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建筑工程基坑围护及土方工程施工方案

编制单位：福建省××工程建设有限公司

编制时间：2010年11月4日

三、施工临时用电计算 2

DL／T 1483-2015 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法六、劳动力安排计划 8

七、工程投入的施工机械设备 9

八、安全施工注意事项 10

九、建立质量管理工作保证体系 11

十、保证质量具体制度措施 12

十一、安全生产、文明施工组织措施 12

十二、应急抢险措施 13

附表、施工进度计划横道图 14

1、××工程勘察院设计的基坑围护施工图纸

2、××建筑设计咨询有限责任公司设计的施工图纸

3、××勘察院的〈岩土工程勘察报告〉；

4、有关建筑施工规程、规范等；

5、本工程的预算及工料分析资料；

6、施工现场条件踏勘。

拟建的××市××商业中心位于××市湖明路以南、厦禾路以西。场地南面有两栋旧房不予拆迁，拟采用孔桩加锚杆支护，其余位置地质变化不大，只按其中较不利的剖面施工，采用喷锚支护。

场地±0.000相当于黄海标高5.16m，现地面标高约为黄海标高4.50m，局部较高部位为4.84m，基坑开挖深度按5.0m考虑，局部遇承台开挖较深可根据实际增加木桩加强。

该基坑支护工程采用土钉喷锚结合人工挖孔桩及木桩支护，土钉墙坡面挂φ6.5﹫250×250的双向钢筋网，压筋横向2Φ14通长，竖向压筋采用2Φ14L=300，然后喷射100厚的C20砼面层的支护形式。

(1)电焊机2台,每台功率为10KW。

(2)搅拌机1台，每台功率为7.5KW。

(3)潜水泵10台，每台功率为1.1KW。

(4)卷扬机10台，每台功率为2.5KW。

(5)注浆机1台，每台功率为2.5KW。

(6)钻机4台，每台功率为3KW。

(7)喷射机1台，每台功率为7KW。

(p＝10×2＋7.5＋10×1.1＋10×2.5＋2.5＋4×3＋7＝85KW

选用K＝0.6，cos(＝0.75

P1＝K(p／cos(＝（0.6×85）／0.75＝68KW；

照明用电P2=10kw

P=P1+P2=68+10=78KW

I=k·P/3·V线·Cos(

=(0.94×78×1000)/(3×380×0.75)=85.7A

选用一条BV铜芯橡皮线50mm2。设配电总箱一个，分配电箱四个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置，采用三相五线制。

测量放样→人工挖孔围护桩施工→锁口梁土方开挖→锁口梁施工→基坑土方开挖→喷锚施工→木桩施工→喷射混凝土。

根据场区测量控制网及桩位轴线设计图,测定桩位轴心点,在桩位外设置定位轴线，当孔口护壁砼浇筑后,将桩中心线引到护壁顶上,用红漆标定。同时测定桩顶标高并标注在护壁上。

孔内挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行挖掘,遇坚硬土层时用风镐、锤凿进,挖土顺序为先中间后周边,依次开挖,按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面,并严格控制垂直度。

孔内清渣采用电动绞车,并设有卡紧保险装置，绞盘绞绳采用∮16尼龙绳,电动绞升提土。挖孔时,孔内清出废土及时清理外运。

孔桩开挖时分两批采用间隔开挖,待第一批桩身砼浇注后再开挖第二批桩。

桩孔开挖正常每800(1000mm(一节)作为一个施工循环,若土质较差地段应根据情况调节每节开挖深度,现场可准备一些稻草等物品，以备孔桩开挖时出现塌孔等现象时，作为应急堵塞用，可保证护壁未施工前,孔壁安全稳定。当局部位置因水量较大，采用人工挖孔无法成孔时，可改用冲孔桩进行施工。

护壁砼为C20,当桩孔的第一节土挖深1m后,立即按设计要求施工护壁,后续护壁的施工长度视土质情况而定的挖土节深而定。

护壁视土质情况,按设计要求施工,采用钢筋砼,按设计要求绑扎钢筋,安装模板,每一节护壁砼立模后,均应挂线校正,以确保孔径及垂直度，护壁砼强度达到安全要求后,方可继续下节护壁施工。

钢筋笼制作在施工场区钢筋加工场加工成型,其技术指标为:主筋间距偏差(10mm;螺旋筋间距偏差(20mm;钢筋笼直径偏差(10mm;钢筋笼长度偏差(50mm。

钢筋笼采用孔外焊接成型，在孔外焊接成型的钢筋笼按设计要求制作,主筋连接采用焊接,且主筋接头在同一截面上应不超过50%,在钢筋笼主筋内侧每隔2m按要求设置一道加强筋,主筋、加强筋及螺旋筋应点焊牢固；为防止钢筋笼吊装弯曲变形,采用两个吊点起吊,同时每间隔一加强筋增设一道井字支撑与主筋焊牢。在桩孔孔深、孔径、垂直度、孔底清渣等检查合格后,方可进行钢筋笼吊装,并设专人指挥。钢筋笼吊离地面时,应有人扶持,入孔时对准中心,下放过程要轻缓慢进。如钢筋笼入孔遇阻,应查明原因,采取相应措施进行处理,不得强行吊放。

钢筋笼的保护层控制采用预制园型空心滚动套环,其半径为5cm,每3m设置一组(两对)。

钢筋笼安装后,应对钢筋笼标高、轴线、垂直度、主筋受力方向、保护层进行验收无误后,方可浇筑桩芯砼。

桩孔挖至设计标高时，终孔后应清理护壁上的残渣，浇注封底砼，并尽快浇注桩芯混凝土，桩芯混凝土强度为C25，采用预拌混凝土，拌制混凝土用的原材料即水泥、砂、石子必须检验合格，搅拌过程必须严格按照规范要求，确保混凝土质量满足要求；浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；并采用窜筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器捣实。

B、锁口梁土方开挖及混凝土浇注

锁口梁土方采用人工开挖，开挖深度为500，锁口梁土方开挖后及时按照设计要求制作钢筋及按装模板，浇注混凝土。

（三）锚喷支护及基坑土方开挖

用经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每皮开挖边线；用水准仪测定高程，并做出标志，以便施工中控制。

开挖过程中注意不要碰撞已施工桩基，挖至桩基周围时用人工进行清土。

土钉采用螺旋钻机成孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，土钉直径大于110，长度误差控制在±30mm，并进行清孔作业。

a、按设计要求加工土钉，杆体采用1Φ16、18钢筋，并每隔2.0ｍ设置对中支架。

b、安装土钉：先认真检查锚杆及土钉、安装时防止杆体扭曲。随杆应绑扎注浆管。土钉不得随意敲击、悬挂重物等。

注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.45~0.5；采用常压注浆，第一次注浆控制孔内灌满为止，一小时后从新补浆，注满注浆时应做好孔口闭浆；

机械开挖完成后，由人工对边坡虚土进行清除修整。

钢筋网采用Φ6.5﹫250×250，钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度>35d。钢筋网应与坡顶插筋绑扎牢固。压筋采用横向2Φ14通长，竖向采用2Φ14L=300并与土钉焊接；

坡面设置φ40PVC泻水管L=500，插入坡面300，插入部分打Φ40花孔，PVC塑料管外包尼龙纱网，外露200，泻水管间距3000，外倾5%。

砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合比严格配制，且随拌随用。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.1~0.2Mpa，喷头处应与受喷面尽量保持垂直，且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动；喷射搭接长度20cm，回弹物不可重新喷射；喷射混凝土厚度为100mm。喷射砼终凝后两小时应进行养护，养护时间不得少于7天。

基坑坡顶及四周布设位移及沉降观测点，坡顶监测点的间距为不大于15米，坡顶位移、地面沉降预警指示：地面沉降近30mm，桩顶及支护结构水平位移近60mm，水平位移连续3天≥3mm/天且不能收敛，在施工期间，基坑开挖围护期间每周观测一至二次。稳定后每周一次，雨天适当加密。通过现场施工中对基坑的监测和分析，掌握基坑的稳定状态，安全程度及支护效果，为设计和施工及时反馈信息，以便随时按实际情况调整设计参数及施工方案，确保基坑安全可靠。

基坑四周设置500*600的排水明沟，将水集中至降水点。

根据工程施工实际要求，我公司进行详细的工期计划，基坑支护施工时间正常情况为16天。其中围护桩及锁口梁施工时间计划为20天，基坑喷锚支护时间为10天。

劳力组织布置由公司劳工部门配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，劳动力安排见下表：

各班组人员可根据现场实际施工情况互相调节，互相协助。

七、工程投入的施工机械设备

1、根据施工现场条件及建筑平面布置形式，及甲方工期要求，我公司决定投入测量仪器一套，锚喷设备一套、1立方米反铲挖掘机2台，10辆土方运输车，以保证按期完成工程任务。

2、重要机具设备配备专业维修人员，以防施工中出现故障，各种机具进场，作业前进行试运转，机具零配件齐全，制动灵敏，方能投入使用。

根据工程施工进度，可考虑在施工过程增加各类施工设备。

1、基坑开挖后应设置安全防护措施，沿基坑四周设置高1.2m的围栏，围栏采用两道Ф48钢管，第一道0.5m，第二道1.2m；

2、机械设备的运转部位应有安全防护装置；

3、混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m、垂直距离不宜小于30m；

4、空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3以上，风压大于0.5Mpa的空压机；

5、输料管应具有良好的耐磨性；

6、面层钢筋网的各条钢筋，连接要牢靠；

7、挖孔作业前必须进行设备试运转，检查各种设备是否正常运转；

8、供人上下井使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；

9、电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力；

10、挖出的土方必须及时运离孔口，不得堆放在孔口1.0m范围以内，机动车辆的行驶不得对井壁的安全造成应响；

11、施工现场的一切电源、电路的安装必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用12V以下的安全灯。

12、上下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况应及时停止作业并通知有关单位及时处理；

13、孔口应设置钢筋网盖板。

九、建立质量管理工作保证体系

（一）材料构配件供应保证体系

1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。

2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。

3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。

4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

（二）机械设备质量保证体系

1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求，投入机械设备详第七条。

2、机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。

3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。

（三）培训、教育保证体系

1、加强思想政治教育，掌握职工的思想动态和工作质量状况。

3、组织开展职工文化、技术业务教育，有计划、有步骤培训工程技术人员和质量管理人员。

十、保证质量具体制度措施

1、“施工组织设计”审批制度。施工单位的"施工组织设计"应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。"施工组织设计"必须经过建设、监理方审批同意后方可进入施工实施阶段。

2、技术交底制度。每个工种施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底、施工管理人员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

3、材料进场检验制度。必须高度重视材料的现场管理工作，强化材料进场的验收、复验和使用的控制。经检查不合格的一律不得进场使用，已用在工程上的必须坚决整改返工。

十一、安全生产、文明施工组织措施

1、工地现场各种材料、器具推放整齐，设置、布局一律按文明施工要求，认真执行。

3、现场员工进行安全法规、法制、操作规程教育，进行安全技术交底，工人进场前进行三级安全教育。

4、现场设置洗车台，专人进行清洗车辆，每辆土方车离开现场工地，必须清洗干净，避免污染城市路面。

5、在反铲挖掘机的掘臂的活动半径内，严禁有人活动。

DB37／T 4260-2020标准下载当支护结构出现险情时可采取以下应急措施：

1、坡顶卸载，坑底坡脚堆沙袋；

2、设置前置注浆锚杆、加密加长土钉、将土钉改成预应力锚索；采用二次高压注浆，增加暗梁等处理方案；

3、当开挖至淤泥时，可减小土方开挖分层厚度及分段长度。

附表、施工进度计划横道图

路灯改造工程施工组织设计备注：1、每皮喷射混凝土施工包含清坡、初喷混凝土、挂钢筋网、安置泄水管、及复喷混凝土

2、每皮喷射混凝土后须进行养护２以上方可开挖下一皮土方，土方开挖单位须与我公司密切配合，及时开挖。