施组设计下载简介：

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本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的填充层施工操作。

2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

2.2前道工序已完成并经验收合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制DB62／T 2599-2015标准下载，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.1.1水泥进场有合格证和规格性能各项技术指标的检测报告。

3.1.2项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.3参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.5填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。

3.1.6填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

3.1.7采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。

3.1.8保温和隔声材料一般均为轻质、疏松、多孔、纤维的材料，而且强度较低。因此在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受雨、受冻，应分类堆放，不得混杂，要轻搬轻放，以免降低保温、吸声性能，并使板状和制品体积膨胀而遭破坏。亦怕磕碰、重压等而缺楞掉角、断裂损坏，以保证外形完整。

3.1.9填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。

3.2 材料准备及要求：

3.2.1 松散材料可采用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣、水渣等铺设。膨胀蛭石粒径一般为3～15mm；膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8%；炉渣应经筛选，炉渣和水渣的粒径一般应控制在5～40mm，其中不应含有有机杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。

3.2.2 板块材料可采用泡沫料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板等铺设。其质量要求应符合国家现行的产品标准的规定。

3.2.3 整体材料可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等拌合料铺设，沥青性能应符合有关沥青标准的规定；膨胀珍珠岩和膨胀蛭石的粒径应符合松散材料中的规定；轻骨料应符合现行国家标准《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838）、《黏土陶粒和陶砂》（GB2839）、《页岩陶粒和陶砂》（GB2840）和《天然轻骨料》（GB2841）的规定。

3.2.4水泥采用强度级别不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　3.3 主要机具：

3.3.1机械设备：砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车等。

3.3.2主要工具：平锹、铁抹子、木拍板、刷子等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器等。

3.4.1 基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。。

3.4.2预埋在填充层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺填充层），并办完隐蔽验收手续。

3.4.3 填充材料性能经检验合格。

3.4.4 施工机具已备齐，水、电已接通。

3.4.5气温不低于5℃。

　　4.1 工艺流程：

基层处理→分层铺设、拍实→表面平整、清理

4.2.1 基层处理：铺设填充层的基层应平整、洁净、干燥，认真做好基层处理工作。

4.2.2 分层铺设：

4.2.2.1铺设松散材料填充层应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。压实程度与厚度须经试验确定，拍压实后不得直接在填充层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋。

4.2.2.2铺设板状材料填充层应分层上下板块错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，其厚度应符合设计要求。

4.2.2.2.1干铺的板状材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，板缝隙间应用同类材料嵌填密实。

4.2.2.2.2粘贴的板状材料，应贴严、铺平。

4.2.2.2.3用沥青胶结料粘贴板状材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间及与基层之间满涂沥青胶结料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。

4.2.2.2.4用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比一般为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。

4.2.2.3铺设整体材料填充层应分层铺平拍实。

4.2.2.3.1水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌合宜采用人工拌制，并应拌合均匀，随拌随铺。

4.2.2.3.2水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。

4.2.2.3.3沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩填充层中，沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃；膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的加热温度为100～120℃。拌合料宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。压实程度根据试验确定，厚度应符合设计要求，表面应平整。

4.2.5 表面平整、清理：填充层铺设好之后将表面整平，清理干净，准备下道工序施工。

　　5.1 主控项目：

5.1.1填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

    检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。

5.1.2  填充层的配合比必须符合设计要求。

    检验方法：观察检查和检查配合比通知单。

5.2.1松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。

    检验方法：观察检查。

5.2.2  填充层表面的允许偏差应符合表5.2.2的规定。

填充层的允许偏差和检验方法表5.2.2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2/1000，且不大于30

个别地方不大于设计厚度1/10

　6.1 填充层铺设时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2 松散填充材料铺好之后，要做好保护工作，不得直接在填充层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋。。

6.3 不得在填充层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）堆放在挑台和楼层上的炉渣、蛭石等材料的重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。

（2）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

7.2.1填充层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）粉尘的排放控制：对炉渣、水泥、石灰、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内DG／TJ08-2256-2018标准下载，经沉淀后排入市政排污管网。

　本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）水泥出厂合格证。

（2）炉渣出厂证及试验记录。

（3）填充材料的密度、容重和强度检测报告

（4）填充层分项质量验收评定记录。

GB50962-2014标准下载（5）填充层隐蔽工程验收记录