施组设计下载简介：

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1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）

1.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3—91）

1.5混凝土泵送施工技术规程

二、分项工程概况和施工条件

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.pdf2.2基础结构情况简介：

混凝土强度等级C30、抗渗等级P8。基础底板厚0.6m，设置两道后浇带。

2.3施工条件：技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与搅拌站的合同签定完毕。水电预留、预埋工作做完。混凝土根据抗渗要求已做好试配，试配要求按照S8等级进行。

3.1.1技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的混凝土浇捣。

3.1.4预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择北京上地商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。生产能力在每小时在100立方米以上，具备9立方米、7立方米混凝土输送车共计40辆。该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。

2004.01．6~2004.01.15

3.3底板及地上部分流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分三个流水段进行施工，地上部分根据单元数设置四个流水施工段.

4.1对预拌混凝土的技术要求

混凝土外加剂：底板混凝土掺加膨胀剂，其型号为UEA补偿收缩型微膨胀剂。

水：采用自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。

强度要求：基础底板、地下二层窗井内墙、地下二层外墙、地下二层顶板地下一层外墙混凝土强度等级C30P8；

其它墙体、地下一层顶板、一层顶板、二层顶板混凝土强度为C30；

混凝土坍落度要求：底板140mm~160mm之内。

水灰比：0.45~0.55

抗渗要求：基础底板、地下二层窗井内墙、地下二层外墙、地下二层顶板地下一层外墙抗渗等级P8，

缓凝时间要求：初凝时间不得少于8小时，终凝时间不超过10小时。（冬季施工适当加长）

混凝土浇筑温度：要求出罐温度不得小于10oC。

4.1.3混凝土的碱含量控制：

基础底板外界环境含碱量为Ⅱ类：根据设计混凝土碱含量不超过3kg/m3，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于3kg/m3。

4.2.14#楼底板混凝土浇筑采用斜面分层法，采用一台地泵从东面开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

a、4#楼底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程

一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为14cm时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为4.2米，浇筑横向宽度为14.1米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：

3×0.6×14.1+4.2×14.1×0.6/2=43.15（m3）

一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。43.15÷25=1.73（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。

b、混凝土需要的车辆数：

满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=25

以9立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为

【60÷（往返时间+浇筑时间）】×9，

往返时间正常情况大约在80分钟左右，

浇筑时间大约在60÷（25÷9）≈21分钟。

一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5.3立方米。

根据上述公式计算，9立方米的混凝土运输车共计需要5辆。所以一辆汽车式混凝土输送泵需要配5辆混凝土运输车。共计需要5辆9立方米的混凝土运输车。

4.2.2热工计算：底板混凝土不属于大体积混凝土，因此应对底板混凝土不需要进行热工计算。

4.3底板混凝土浇筑：

混凝土浇筑工艺流程：现场布置→预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温。

4.3.1底板混凝土浇筑的平面布置

底板混凝土浇筑的平面布置

4.3.2入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的出罐温度，每车检查，入模温度每班最少四次。混凝土的配合比申请单。此项工作由李红霞、刘德勤负责。

4.3.3施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板顶标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。此项工作由陈晓鹏负责。

4#楼底板按后浇带分段一次浇筑完成，各段中不留垂直施工缝，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。

1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

2）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

3）振捣4#楼暗梁及防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑地梁及导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入暗梁中重新振捣，直至暗梁或导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。

4）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。

5）每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹平。

4.3.6养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。养护时间不少于14天。

4.4墙、柱及顶板混凝土浇筑：

墙板混凝土浇注的流水段划分如下图：

2）、采用插入振捣器振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。梁板混凝土浇筑前，须在各柱钢筋上抄出结构500mm水平点，浇筑混凝土时，各柱之间拉小线对混凝土面进行找平。板面混凝土浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压一遍。

3）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土时要加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

4）、梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

5）、如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

冬季采用综合蓄热法施工，选用早强型符合防冻剂，且具有减水、引气作用。

3、混凝土碱集料控制措施

根据地质勘察报告及设计图纸，本工程地下室混凝土工程所处环境为二类环境，因此对混凝土碱集料反应必须对混凝土采取预防措施。

1）用A种非碱活性集料配置混凝土，其含碱量不受限制。

2）用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3。

3）使用C种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。

4）工程严禁使用D种高碱活性。

4、现场对混凝土含碱量控制措施

1）用于本工程结构的水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须有市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止用于此工程。

2）混凝土厂每次浇注混凝土时，必须提供有关混凝土材料的碱含量评估报告及检测报告，否则，不得使用该厂混凝土。

5、试块留置：根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500m3取样不少于一次。（实体检验同条件试块留置数量部位见混凝土试验计划、和混凝土实体检验计划）根据此要求混凝土取样数量为

1、施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。检查地点为上地兴达搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。配合比是否达到要求。

试块留置：4#楼底板混凝土数量约为790m3，根据规范底板浇筑每段各留置6组抗压试块，每组三块，抗渗试块留置2组，每组六块。

2、测温要求：为了有效的保证大梁在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察大梁的温度变化。测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一个，测温点测温深度为10cm~15cm测温从养护开始，升温阶段每2个小时测一次，降温阶段每4小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时，停止测温。此项工作由李愈心负责。具体测温点见附图

混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。且无孔洞、无露筋。

预留洞中心线位置偏移15mm

6.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。

6.2制定质量奖惩制度。对保温及测温工作列为对底板混凝土质量控制的重点。

6.3实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。

6.6对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

7.1底板混凝土出现裂缝：严格控制楼板混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。

7.2混凝土离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求。震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

7.3混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌。保证混凝土匀质性。

8.1混凝土采用预拌混凝土。

8.2混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。定时清掏沉淀物。

8.3施工人员严禁大喊大叫，敲打钢管。

9.2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。

9.3施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。

9.4各种机械必须由电工接电基础工程施工方案(实训楼)，严禁私自接电。

9.5混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。

9.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。

9.7各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。

9.8泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

10.1达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后拆除模板，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。

10.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。

10.3混凝土养护工作必须按上述要求进行。

10.4底板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时T梁桥面铺装施工方案，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。