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SMW工法及止水帷幕围护工程施工方案

（SMW工法及止水帷幕）

杭州大通建筑工程有限公司

苏JT23-2004 蒸压轻质加气混凝土(NALC)网架板图集§2编制依据§3工程地质及不良地质条件§4项目施工管理组织机构

§5SMW工法施工流程和施工方法

§11安全生产管理措施

拟建项目位于杭州市滨江区，汉江路以东、秋水路以北。本工程为一幢地上4层建筑物，下设一层地下室，钢框架结构，整个地下室平面尺寸约165×65m，工程桩为钻孔灌注桩。

基坑周围环境如下：基坑东侧距离用地红线最近处11.28m，红线外为待建的建设用地。基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。（以上所指的距离均是从围护体内算起）综合所述，分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，本工程部分在基坑南侧、西侧和北侧局部紧贴用地红线的位置采用SMW工法+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式，坑内深浅坑交界处均采用放坡开挖。基坑北侧设置一排三轴搅拌桩止水帷幕。

SMW工法及止水帷幕搅拌桩均采用Ф850搅拌桩，采用套接一孔法施工，采用32.5级普硅水泥，（由于现在国家出台最新水泥标准，普硅水泥最低级标号为42.5，如用32.5级普硅水泥的现在用复合32.5水泥代替），水泥掺量为22%，水灰比为1.5.；水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.0Mpa，插入H700×300×13×24，H型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁顶面0.5m。

2.1本工程招标文件及施工图纸；

2.2本工程基坑围护设计说明；

2.14国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。

§3工程地质及不良地质条件

详见本工程岩土工程勘测报告

§4项目施工管理组织机构

4.1项目管理组织机构图

1)主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

2)主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。

3)确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。

4)组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

5)按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。

2)参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。

3)主持项目施工组织设计的编制。

4)负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。

5)协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。

6)按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

7)负责项目质量记录按质量计划要求实施。

8)负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。

§5SMW工法施工流程和施工方法

5.1SMW工法施工工艺流程

SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）

图5.1SMW工法围护桩施工工艺流程图

图5.2SMW工法施工程序图

由于基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。施工前应根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500㎜×300㎜，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

三轴桩机三轴中心距为1200㎜，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

5.7SMW工法桩施工

5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。但甲方必须能提供足够施工场地和不小于400KW施工用电容量。

设备的投入量和机械的配套工具详见下表：

拟投入本工程的主要机械设备表

实际人数会根据现场实际施工情况变更

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

5.7.2.1Ф850：跳槽式双孔全套复搅式连接。

Φ850三轴搅拌桩施工顺序图

根据现场施工情况，考虑钢筋混凝土压顶梁及之后的支撑施工，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，偏差值应小于3㎝。

5.7.4搅拌速度及注浆控制

5.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

5.7.4.2制备水泥浆液及浆液注入

一台工法桩机均采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。

5.7.4.3在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为22%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。

5.7.5H型钢加工及下插H型钢质量保证措施

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

5.7.5.1H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

型钢焊接要求错缝，并不得少于一米，质量要求不低于二级。

5.7.5.2根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Ф12线材），误差控制在＋5㎝以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

5.7.5.3装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

5.7.5.4在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L＋4㎝（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。

5.7.5.5在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新进行搅拌，保证型钢完全靠自重下插，待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重下压至设计顶标高。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

5.8.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。

5.8.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

5.8.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

5.8.4如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

5.8.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

5.8.6设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施

筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈梁顶15㎝。

⑴沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。

⑵场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。

⑶深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

⑷废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。

5.10基坑工程施工顺序

（1）围护桩施工完毕并达到相应强度后，开挖表层土至压顶梁底。

（2）进行第一阶段土方开挖，挖土至压顶梁底标高出。

（3）施工压顶梁和钢筋混凝土支撑。

（4）待水泥砼支撑强度达到80%进行第二阶段土方开挖，直至挖至坑底标高处。基坑进行土方开挖时，基坑周边严禁堆载重物、频繁过往大型运输车辆，避免土侧压力过大，导致基坑失稳。

（5）施工地下室基础底板，采用素混凝土或毛石混凝土填实基础底板与围护桩之间的空隙

（6）基础底板施工结束并具有100%强度后，拆除水平支撑，并继续往上施工。

（7）当地下室顶板施工完毕，同时土方回填密实后，拔出三轴搅拌桩中的H型钢并回收。

由于本工程基坑平面尺寸较大，周围环境复杂，对于土方开挖及施工有如下一些要求；

土方开挖因该分层、分段进行，并应根据监测信息及时调整挖土顺序。

板底标高以上30cm及局部深处采用人工修土。

挖土至坑底后，应马上铺设垫层。

内支撑上严禁支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，这样方可通行机械车辆。堆载，机械开挖时，挖土机严禁直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，且填土高出

已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，同时土方回填密实后，割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋，并修割平整后（在割除钢筋时不得伤及H型钢母材），回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除H型钢。

由于本工程周边情况复杂，基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。（以上所指的距离均是从围护体内算起）型钢拔除机械对于走位要求较高。在距离管线近处在施工和拔出型钢时动作幅度应避免过大，防止地下管线受局部压力过大而发生破裂现象。

型钢拔除后及时装车运输出场。吊车需配备专人进行指挥，杜绝在施工中吊机碰撞围墙，做好围墙的保护工作。

根据工程情况或按总包要求。如因周围场地环境影响或场地狭小影响拔除型钢时需总包配合进行，并需总包预留型钢中转平台以便于我型钢翻运。型钢拔除顺序视具体情况而定。

为了保证以后型钢顺利拔除，总包应在结构施工完成混凝土支撑破除后及时割除围檩处焊接在H型钢上的附属物（不得伤及母材），机械打磨光滑涂上减磨剂后方可进行土方回填。

土方回填：因本基坑距离周边建筑物和道路较近，在土方回填的过程中，应严格遵守“分层，分段”回填的原则，每层不超过2米，回填土料采用粉沙土，土料回填后再用水冲实，保证填方的强度和稳定性。不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。

6.1.1、施工安排：

6.1.2、H型钢拔除

6.1.2.1、根据工程情况或按总包要求。如因周围场地小拔除型钢时需总包配合进行并视具体情况而定。

6.1.2.2、H型钢拔除施工程序

平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充

6.1.2.3、平整场地

A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。

B、工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。

C、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。

D、如总包方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在道路边上。尽量满足运输车辆的进出。

6.1.2.4、安装千斤顶

6.1.2.5、型钢拔除

开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。

6.1.2.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。

6.1.2.7、孔隙填充

为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用黄砂冲水倒流进行填充。

6.1.3.主要施工设备：

6.1.4、劳动力资源需用量计划表：

6.1.5、安全保证措施：

6.1.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

6.1.5.2工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。

6.1.5.3在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。

6.1.5.4电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。

配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。

金属外壳电箱应作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

7.1SMW工法搅拌桩施工质量措施

7.1.1孔位放样误差小于4㎝，钻孔深度误差小于＋5㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方100㎜要求进行定位放样。

7.1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

7.1.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

7.1.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。

7.1.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

7.1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

7.1.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。

7.1.8搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。如地下障碍物过深（6米以下），应做好记录上报总包或业主由其另行处理。

搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施

1；开挖沟渠若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时向总包出施工联系单寻求处理方案，待总包向有关部门查清后若为弃管线，经过总包批准方挖除后继续施工。

2；若为正常使用管线，待总包向有关单位申请保护后采用切实可行的施工方案，经过有关部门批准后方可继续施工。

3；若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向总包开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合总包清障。

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。

在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。

a.配置化学浆液浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂

=0.7：1：0.03：0.03

水泥选用复合硅酸盐水泥标号为32.5#。

B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl

凝固强度：3—4Mpa/2h

b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

d.施工参数：注浆流量150—200L/min；注浆压力4—6Mpa。

7.4确保桩身强度和均匀性

7.4.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

7.4.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

7.4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。

7.4.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

7.4.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

7.5插入H型钢质量保证措施

7.5.1型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

7.5.2型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

7.5.3型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

7.5.4型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。

本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。

⑵坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。

⑶每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。

⑷开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。

⑸认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。

⑹对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。

⑺做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。

⑻按照杭州市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。

⑴开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。

⑵所用配电箱采用杭州市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

⑶照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

⑷机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

⑸移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

⑹所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。

⑵健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。

⑶钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。

⑷酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。

⑸场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。

⑹进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

⑺现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。

⑻工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。

⑼调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。

⑽加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

8.5施工现场防护措施

⑴搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。

⑵上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。

⑶吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。

⑷栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。

⑸搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。

⑴搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。

⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。

⑶上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。

⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。

⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。

⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。

⑴现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。

⑵施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。

⑶混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。

⑴在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。

⑵进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。

⑶在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。

9.1.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展。

9.1.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。

9.1.3督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。

9.1.4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。

9.1.5随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。

9.1.6督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。

9.1.7督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。

9.1.8根据现场施工进展情况，督促、检察总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。

9.2贯彻技术交底制度

9.3技术交底制度管理要求

9.3.1技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；

9.3.2技术交底工作必须强调文字交底，技术交底报告一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案。

9.3.3技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则。

9.3.4技术交底工作必须遵循分级管理的原则。

9.3.5各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错。

9.3.6单位工程竣工后应将各级技术交底报告汇集整理装订成册。

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。

10.1工程质量责任制

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。

10.2全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。

10.3施工质量控制步骤

10.3.1由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底。

10.3.2由项目管理部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法。

10.3.3由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法。

10.3.4在每一道工序开工以前，由项目管理部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

11.3.5成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样。

10.3.6在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

10.4原材料质量保证措施

10.4.1赋予质量工程是一票否决权：凡进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。

10.4.2在采购订货前就控制好原材料质量，在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品做化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。

10.4.3原材料进库检验，对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。

10.5.1在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。

10.5.2项目开工后一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。

10.5.4工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。

10.5.5各种技术工种和专职技术人员必须质证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断的提高技术水平和质量意识，为保证工程量多做贡献。

10.5.6积极开展全面质量管理活动把工程质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动工人集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

10.5.7施工单位应按项目经理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。

10.5.8每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到优良等级后再由项目项目部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

10.5.9现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或其委派的代表在报告上签字，然后叫项目监理批准。

10.5.10一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。

10.5.11施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。

10.5.12施工单位应委派专职治保人员全面记录内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

10.5.13实行施工质量奖惩制度

10.6.1执行国家、市、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。

10.6.2达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等作出的要求和质量标准。

§11安全生产管理措施

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下；无工程事故和重大设备事故。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。

11.2.1项目经理为安全施工的责任人。

11.2.2分管生产的项目副经理对安全技术措施的编制和审核，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

11.2.3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

11.2.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

11.2.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

11.2.6各专业人员负有岗位的安全职责。

11.2.7每个施工人员亦有安全职责。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

11.3.1工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，执证上岗。

11.3.2新工人进入施工现场前完成三级教育，安全基本知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育，本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。

11.3.3施工现场作业人员安全教育，进场安全教育，节假日前后安全教育，季节性安全教育。

11.3.4特种作业人员的安全教育：

对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局培训中心核发的“操作证”后执证上岗。

施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可先张法预应力箱梁施工工艺 流程图，并保持记录。

施工员或安全员对“班组安全员”进行监控职责范围交底。

11.5.1在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工方面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

11.5.2施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。

11.5.3工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

11.5.4工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，执证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

11.5.5工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况DB64／T 1552-2018标准下载，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

11.6.1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。

11.6.2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。