主体采用覆面大模板、定型玻璃钢模板等新型模板系统。

圆柱模板：圆柱模板采用定型玻璃钢模板。

顶板、梁模板：梁底模用5cm厚木模板，梁侧面模板采用覆面大模板，用钢管架子加固。顶板采用覆面大模板，下铺5cm*10cm方木，间距30cm.

模板支撑：支撑系统的强度、刚度和稳定性直接影响现浇砼的质量，在搭设时木工工长应严格检查立杆间距、水平支撑剪力撑的步高、扣件的坚固情况。搭设底层支撑系统时，底层地面应夯实，有排水措施，并垫通长脚手板，各层的支柱要垂直，上、下层的支柱应在同一竖向位置上，用以良好的支撑系统防止截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁模板不平直，梁底不平，梁侧面鼓出等问题。立杆搭设要拉通线，纵横成行，水平撑杆均在同一水平面上。

5.2.2.1墙体模板

模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差调整在内墙各开间内。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平。

①整体模板组拼时，应从墙角模开始，从互相垂立的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

②模板就位后可安装外围固定钢管，穿设穿墙对拉螺栓。

③预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

④模板安装前应清扫墙内杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆靠吊模板垂直后加固。

⑤在正常温度下，板墙砼强度必须超过1Mpa时方可拆除模板，拆模起吊时应慢速撬板，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责作边角修补工作。

①梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。

②梁侧模端部搁置在墙模上，长度等于梁净长，梁模支撑板模，两侧模夹底模。

③采用扣件钢管脚手做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的拧紧力矩，横杆的步距要按规范要求设置。

④各种设备管道安装，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

5.2.2.3顶板模板

①顶板模板采用大块12mm厚覆面木胶合板模板，为不影响进度，考虑顶板砼拆模强度，现场应准备3套（层）顶板及梁模板。

②龙骨采用5*10cm方木，间距300mm一道。模板拼缝应严密，支撑安全可靠，板面拼装平整，符合规范要求。

③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立管间距不大于1.5*1.5。

5.2.2.4模板的拆除

梁板、悬臂构件的砼强度达到设计砼强度标准值的75％时方可拆模，当拆除长度大于8mm的梁和悬臂构件底模时砼的强度小于100％，应边拆除底模边加临时支撑。柱墙侧模待砼强度能保证其表面及楞角不因拆除而受损坏时，方可拆除。拆模顺序应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，梁下支柱先从梁中开始拆除，分别拆向两端，拆下来的模板、钢管木料，要及时运走整理。

5.2.3.1混凝土浇筑

（1）墙、柱的混凝土浇筑

②混凝土应一次浇筑完毕。

③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(2)梁、板混凝土浇筑:

①粱、板应同时浇筑，浇筑方法采用"赶浆法"，即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并利用抄在拄筋上的50线来检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

垂直施工缝按设计图纸设计在主楼与裙楼交界处留设施工缝。楼面垂直施工缝非正常因素影响，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。地下室墙板水平施工缝设置在距底板高300处，其它水平施工缝留置楼面，施工缝按规范要求处理。

后浇带按设计要求的时间浇筑砼。后浇硅支模前，砼表面认真清理，凿毛，清除底部杂物，模板支设牢固。采用微膨胀砼，强度提高一级浇筑。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及墙采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的粱采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

(7)混凝土浇筑与振捣的要求，

①混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m对必须采取措施，用串桶或溜管等。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

④浇筑混凝士应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

（8）预防砼表面损伤的技术措施

模板安装前清理模板表面及拼缝处的黏浆，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拼装模板不得缝隙，墙柱模底部埂塞严密。框架梁柱结点处先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁板模板。浇筑砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，检查垫块放置间距是否适当，施工缝处凿除掉表面水泥薄膜和松动石子，并充分湿润冲洗干净。浇筑柱、墙砼时底部先填以50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。振动器插点应均匀排列，必须待砼中气泡完全排除后才移动，移动间距不得大于500mm，快插慢拨，振捣上层砼应插入下层砼50mm，砼浇筑后认真养护。拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板严禁撞击棱角。

5.2.3.2泵送混凝土

(1)混凝土各种原材料的质量应符合配比和规范要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配和比。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往搅筒内加水。给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离祈;

②喂料时，反转卸料应配合泵送协调进行，并应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土;

④混凝土泵进料时，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题:

输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管

更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180º，并不得扭曲。

②泵机出口不易在水平面上变换方向，受场地限止，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用木方垫牢。

③垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵速效果。

5.2.3.3现场砼搅拌及运输

①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，固定好水泥、砂、石磅称标准，在上料时车车过磅。

②装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

③搅拌时间:当混凝土坍落度≤3cm时，混凝土搅拌的最短时间为120S;当混凝土坍落度>3cm时，混凝土搅拌的最短时间为90S。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时问，不宜超过规定。

5.2.4加气砼砌块施工

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌筑面湿润→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

（2）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:

①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。

③砌块排列上、下皮应锚缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交锚搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（4）制配砂浆:配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

(5)铺砂浆:将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。

(6)砌块就位与较正:清除砌块表面的浮尘、杂物后方可吊、运就位。每层开始时，应从转角欠或定位砌块处开始;下层砌块摊铺砂浆及上层砌块就位前向砌筑面淋水，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块就位后，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。

(8)预防墙体裂缝的措施

加气砼砌块蒸养出釜时含水率较高，应挑选出釜早，含水率低的加气砼砌块进场，进场后应避免雨淋。砌筑时在施工场地配备水源，脚手架上放置水桶和水壶，铺浆前向砌筑面适量淋水，不准水泅砌块，摊铺砂浆和竖缝灌砂浆保证其饱满度。抹灰前用建筑胶水泥紊浆对砌块封闭“毛化”处理，既阻止抹灰水份渗入，又增加抹灰层与加气砼砌块的粘结强度，待水泥砂浆有适当强度，稍喷洒水湿润，并适当调稀抹灰砂浆的稠度，达到便于抹灰操作为目的，扶灰砂浆终凝后喷水养护，避免失水后产生干缩裂缝。

基层处理:清除地面垫层上障碍物，浮灰请扫干净。

弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制线，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼遣面层标高一致。

试拼:在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

刷水泥浆结合层:用喷壶酒水湿润基层，然后刷107胶素水泥浆一道。

铺花岗岩石块一般由房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀撒布一层干水泥面，并淋水一遍，同时在板背面洒水，作正式铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，并用橡胶锤敲平实，注意随时找平找直。花岗岩石板材间缝隙密度不得大1mm。

灌浆擦缝:在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1～2小时后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用于锯末覆盖保护，2～3大内禁止上人。

打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上，涂敷应均匀，待等一遍完成后，再进行第二遍打蜡，要求光亮，颜色一致。

将楼面上的砂浆污物清理干净，浇水湿润，浇注一层水灰比为0.45的紊水泥浆，从门口开始铺贴，用刮尺或木抹子搓平，干硬性水泥砂浆后，批3～4厚水泥胶结合层，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，已铺好的地砖拉线修整拔缝，用水泥擦缝。

铺贴8～10厚的地砖前，进行排砖设计，在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可割截半块砖用于边角处，并严格控制方正。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→拆包检查→按图纸编号运至安装地点→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装配件→安装门窗密封条→质量检验

（2）安装:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

5.4.2铝合金门窗安装

(1)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

(2)地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

5.4.3塑钢窗、铝合金门窗质量要求:

（1）门窗及其附件质量，符合设计和有关标准的规定。

（2）门窗的安装位置、开启方向符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，符合设计要求。

（4）严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。

（6）门窗框与墙体问缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（7）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀。

(2)弹线安装门框:应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于洞口内，用线坠校正吊直。黄花松门框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。

②第一次修创后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

③门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页糟时应留线，不应剔的过大、过深。

④合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应允拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

⑤五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。

墙面清理→甩浆→浇水湿润墙面→吊垂直、抹砂饼、冲筋→粉1:1:6混合砂浆→1：0.5:3混合砂浆面层

①清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，加气砼墙基层表面凹凸太多的部位，事先应进行剔平或用1：3水泥砂浆补平。用1：1水泥砂浆掺10％801胶薄薄甩在基层上，平均厚度2mm.

②砼结构与加气块墙体相连处基层面抹灰:应先铺钉金属网，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，网片要铺平绷紧，用射钉钉牢固，防止翘角起边。金属铺好后，再浇水湿润墙面，粉底层灰。

①吊垂直、大套方找规矩:分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

②应从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆上有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，同时应注意将底层砂浆上的尘士、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

外粉刷是装饰工程中要求较高的一个分项，因该工程设计外墙为刷涂料，因此要求外墙抹灰不能出现大面积开裂、空鼓等现象。为提高面层水泥砂浆的表面拉结力，砂浆中掺加杜拉纤维，用量为每立方米砂浆掺0.9公斤。

基层处理同内墙，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆(砂浆中掺入杜拉纤维)→刷外墙涂料

在处理好的基层上，提前将水涸透，随即抹12mm厚1:3水泥砂浆;第一遍抹灰厚度应以盖住钢丝网为好，砂浆与钢丝网应结合牢固，最后用木林子轻轻搓平，隔天浇水养护。抹第二遍灰，厚度为5～7mm的1：2.5水泥砂浆，随后用木杜刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。

第一道腻子能起到增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成于燥后，应进行检查其平整度，用砂纸进行打磨处理，方法为:把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，进行对腻子进行打磨，不允许用手直接拿砂纸打磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可批第二道腻子，待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法同第一道腻子打磨方法相同。

a、涂料施工前必须按建设单位要求统一涂料规格及颜色。

b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求使用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。

c、在涂料面漆之前,底层腻子必须充分干燥,以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。

d、在涂刷面漆之前在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。

脚手架作为临时性结构应当在搭设、使用过程中满足以下基本要求。

①具有足够的强度，刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。

②具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形,以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。

③应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。

为达到以上要求JGJT208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf，应注意以下工作：

a、脚手架使用的材料、构件在规格、质量上要符合有关技术规定;对自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验合格后才能使用。

b、认真处理脚手架地基，保证地基具有足够的承载能力，必要时应在使用期间定期观察，做好记录，并在需要时采取补救加强措施。

c、严格地按规定设置连墙杆，使脚手架与建筑结构有效联结，保证稳定性和牢固性。

尿素施工组织设计1d、确保脚手架搭设质量。搭设应按规定的工序进行；做好每个节点的联结工作；注意随时校正偏差；并做好各阶段的检查。

e、严格控制使用荷载。砌筑、浇筑砼安装用的承重架，施工荷载应控制在3000N/㎡以内；装修架施工荷载不得超过2000N/㎡同时，在使用中应严格遵守荷载堆放位置的规定；并按规定留有足够的安全储备。

f、各种防护设施应齐备。其中包括：安全扶梯、爬梯、斜道、防护棚、挡脚板、防滑条、防护扶梯、防护栏以及防电、避雷等装置。