施组设计下载简介：

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3.5.3管道的铺设与安装

管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。

钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

3.5.3.1法兰连接

JB／T 13625.1-2019 数控卧式滚齿机 第1部分：精度检验.pdf3.5.3.2采暖钢塑复合管沟槽式连接

3.5.3.2.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

3.5.3.2.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

3.5.3.2.3检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润

滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

3.5.3.2.4密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

3.5.3.2.5密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

封圈不应进入管道凹槽。（如下图）

3.5.3.2.6安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

3.5.3.2.7拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

3.5.3.3机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

3.5.3.4.法兰片安装

◆安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。◆安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）

e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）

f.管道支吊架安装附（表三）

◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

◆沟槽加工深度应符合要求。

◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

◆安装不符合要求，超过规定的转角。

在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,

开孔要用专用工具.附（表四）孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

不含油、含有多种稀酸的水和气体

一定范围内的润滑油及化学品

表二管外径与沟槽加工尺寸表

用刚性接头每根管吊架数

用挠性接头每根管吊架数

表四管道分支开孔尺寸表

GB／T 27021.7-2019 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第7部分 道路交通安全管理体系（75.5）：76.1

（88.5）：88.9

（75.5）：76.1

（88.5）：88.9

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（88.5）：88.9

DB44／T 1615-2015 团队旅游应急管理规范.pdf（75.5）：76.1