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某边坡治理(地质灾害)施工方案

福建省闽武长成岩土工程有限公司

（三）、钢筋混凝土框架、面板施工方法 18

（四）、混凝土浇筑 19

GB 50514-2020 非织造布工厂技术标准.pdf（五）、脚手架搭设 19

（六）、脚手架搭设布置 21

七、工期及工期保证措施 21

八、工程施工质量管理 24

九、工程施工安全控制 26

十、工程施工环境保护 28

十一、工程施工建议 29

福安中学滑坡治理工程。

1、福安中学边坡后缘发育较多拉张裂缝，宽一般小于5cm，延长10—20m不等，坡上围墙多处开裂，坡体每年均有小崩塌发生，严重威胁坡下居民及坡上福安二中厚德楼的安全。边坡平面上大致呈弧形，宽约100m，高17—20m不等，坡度35—45°不等，局部存在人工陡坎，高度5—8m，坡度约65°。坡下依山削坡而建一排3—5层民房，民房后墙大多直接顶在坡体上，部分房后砌有石砌挡墙进行防护。

场地岩土层分布情况，分述如下：

素填土①：黄褐色，密实，稍湿，主要成分为残积土，土质均匀性较好，堆填时间约30年，本层属弱含水层。

凝灰熔岩残坡积粘性土②：黄褐色，稍湿，坚硬，主要成分为粘性土，干强度及韧性一般。母岩为凝灰熔岩，岩石矿物已全风化呈土状。该层属透水层，主要分布在场地南，北两侧凹坡处，最大揭示厚度为6.85m。

全风化凝灰熔岩③：灰黄色，灰褐色，散体状，凝灰结构，岩石矿物半数已风化成粘土矿物，手折易断。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩芯采取率为75%。该层场地内广泛分布，厚度一般小于3.0m。

强风化凝灰熔岩④：灰褐色，散体状—碎块状，凝灰结构，岩石矿物半数已风化成粘性土矿物，岩体破碎，锤击易散，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩芯采取率为80%。该层场地内广泛分布，最大揭露厚度为13.8m。

中风化凝灰熔岩⑤：灰色，凝灰结构，块状结构，岩石坚硬，锤击声清脆，裂隙较发育，节理发育多大于3组/m，岩芯采取率80%以上，ROD=30%，岩体基本质量等级为Ⅳ级，场地内分布较广泛。

场地未揭示稳定地下水位，坡脚未见地下水出露，降雨及地表水主要顺坡面向地势低洼处排泄。

（3）、各剖面设计支护方式及锚固技术参数

⑤、排水系统：坡体上部设置仰斜排水孔，水平间距4m，深8m，坡脚设置排水沟。

1、福建省地质工程研究院编制的福安中学滑坡治理工程设计文件

6、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）

7、福建省地质工程研究院编制的《福安中学滑坡治理岩土工程勘察报告》

8、国家现行有关技术标准、规范、规程及地方现行的有关标准。

业主发布的技术要求和批准的施工图；

施工单位编制的并经监理审查批准的施工组织设计文件。

1）将施工场地整平，完善排水系统的设置。

2）将场地按施工需要分割，标识好每块地的用途和使用范围。

1）熟悉和研究施工图纸，全面领会设计意图

接到施工地形图和施工图纸后，由总工牵头组织有关施工技术人员、测量、试验、质检人员对地形、图纸资料和有关文件进行审查，并到现场进行复查和参加业主或设计单位的交底会，认真作好会审记录，会审中发现的问题及时向设计提出，直到全部清楚。

总工组织向管理层和作业层进行施工图纸、地形、地质等技术资料、技术措施及质量、安全交底。

1）作好现场规划，仓储系统、机修车间、夜间值班等生产设备，风、水、电系统根据现场情况统一布置和搭设。

2）组织生产管理人员和施工设备进驻施工现场。

3）试验设备进场前，先对设备进行检查，并按规定由有关部门对测量和有关试验设备进行校验和标定，并作好原始记录备案，向监理人（工程师）提交检测、检验报告。

4）按规范要求架设施工用电网路，确保施工生产、照明、供排水及生活等用电需要。

5、劳力、机具设备和材料准备

1）本工程施工不分包、不转包，少数工序可使用民工从事劳务，人力资源管理部门组织对民工进行三级安全培训教育，经考核合格后，签订劳务合同。

2）计划主要施工机械设备13台由公司本部福州汽车转运至本工地。

3）由物资部门编制详细用料计划，报有关供应单位，组织采购备用。

4）组织设备和人员进场，设备进场前进行检查，确保设备完好，工具和设备档案齐全，主要施工设备保证按业主要求的时间内进驻现场。

为确保高边坡工程保质保量按期完成，必须投入足够的技术人员、管理人员、技术工人和机械设备，预先进行严密的施工组织设计和建立严格的质量与安全保证体系，以达到合格工程。

项目部组织结构如下图：

技术负责人施工员质量安全员

注：因本工程边坡垂直高度超高，边坡为岩石坡面，因此在安排劳动力上应考虑比其它类似工程，工作效率要下降20%来统筹安排。

（1）技术计划部：复核施工图纸，根据施工图纸进行工艺设计，解决在施工过程中的技术问题，与设计院协调设计变更事宜，加强新工艺、新技术的研究与应用。

（2）工程施工管理组（包括钻造班、架子班、锚杆制安班、注浆班、框架班、张拉班）：负责工作平台的搭设、预应力锚杆的施工（即锚孔施工、锚杆制作、安装锚杆、锚孔灌浆和张拉锁定），框架混凝土的施工。

（3）质量安全组：负责质量、安全的检查以及文明施工的实施。

（4）物资供应部：负责材料、机械设备配件和油料等的供应。

CSJ—40、KSZ—100

主要施工设备情况详见上表，施工过程中，以提高工作效率，加快施工进度为目标,根据情况可能要作适当调整。

一)、施工顺序：放样搭设脚手架清理坡面钻机就位成孔下锚调整锚杆横纵向位置注浆二次注浆刻槽找平绑扎钢筋安装模板浇筑砼面板拆模养护回填土张拉封锚验收。

二)、锚杆施工工艺要求：

按设计要求锚杆施工前应对锚杆进行拉拔试验，锚杆试验取三根，具体位置由业主、设计代表、监理现场确定。以验证试验用于研究和检验拟采用的工作锚杆（索）的性质、性能、质量、设计合理性以及所提供的安全度。该试验尤其要研究如锚杆（索）的承载力、荷载一变形、松驰蠕变等问题。在评估总体性能的同时，也要考虑搬运、储存、安装和施工过程中的物理性能，若发现问题，及时进行分析、研究处理。

由于工期紧，该工程锚杆基本试验与工程孔同时开工，以免造成工期耽误。

按设计要求的放坡面角度修坡，去除表面松土及不稳定石块。

锚孔钻进施工，应搭设满足承载能力和稳固条件的钢管（直径Φ45钢管、型钢）脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行定位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0度，方位允许误差±2.0度。

为确保施工安全，锚杆钻孔应自上而下，分段进行。钻孔在锚杆施工中占据较大比重工作量，是影响工程费用和工期的关键性因素。在钻孔施工中，对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。

A、钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

B、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。若仍无法成孔的则需采用跟管钻进方式，若采用此工艺则事先要向建设方报告，经确认后实施，其增加费用由双方协商解决。

C、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

D、锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底沉渣，达不到设计要求。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔有承压水流出，待水压、水量变小后方可下锚筋与注浆，必要时周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积累聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

E、锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

F、锚孔钻造的允许偏差和要求：孔位坡面纵向±50mm，孔位坡面横向±50mm，孔口标高±100mm，孔深：大于设计深度500mm，孔向：轴线倾角±1度，孔向轴线方位±2度，孔径、孔底偏斜符合设计要求。

锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。

锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段钢筋长度1.5m（不含锚杆设计长度）。

设计预应力锚杆材料采用屈服强度不小于920MPa的C32高强静扎螺纹钢，预应力锚索材料采用的钢绞线为直径15.2mm，强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线。

锚杆注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，锚杆按设计要求需采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力的，则在制作锚杆时就必须设置二次劈裂注浆管，进行二次劈裂注浆。

注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行补浆2～3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开劈注浆时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔镀锌注浆管和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管。

对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程质量。

在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度要求时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。

锚头台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。

锚杆正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

预应力锚杆张拉应分级进行即设计荷载的25%，50%，75%，100%，110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10～15min后卸荷锁定，锚杆锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。

验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚杆进行的；通过验收试验，可获知锚杆受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚杆的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚杆长期性能评价的参考。

10、验收试验设备和方法：

A、试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。

B、验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚杆施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺等。

C、验收试验可选择下述两种方式之一进行试验：

（1）业主委托具有相关试验经验业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验，费用由业主单位负责。

（2）在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。

D、验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。验收试验的规定和要求：

（1）验收试验锚杆数量不少于工程锚杆总数的5%，且不得少于3根，验收试验锚杆孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚杆范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。

（2）验收试验应分级加荷，超始荷载宜为锚杆设计荷载的30%，分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍。。

（3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应维持10min。如果在历时10min内位移超过1mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。

（4）验收试验中，从50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%，且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚杆，锚固段应视为零，其自由段应按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性，其实测上限值一般比理论上限值偏大5～10%，应具体情况具体分析。

（5）在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10min内位移不超过1mm，或者2h蠕变量不大于2mm。

（6）如果试验结果同时满足上述（4）、（5）两款条件，则认为验收试验锚杆合格；如发现一孔试验锚杆不能同时满足上述（4）、（5）两款条件，则需增加抽样三孔锚杆进行验收试验，直至验收试验锚杆全部同时满足上述（4）、（5）两条件，方可认为验收试验锚杆合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的5%。

（7）如果发现验收试验锚杆不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚杆做如下处理：

③进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。

在全部工程锚杆经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚杆一般应从1.50倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。

锚杆张拉完成后应及时对锚头进行补浆封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。

一)、施工顺序：放样——基槽开挖——石砌挡墙——土方回填

二)、锚杆施工工艺要求：

（三）、钢筋混凝土框架、面板施工方法

1、该工程反压受力构件采用多种方式进行：

锚杆钢筋混凝土框架及面板为C25钢筋混凝土，应严格遵照混凝土施工的有关规范，认真施作。施工应在锚杆完成后进行，施工从下至上，分层进行。具体施工顺序为：放样——坡面清理——钢筋制作与绑扎——安装模板——浇筑砼——拆模板、养护。

墙体采用胶合板模，内外楞使用松木（规格100×100），墙体整体稳定用Φ48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。胶合板内楞（竖向布置）间距350，外楞（横向布置）间距600，斜撑钢管加可调顶托间距400。

面板施工按垂直高度2m浇筑一次，根据坡面高度逐层往上浇筑至设计标高。

框架梁模板采用钢模或木模，先对坡面按设计要求坡率进行刻槽找平。模板安装时先对框架梁交叉口进行定位安装，然后根据已放样弹好的墨斗线进行模板拼装，板模靠紧预先埋设好的定位钢筋，确保框架梁段面尺寸无误。对于坡率较缓的坡面外侧封口处的模板在浇筑的同时边封边浇，施工过程对砼浇筑更直观，确保砼质量。

1、土浇筑应搭设钢管脚手架进行，混凝土至上而下进行，浇筑时应设漏斗，避免因高度过高而产生离析。

2、混凝土采用振动棒进行振实，振动时由下往上拔，做到快插慢拔，当砼表面无气泡产生时，则该混凝土已振密实。

1、选材：选用Φ48×3.5国标焊接钢管和镀铸国标扣件。搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，对旧钢管、扣件使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符合的管材一律不得使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。安全网选用高密度聚乙烯网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。

2、搭设顺序：埋设预埋件→摆设纵向水平杆→树立杆→横向水平杆→纵向水平杆→以上各步横向水平杆→纵向杆→连山体坡面→接立杆→剪刀撑→铺木脚手板→挂安全网→验收检查。

3、立杆：立杆必须用连墙件坡体可靠连接，立杆接长必须有二个人操作采用对接扣连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；脚手架外侧高出坡顶上皮1.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、立杆基础：立杆基础应平整夯实，并做好排水措施，不得有积水，立杆底座铺设60mm厚枕木，底座标高宜高于自然地坪50mm，厚木垫板长度不得小于2跨。

5、纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6、横向水平：横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下，用直角扣件扣紧；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。三排脚手架横向水平杆的靠墙一端至面板墙的距离为250mm。

7、连墙件：连墙点采用二步二跨布置，预埋件采用Φ48钢管宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件不能与管道等设施相连。当脚手架施工操作层高出连墙体二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完后方可根据情况拆除，开口处每层必须预埋连墙件进行加固。

8、剪刀撑：设在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置。水平夹角控制在45°～60°之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑跨越立杆的最多根数45°为7根；50°为6根；60°为5根，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑搭接长度应不小于1m，应设置2个旋转扣件固定。井字架开口的两端增设横向斜撑，由底至顶层呈之字型连续布置。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜撑杆下端均必须支承在垫板上。

9、扣件：规格必须与钢管外径相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

10、脚手板：选用木脚手板，施工层应满铺脚手板，铺设前认真检查，不合格的木脚手板不能上架，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆。安全网选用高密度聚乙烯网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。自第一步以上内满挂，用尼龙绳与纵向水平杆扎牢。

11、防雷：脚手架应有防雷击措施，在扶壁四周接地柱筋预埋Φ14钢筋与架体连接，接地电阻R≤20Ώ。

（六）、脚手架搭设布置

1、根据设计院提供的福安二中滑坡治理工程边坡支护工程施工图纸。边坡采用锚杆支护方式，锚杆设计长度12米之多，锚杆钻机长度为3m，脚手架搭设宽度不小于3米，由于锚杆长度为12米之多，且设有两根Φ28钢筋两根，下锚时必须确保钢筋的直度，避免由于长度和重量导致钢筋弯曲变形。面板外采用三排脚手架，内采用双排脚手架搭设，搭设高度根据坡面高度进行，分层搭设，每层高度根据设计图纸锚杆高程孔位进行。

2、脚手架搭设平面图（附后）。

3、连墙件扣件连接示意图（附后）。

4、漏斗大样图（附后）。

5、待砼面板施工完成且龄期强度张拉封锚后方可拆除。

七、工期及工期保证措施

（一）、本工程合理工期有效工作日150日历天。

（二）、施工总进度横道图

“时间就是生命，工期就是效益和信誉”，为争取使该项目比合同工期提早完成，尽早发挥投资效益，将采取下列主要措施。

1、建立并完善项目部组织机构

为保证和加快工程建设速度，拟成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

施工队伍和所采用的机械设备进场要快速积极，待施工准备就绪，锚固防护工程按时开工。

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，落实重大施工方案，积极配合业主和有关单位做好各方面工作，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保工期。

以工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

建立从项目经理部到各施工队组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键总是要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程施工的连续性和均衡性。

6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行配套管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，

个人利益和完成工程量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性，在保质保量的前提下加快进度。

8、根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序而不间断的进行。

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员、配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。

10、确保劳动力充足、高效

根据工程需要，配备充足技术人员和技术工人，并采用各种措施，提高劳动者技术素质和工作效益。

1、严格按照ISO9002－GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理第一责任人的质量保证体系并有效地运行，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态。

3、工程施工前：由项目技术总负责主持，认真、详细地进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，施工技术方案、技术组措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等，以便作业层施工、技术人员做到了解情况，心中有数，掌握关键，避免错误。

4、工程施工前，由项目经理主持编制质量计划，项目技术总负责主持编制实施阶段的施工组织设计、施工技术方案或作业指导书。

5、严格认真地进行技术复核，对复核、检查中发现问题，应及时处理解决，避免发生错误造成返工而影响工程的质量的使用。

6、建立健全质量检测和检验制度，坚持对放样过程主要因素实生质量控制点管理：对使用的原材料，要有技术鉴定合格证明，不合格材料不准用于工程上。

7、对工程中应用的新技术、新设备、新工艺等需经过试验，取得经验后，并编制好施工作业指导书，培训施工操作人员，使其熟悉施工工艺，操作规程和质量要求，确保工程质量。

8、工种施工人员准备工作开始一直到竣工结束，都要对每一个施工组织过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、设计、材料检验等资料，做好收集、整理归档的工作，建立完整的工程技术档案。

9、做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证其位置标志，经常进行复测和检查，保证其位置、轴线正确。

10、对所有参与施工人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展QC小组的活动，认真执行专检、自检、工序交接以及每月质量大检查和质量评定制度。

11、严格执行技术要求和质量标准，确保合格率100%。

12、实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。

2、建立建全安全生产目标，杜绝死亡及重伤事故，工程轻伤率3/1000以内，确保工程全程安全施工。

3、在编制施工组织设计、施工方案、作业指导书以及安排生产经营计划时，必须编制安全技术措施计划，其所需设备、材料等应列入技术物资供应计划内，做到安全技术措施不落实，不盲目开工。

4、对所有参与施工的人员进行施工前及经常性的安全教育，具体操作前的安全技术交底，工种安全施工教育，雨季、夜间等施工时节的安全教育以及采用“四新”技术的安全操作教育，提高职工的安全意识，安全知识和安全操作技能。

6、指派专人配合建设和总包单位统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事项：负责本辖区内的消防和防洪工作，认真做好防火和防检查，配置必要的防汛物质和消防和防洪工作，认真做好防火和防检查，配置必须的防汛物质和消防器材。

7、施工现场安全防护设置完备，安全警示标志齐全；进入施工现场的所有人员必须严格按劳保规定着装，佩带安全帽，穿工作鞋，遵守现场纪律。高空作业必须系安全带，操作面应铺设脚手架板，脚手架要根据现场情况进行特殊加固，并通架检查，在架子外张挂密目式安全网，避免成孔或浇筑混凝土时产生的杂物从高空坠落伤及作业人员。

9、严格现场用电管理，加强机械维护、检查、保养。机电设备由专职工种人员操作管理，认真遵守用电安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转，所有机电设备都必须良好接地，并安装触电保护装置。

10、坚持执行操作规程，特种作业人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象和不讲科学的蛮干现象。

11、抓好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通；危险地段设置明显标，及时清除路障，保证车辆行驶行人安全。

12、现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设、废浆、废水有序排放，创造文明的施工环境。

13、坚持安全奖征制度，把安全工作和文明施工与经济效益挂钩，实行奖征兑现，争创安全工程。

1、严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做到施工生产与环境保护同时规划，同时进行。

3、严格按照总包单位指定区域组织施工，安排生活，不乱建、乱停、乱放；对施工区域以外的植被、树木采取有效措施养活毁坏，尽力维护原状。

4、认真作好施工现场和生活区的规划，施工中产生的各种废浆、废水和废渣必须按指定的路径，向指定的地点排放弃掉，施工生产中不准随意堵塞排水沟渠。

5、各施工队实行管理区域责任制挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现的各类机械设备、材料堆放整齐有序，严禁乱堆、乱丢某某景观亭步游道及配套设施工程完整施工方案施工组织设计，

不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。

1、认真做好锚杆的拉拔试验，以检验设计的合理化和可靠性。

2、施工顺序：锚杆成孔，毛石挡墙，楼梯同时施工，待这三道工序完成之后做框架梁，最后做绿化。

4、现场已具备施工条件，，及时支护，滞留时间越长，不安全因素越高，且对上部、下部建筑带来不利。

5、做好边坡的安全检测工作。按规范要求永久性边坡应做边坡的稳定性检测。对这样重要性的边坡更应该如此，因此施工过程中和施工结束后边坡稳定观测时间不少于两年，监测要委托资质的单位进行。

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