施组设计下载简介：

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第一章：编制说明、工程概况

第二章：施工组织与施工管理

DB37／T 3542-2019标准下载第三章：主要施工方法及技术措施要求

第四章：施工机具与劳动力计划

第八章：冬雨季施工措施

第十章：成品及设备部件保护措施

第十一章：现场文明施工管理措施

第十二章：保证配合土建措施

第十三章安装与建设方、监理配合措施

本方案是参照建设单位所提供的电气、给排水、暖通施工图，针对本工程具体情况，结合相关施工技术规范要求及我公司在建筑安装领域内的施工经验基础上编制而成。

本《施工组织设计》对本工程的施工程序及进度,主要资源计划和质量、安全、工期等保证措施作了科学的组织与安排.并针对工程具体情况编制而成,全力作到严密组织,科学管理,以精湛的技术确保工程质量.

本工程为新建独栋别墅工程,工程位于都江堰市青城山镇青景村.由北京太平洋建筑设计工程有限公司设计,中国华西设计工程有限公司监理,四川省隆昌乾亨建设有限公司承建,工期为360天,本工程为全框架结构,地下一层,地上二层,建筑高度为8.4M.建筑面积约13000平米.

本工程给水接自山上已建高位水池的预留接口，管材采用PE管，同时供室外消防给水采用热镀锌钢管接自市政自来水管网。.

系统采用污水、废水集中排放至室外汇入小区污水管网，经化粪池排入二期别墅预留的市政污水接口。管材采用UPVC硬聚氯乙烯塑料管粘接，楼层卫生间分别设置坐便器、洗脸盆、浴缸等.雨水管采用UPVC塑料管粘接。

工程供电电源由市网引一路高压电缆到小区配电房，再从配电房引至各户。从配电房出线采用电缆穿管或桥架引至各户配电箱，电压等级为220/380V，户内电源出线采用铜蕊聚氯乙烯绝缘导线穿管引到用电点。

防雷采用TN—S系统，在总配电箱处设置重复接地。屋面避雷带采用φ10圆钢暗设在女儿墙内及屋面隔热层内。避雷引下线采用柱内主筋与基础钢筋相连，室外距地0.5m设置检测点以便测试接地电阻，接地电阻R不大于１Ω。

本工程卫生间通风均采用排气扇通过排风道排至.

本工程采暖采用燃气壁挂炉供热，住宅户内系统采用水平双管并联系统，卫生间采用钢制卫浴散热器，其他散热器采用钢制散热器，每组散热器上设置高阻力两通恒温阀和手动跑风。

第二章施工组织与施工管理

在各项专业技术及各项管理上，我项目具有很强的实力，不但具有各类专业的技术人员，并且在质量、安全、成本、核算、材料等的管理上，人才齐备，均有完成各项工程及处理各种问题的能力。

项目部设材料管理员一名，开工前，材料员根据工长提供的材料预算制定相应的材料供应计划。新进材料、设备必须具备材料合格证，材质证明书，并留档保存。材料入库后必须建立入库资料，并按各种型号堆放整齐。材料出库严格登记，并作好领用记录。材料员每月定期对材料进行清点、盘存。对盘存结果交由项目经理审核后留存。

由工长负责施工班组的组建及日常管理工作。入场施工前，工长必须对班组进行入场教育并作好文字记录。施工前工长必须明确各班组的施工任务，并讲解施工程序、注意事项、关键部位的处理方法。再班组间开展评比活动，好的要奖励，差的要督促改进，让其自觉的维护、遵守各项制度，并以主人翁的态度投入到施工中去。

严格材料、设备的采购制度。坚决做到不合格的材料、设备不能进入施工现场。在施工过程中严格“三检”制度，做到层层把关，把工程质量从开工到竣工都纳入有效的控制范围内。

第三章主要施工方法及技术措施要求

2：国家现行验收规范和工程质量检验评定统一标准

1：配合土建预留、预埋

2：各主、干管的安装且按系统试压检漏

3：各支管的安装试压检漏

4：卫生设备的安装、配管试漏

5：各种隐蔽管道及管道支架的防腐

7：给水系统试水、冲洗、消毒

8：明装管道的油漆防腐

1：给水、消防、排水工程作法：

管道施工在主体阶段时应配合土建做好预留预埋.

管道穿墙和穿越楼板应预埋钢套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管宜高出楼面50mm。

管道穿过屋面及地下室的外墙应设防水套管，并应作好严格的防水措施。在管道穿越前端应设固定支架，防止管道位移。

管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：

埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300mm;待土建施工室外部分时，再安装室外部分管道。

室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物,并做好固定支墩。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有坚硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并仔细回填夯实。

管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。

埋设在车行道下的给水塑料管道，其埋设深度应不小于700mm。若埋设深度不够，应采取保护措施。

明设或非直埋暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿时，应设置管道伸缩器进行补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。

管道的支座和吊架应符合以下规定：

固定支承点的间距为冷水管不大于6m，热水管不大于3m。管道分支处的干管部位应设固定支座；

管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

冷、热水管道的立管、横管支承的间距见下表。

管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的扭距不影响管道系统。

热熔连接时，切割管材应使用专用的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线。管材与管件的连接端面必须清洁、平整、无毛刺。

塑料给水管承插热熔连接的技术要求见下表：

注1：热熔温度为260±10°C

2：若环境温度小于5°C加热时间应延长50%

2、钢管管道的试压和清洗

冷水管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。热水管道的试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于0.9Mpa。

热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试验。

水压试验时应将试验的管道作好有效的固定措施。试验管道的接头部位均应明露。

管道水压试验的步骤如下：

将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气；

用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；

升压至规定的试验压力后停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏水的现象；

稳压1小时后，再补压到试验压力值，在1小时内压力降不超过0.05MPa为合格。

给水管道系统在交工验收前应通水进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最低点设出水口，当出水口出水水质与进水的水质相当，停止冲洗。

生活饮用水管道经冲洗后，还应用20~30mg/l游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管道系统内应滞留24小时。

消毒结束后，放空管道系统内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使管道系统内排出水的水质与进入管道系统冲洗水的水质一致为止。

4：室内暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层在地面高度。满水15min，再灌满延时5min，液面不下降为合格。

5：管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

5：室内给水的立管支、吊架调协间距不应大于下表：

立管每层安设支、吊顶架

6：排水塑料管支、吊架照标准图S161/55/14、15页施工。排水塑料横管支、吊架的间距应不大于下表的规定。

注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。

7：塑料管的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

A：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；

B：锯管工具宜选用细齿锯、割发等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

C：插口处可用中号板锉锉成15~30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘表面保持清洁、无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

刷时应转向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、用量合适不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口，后涂插口。

7.4静置保护到胶粘剂接口固化为止。

8：塑料管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。

9：管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

10：给水主管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。同时本工程给水管与污水管相碰时，给水管在污水管上绕行。

将胶皮碗套在坐便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固（或用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使坐便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好冲洗管，使两站合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将变管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。按钮式冲洗阀的按钮应朝向右侧。

安装脸盆下水口，先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水栓，用平口扳手上锁母至松紧适当。

安装脸盆水嘴，先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆经水孔眼，下面再套上胶垫，带上锁母后左手用自制八字形扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆排水管连接，应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将装饰盖施在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

洗脸盆给水管连接，首先量好尺寸，配好短管。装上角式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料（聚四氟乙烯生料带），拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实、清理外溢油灰）至松紧适应位置。把铜管按尺寸断好，需煨弯者把弯煨好，将角式截止阀与水嘴的锁母卸下，套在铜管上，将胶圈上端插入水嘴根部，下端插入角式截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位置找直、找正。

12：埋地或暗装的给水管试验压力为1.2 Mpa，且目测管网应无渗漏和无变形，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。

2：国家现行验收规范和工程质量检验评定统一标准

1：配合土建预留、预埋

5：灯具、开关、插座安装

A.1.1按照设计要求密切与土建配合，找准设备设施座标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部份的配合，保证安装工程顺利进行。

A.1.2凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。

A.1.3按规范要求，凡直线段管长超过30米或管长超过20米有一个弯和长超过10米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设转线盒的措施。

A.1.4按照工艺操作规程进行配管、转弯、和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处采取管堵帽、塑料管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。

A.1.5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。

F、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的建筑物、构筑物表面的距离不小于10mm。

A.1.6电线保护不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过进，应采取保护措施。

A.1.7电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

A.1.8当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应小于管外径的10倍。

A.2.1混凝土地面、暗管应量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

A.2.2除设计有规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。

A.2.3埋设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面或上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大在压力。

A.2.4电管与电管的连接采用直接胶水粘接。

A.2.5引入配电箱的管子、管口要齐、管子均应用锁母与箱柜的壁加以固定。

A.2.6埋设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

A.2.7暗配的电线管路宜沿最近的路线埋设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

A.2.8进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

B.1穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。

B.2当管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

B.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

B.4在穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流和导线，不得穿插同一管内。

B.5放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B.6导线在变形缝处，补偿装置应以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m。

B.7注意管内穿线色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料绝缘导线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线、双回路电源要保证相序准确。

B.8穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

B.9穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。

B.10穿线时不得遗漏带护线套或护口。

C.1施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

C.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

C.3电缆测试完毕应用橡皮布密封后再用绝缘胶布包好。

D.1暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径全适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯、箱芯和箱体统一编号，避免以后安装出错。

D.2配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

D.3配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

D.4配电箱内应油漆完整，保持清洁、注重美观。

D.5配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

E.1灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

E.2灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。

E.3灯具固定时，不应因灯具自重而使导线受到额外的张力，导线在引入灯具处，不应受到压磨损。

E.4灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。

F.1暗开关、暗插座安装必须先搞好暗管的埋设，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不更发生凹凸不平。

F.2暗设的插座（开关）应有专用盒、盖板应端正紧贴墙面。

F.3单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相插座，其接线的相位必须一致。

F.4同一场所的三孔插座，其接线的相位必须一致。

F.5暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

F.6插座距地面高度不宜小于1.3m。

F.7同一室内安装的插座高度差不宜大地5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

F.8开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m。

F.9并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

F.10相线应经开关控制。

F.11暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

G.1接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

G1.1扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；

G.1.2圆钢直径的6倍

G.1.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

G.1.4扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

G.1.5两种不同断面金属焊接长度的取值，应以最大断面的规格为准。

G.1.5.1少应在不同的两点与接地干线相连接。

G.1.5.2不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。

G.1.5.3电气设备接地或接零时，电器的每一个部件应以单独的支线接地。在接地干线上，禁止几个接地部分串联接地。

G.1.5.4设备必须可靠接地，可采用圆钢、扁钢或多股铜线连接到设备的接地螺栓上。接头处应镀锌或烫锡，严禁利用地脚螺栓接地，有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。

G.1.5.6本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻不大于1欧，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，作增设方案时必须经设计单位批准。

2.1按照设计要求，密切与土建配合，对管道走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。

2.2按规范要求，直线段超过45m或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，12m有3个弯时应加接线盒，在不便加接线盒处，采用加大一级管径的措施。

2.3按工艺操作规程配管在进箱盒管口采取管堵帽，金属管封其措施，分别对不同管口、盒口进行保护性堵塞，以防止杂物掉入线管。

2.4管线敷设后隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸进行检查验收，确保无误后，方能隐蔽。埋管穿线前用压缩空气吹扫管内杂物。穿线应严格按照工艺规范进行，不得损伤线路绝缘层，导线不得有扭结。

2.5各弱电系统接地线用0.6mm2铜芯绝缘电线连接,各设备和接地装置连接,不和电气用线有任何通路。

（一）材料设备存放措施

进场材料、设备的性能和质量均应符合国家或部现行技术标准，并具有合格证，设备应有名牌，所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、建设方代表（或供应商）、采购员共同验收，开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：

所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。

合格证及说明书等技术文件齐全。

外形、瓷件、油漆完好无损。

内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。

必要时使用仪表仪器作针对性检查。

（二）预留、预埋技术措施

楼层洞口预留一定先弄清建施墙体位置，并采用相邻两轴线双控定位，孔洞尺寸应比所安管道大2号，并采用园形台模以保证孔洞成形好，便于补洞。

每层楼板中各种管线较多，安装前应先进行周密考滤，避免管道交叉过多或位置不当造成无法隐蔽，同时应充分考虑强、弱电、管路间距及各类孔洞位置，布管应置放于楼层双层钢筋中间。

墙上暗装的箱体，应仔细核对留洞口尺寸，位置是否符合安装要求，是否预留管路入口等。

（三）给排水安装技术措施

埋地管道提前作好防腐处理，埋于回填土地段时应将沟槽夯实后做好支墩配管，管道回填土采用层层夯填至管底处后盖去除表面的沙土至管顶300mm，压实后再层层夯填至顶。

排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹，连接时要适当贴实，扶直，确保无渗漏。

所有管道应用压缩空气或清水进行冲洗，保证客内无杂物堵塞后才能连接。

管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。

配水管道变径时，应采用异径管件，超过三个配水点应采用可拆卸件。

（四）电气施工技术措施

电气暗配钢管采用镀锌钢管一定要作好材质检查，不应有裂缝或折扁等，内壁无毛刺，管口要磨光。

管子弯管均应采用液压弯管器或手动弯管器，不得使用火烤、煨弯，弯曲半径不得小于管外径的6倍，穿电缆的弯子最小弯曲半径不得小于管外径的10倍。

穿线在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前管内应用压缩深气进行吹洗，以保证管路畅通。

置放电线或电缆均应使用放线盘，顺向转动敷设，导线不得乱绞或打死结，拉线的端头要扎好，穿线时要顺线加适量的滑石粉。

铜芯导线连接采用绕接或压接，绕接好后搪锡处理，绕接长度应超过线芯直径10倍。绕接好后用细砂布消除氧化膜，涂以中性焊剂，用电烙铁搪锡，锡层要饱满，避免假焊，接头焊好后稍等冷却用黄腊带或塑料绝缘带紧缠两层，然后用黑胶布斜叠缠绕两层。

照明箱、动力箱、控制箱等的进、出线孔要用开孔器开口，不得用氧、乙炔吹割。电管进入箱内露出的长度不应大于5mm，并排列整齐，暗装箱盖板安装扣应紧扣墙面，箱体安装的垂直度偏差不大于1.5mm（箱体高500mm）以下和3mm（箱体500mm以上）箱内接线要整齐、美观、压接牢固，每个接线柱上不宜超过二个线头，零线应在零线端子（汇流排）上用螺栓连接，且弹垫、平垫齐全，不准绞接。

灯具、暗装开关面板等安装应可在墙面、顶棚涂刷后进行，不得污染。成排灯具安装要订好中心线，同一场所的成排灯具中心线偏差不超过5mm，插座开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙。

(五)设施施工常见通病及防治方法

型钢最大边小于40mm时，禁止用火焰切割，大于40mm时，允许用火焰切割但切割后，必须用锉刀砂轮等打磨平整。

1型钢最大边小于40mm时，一律采用砂轮切割机或锯弓断料；

2型钢最大边大于40mm时，可采用火焰切割，但切割后必须

用锉刀、砂轮等打磨平整；

3照图划线、下料、制作；

4焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直无焊瘤；

5支架上开园孔，禁止采用气割，

6必须采用机械钻孔，开长孔可采用两端钻孔后

用氧乙炔焰切割直线部份，打磨割口。

7支座钢板不管采用那种方法加工，皆应打磨平整。

埋设不牢固不平整，位置不正确与被固定件接触不紧密。

支架埋设应平整、牢固、接触应紧密，位置应正确。

1、埋设支架的孔洞，应里面大，外面小。

2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫找干净，

3埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，

操作时应注意土建的成品保护。

支架吊杆焊接接头多、不直不正。

允许搭接焊一次，无热伸长管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。

1、按要求加工制作长度适宜的吊杆。

2、当吊杆长度不足时，可搭接焊一次，搭接方法应如下图示：

3、按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。

支吊架安装前未涂刷防腐油

1、支吊架安装前应先作油漆防腐处理。

2、吊架螺纹部份应涂油保护。

为保证本工程全面达到国家验收标准，工程优良，业主满意，我单位一定强化工程项目管理。在现场几何体系的全面管理下，制定各级质量责任制，层层把关。从上至下，把质量责任落实到人头，落实到每个细节的操作部位。

严格执行国家现行的施工验收规范，各专业工长对每道工序要提出质量标准和保证质量的技术措施。

每道工序完工后，按质量“三检制”的要求进行自检、互检、交接检。专职质检员要经常到施工部位检查，及时提出不符合操作规程和质量的整改意见，尽量使质量问题解决在操作之前。

分阶段请质检站的人员到现场检查和咨询，接受监理部门和建设方现场代表的质量监督。

要求工长在工程开工前做好技术交底和安全交底并做好施工日志，确保工作中不出现遗漏和差错。

严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计。对设计变更认真与原设计图及已经施工和订货的情况核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为交工作准备。

工程预留预埋阶段，应对预留孔洞、导管、暗盒等采取保护措施GB／T 39466.3-2020 ERP、MES与控制系统之间软件互联互通接口 第3部分：测试要求.pdf，以防止堵塞和损坏。

凡自购或建设单位组织供应的材料、设备、均需达到国家质量标准，并有合格证，方可验收使用。

对所有安装好的成品、半成品采取保护措施，应安排保卫人员守护。

作好职工的入场教育，遵守公司和现场的有关安全规章制度。各专业工种施工前，必须由工长下达安全技术交底卡，并由工长和班组双方签字。

施工前，应对所要使用的各种设备、机具进行检查，不符合安全要求者，严禁使用。

遵守土建的安全制度土地整理、水利工程施工组织设计，保护安全防护设施。

现场用电设备要做好接零，接地保护。电源配电箱应设空气开并和漏电保护开关，每天下班要切断电源。

严格执行有关安全条例，对易燃易爆物品一定要严加管理。