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分部分项工程实例：幕墙工程

二、主要分部分项工程的施工方法 3

YD／T 3532-2019 移动应用身份认证总体技术要求.pdf（一）主要施工工艺 3

（二）主要分项工程的施工方法 6

三、质量保证措施及工程进度保证措施 31

（一）质量目标及保证体系 31

（二）各工序质量保证措施 335

（三）幕墙的质量通病及防治 37

（四）成品、半成品运输及存储保护措施 436

（五）工程进度保证措施 45

四、安全生产及文明施工保证措施 47

（一）安全目标及保证体系 47

（二）执行安全教育制度。 48

（三）制定并执行高处作业安全技术规程。 48

（四）安全检查考核办法 48

（五）各工序安全施工措施 51

（六）现场文明施工设计 52

五、项目施工组织机构 55

（一）公司组织机构图 55

（二）管理班子配备情况 55

（三）项目施工组织机构图 55

（四）项目主要管理人员简介 57

（五）项目主要管理人员职责 57

六、施工机械设备配置 58

（一）拟用于本工程施工机械设备及检验仪器设备配置一览表 58

（二）施工机械进场计划 59

七、施工技术措施 60

（四）原材料进场准备 62

（五）机械设备准备 62

（六）劳动力调配准备 62

（七）做好试验项目计划 63

（八）施工现场准备 63

八、施工进度计划 64

（一）施工进度计划编制依据 64

（二）施工总进度横道图 64

（三）与主体工程进度配合 64

（四）劳动力组织 65

九、保养使用及维修手册 65

（一）建筑幕墙基本常识 65

（二）建筑幕墙的使用及维护 66

（三）建筑幕墙的清洗 67

（四）建筑幕墙的安全检查 68

（五）建筑幕墙的维修 69

（一）保修责任范围 70

（三）保修措施及服务承诺 70

十一、与总包和其他专业工种施工配合 70

（一）与总包方的配合 70

（二）与其它专业工程队的配合 71

（三）与现场施工各单位协调配合 71

（一）工程名称：*****

（二）工程地点：*****

（三）建设单位：*****

（四）总包单位：*****

（五）建设规模：写字楼面积约31628.5m2

土建结构最高层数为28层，幕墙总高度为134.500m

（六）工程承包范围：明框玻璃幕墙、半隐玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、铝合金百页、装饰架、点式玻璃幕墙等

（七）质量标准：执行建筑工程施工质量验收统一标准及其他有关强制性验收规范。

（八）承包方式：包工、包料

二、主要分部分项工程的施工方法

根据本工程的特点和工程量的实际情况，将整个工程分为塔楼和裙楼两个施工作业区。各施工区相对独立，便于组织施工，有利于与土建施工单位配合，自上而下拆除脚手架。

幕墙施工采用分段分层，自上而下的顺序进行，即先施工完上层再施工下层，逐层向下。凡具备施工条件的项目，可先安排施工，每个项目幕墙总体施工顺序为：

测量放线、定位→清理、补充预埋件→连接钢件安装→幕墙竖骨架安装→幕墙横骨架安装→防火、防雷系统安装→玻璃（铝板、石材）板块安装→注密封胶→清洁收尾。

安排各项幕墙之间组织搭接施工或并列施工（主要为裙楼），条件允的情况下尽量提前施工。

按上述施工顺序及工艺流程，本工程幕墙加工制作及安装施工分为五个阶段进行。

1)第一阶段——施工准备阶段

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、清理、补充预埋件，并完善设计图纸。将依据设计图纸对主楼、裙房、楼顶钢塔等的层间标高、轮廓进行复核，将数据反馈给设计、完善设计、落实设计；确定楼面基准控制点、控制线，从而确定幕墙安装基准线，完成幕墙安装的基础工作。

计划投入4个组，每个组6人，4个组同时开展工作。

在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的垂直运输和脚手架方面的配合施工服务。

此阶段总包须在每层设置安全防护网，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线，高出敞开作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

2)第二阶段——幕墙构件加工制作阶段

幕墙构件加工制作在幕墙加工厂进行，其构件加工制作应严格按经复测调整后的施工图进行，具体工艺要求如下：

使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要进行严格检查，经检验合格方可使用。

加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。对设备的加工精度、光洁度、角度等及时进行检查和维护。

对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。

3)第三阶段——幕墙骨架安装阶段

幕墙骨架安装：在对预埋件校核无误并焊接好钢连接件后，依据施工图纸的分格安装幕墙骨架，本工程塔楼玻璃幕墙采用的骨架为铝合金型材，裙房石材幕墙采用型钢骨架。幕墙骨架安装时，设计结构要求先立竖骨架，竖骨架定位校正后再装横梁，这样既能很好的保证横竖骨架的垂直度，也能加快施工进度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员要随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

框架安装计划投入12个小组，每组5人，共60人，同时施工作业。

4)第四阶段——幕墙板块安装阶段

幕墙玻璃（铝板、石材）板块安装：在幕墙骨架、安装调整合格后，即可进行幕墙板块的安装。幕墙板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架安装方式。为保证安装进度，本阶段须加大人员投入，在现场安装时要先对清规格，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

板块安装计划投入24个小组，每组5人，共120人，同时施工作业。

5)第五阶段——注密封胶、清洁收尾阶段

幕墙注密封胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行注密封胶工作，施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后彻底清洗，然后交业主验收，同时准备撤离现场。

土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

1)高度、水平度、铅垂线测量：

用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20Kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系，再选定的基准控制层、辅助控制层内分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

放线基准层主楼我们选在9层，裙房我们选在2层；辅助控制层主楼我们选在15层，裙房选在层。

幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。

在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

在放线的同时进行预埋件的清理。

（二）主要分项工程的施工方法

一）明框玻璃幕墙安装施工

幕墙立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。幕墙立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时幕墙立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。

1.2、主要材料说明：

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。

1.3、工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平→寻找辅助层打水平线→找出幕墙立柱放线定位点→将定位加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角→变面位置的放线情况。

1.4、基本操作说明：

1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4）选择好关键层，将关键层清进干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定幕墙立柱的定位，为了保证幕墙立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找幕墙立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之间要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做了以下准备工作：

②明了分格线与定位轴线的关系；

③找出定位轴线的准确位置；

④准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

②每根线都在分割点上；

③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根幕墙立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力>4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

13）检查垂直度方法：

经纬仪检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法

①经纬仪检查：用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法；

②水平辅助层法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误差，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与幕墙立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

在放线工作完成后，就着手进行900镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与幕墙立柱同时进行，两种安装方法都可以。

2.2、主要材料说明：镀锌铁码、不锈钢螺栓。

镀锌铁码：用8mm铁板加工成Y向长度为80、100……280等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。

由于镀锌铁码属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

2.3、工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→紧固。

2.4、基本操作说明：

1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序材料需要量大，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。

材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于材料数量较多，故在安装前先将所需的材料

按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。

3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据幕墙立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装幕墙立柱时方材料配套；如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4）安装900镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过立柱和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

5）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。

6）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

2.5、所需工器具及人员：

工器具：17～19梗叉或梅兰扳手。

幕墙立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果幕墙立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

3.2、工艺操作流程：

检查幕墙立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3.3、基本操作说明：

1）检查幕墙立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种幕墙立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

2）对号就位：按照作业计划将要安装的幕墙立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3）幕墙立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根幕墙立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根幕墙立柱将下端对准第一根幕墙立柱上端的芯套用力将第二根幕墙立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的幕墙立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的幕墙立柱。

4）幕墙立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

3.4、所需工器具及人员：

工器具：大号电钻、Ф12.5钻嘴、扳手、木棰。

4、幕墙立柱加固及二次防腐处理

幕墙立柱加固是幕墙立柱安装工程的最后一步，加固后的套芯不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

4.2、工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

4.3、基本操作说明：

1）施工准备：在幕墙立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、焊条要完全满足要求。

2）制定方案：幕墙立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括出点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在埋件与连接件间要求三面围

焊，在幕墙立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

6）验收：幕墙立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

4.4、所需工器具及人员：

工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10梗叉。

5、层高及横梁测量定位与放线

幕墙立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

5.2、工艺操作流程：

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直直部面图→放线→检查。

5.3、基本操作说明：

1）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根幕墙立柱的水平线。抄平时在幕墙立柱的外侧上标上水平线位置。

2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量方法是测量每根幕墙立柱的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根幕墙立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需用调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计纸

一层一层对照并进行分析，如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

①不能破坏原有建筑风格：

②调整是局部的小范围，小幅度的调整；

③考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

6）调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

7）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在幕墙立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

8）放线：横梁放线是在幕墙立柱上标出横梁应在位置，在每根幕墙立柱上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

9）检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

5.4、工器具及人员：

工器具：水准仪、米尺、笔。

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装；三是横梁扣板安装。横梁铝角码通过不锈钢螺栓、螺母与立柱连接，即先将加工好的铝角码与立柱通过外置入螺栓、螺母相连、锁紧，然后将横梁与角码通过不锈钢螺栓组件连接，扣盖与横梁通过卡槽进行结构连接。此设计连接可靠，安装方便，外观整洁美观。

6.2、主要材料说明：横梁、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁为保证其精度，我们采用在车间加工，现场安装的方式进行组织。

横梁角码：是横梁与幕墙立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

6.3、工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

6.4、基本操作说明：

1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错，第二；是材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点，第三，人员准备，要分工明确，责任到人，搭配合理。第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，通过外置入螺栓、螺母将横梁角码预置于立柱相应位置，再将M6不锈钢螺栓端头穿入横梁螺栓预留槽，然后将横梁扣在铝角码之上，并将螺栓穿入角码上的预制孔，调整螺栓倒准确位置，在自然状态下逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与幕墙立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与幕墙立柱外侧面在同一平面上等。

6.5、工器具及人员：

根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装的过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成设计规定的避雷网格，避免因雷雨天气使幕墙受到破坏。

7.2、工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

7.3、基本操作说明：

避雷片与铝合金框架连接前应用细砂纸将铝合金框架相应部位的氧化膜打掉，以保证接触良好，避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。

7.4、工器具及人员：

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

8.2、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

8.3、工艺操作流程：

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

8.4、基本操作说明：

1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。

2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

6）拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再作。

8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

8.5、工器具及人员：

9、防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板处，还要在板内填塞防火岩棉，根据设计要求，本工程选用100mm厚的防火岩棉。

9.2、主要材料说明：

防火岩棉（100mm厚）。

9.3、工艺操作流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

9.4、基本操作说明：

1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。

2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

9.5、工器具及人员：

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组2人。

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

10.2、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块等组成。

10.3、工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装、调整→固定→验收。

10.4、基本操作说明：

1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中后期的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2）检查验收玻璃板块；

②各层间是否有错位玻璃；

③玻璃堆放是否安全、可靠；

④是否有误差超过标准的玻璃；

④是否有已经损坏的玻璃；

①三维误差是否在控制范围内；

②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

③结构胶是否有异常现象；

④抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4）初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

⑥上压块（临时固定）。

5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即幕墙立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块、M6不锈钢机械螺栓固定，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

①板块自身是否有问题。

②胶缝大小是否符合设计要求；

④玻璃板块是否有错面现象；

⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；

⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

10.5、工器具及人员：

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

装饰扣板是本工程外装饰的重要组成部分，是设计师体现外装饰效果的手段，此步工作完成的好坏将直接影响建筑的外装饰效果。扣板由车间加工，然后在工地安装。

11.2、主要材料说明：本工程装饰扣板外饰面采用氟碳喷涂，耐候性好，高雅华贵。

11.3、工艺操作流程：

施工准备→检查验收→初安装→调整→固定→验收。

11.4、基本操作说明：

施工准备：由于装饰扣板安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、成品保护意识教育。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人，材料工器具准备是要检查施工工作面所需材料否到场，是否有没有到场或损坏的材料，工程安装已接近尾声，要提高全体施工人员的成品保护意识，确保整个工程优质、完美的交给业主。

②长度尺寸是否有误差；

④颜色是否符合设计图纸要求；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3）初安装：安装时每组2～3人，安装有以下几个步骤：

①确定竖向装饰扣板及挂钩安装线；

②安装竖向扣板挂钩复核挂钩安装尺寸是否符合设计要求；

③竖向扣板预制孔对准挂钩就位，水平推入，到位后下沉、落实；

④检查扣板的左右上下位置，符合要求后在侧面打钉固定调整；

⑤横向扣板应先安装下扣板，装饰扣板与玻璃压板为凸凹结构连接设计，凹凸配合到位后，在二者重合部位上端用自攻钉将他们固定。

⑥下扣板安装完成后，既可安装上扣板，上扣板安装要注意两个凸凹结构的连接，安装要到位。

4）调整：扣板初装完成后就对扣板进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横扣板水平，竖直即幕墙竖向扣板垂直；面平即各规格扣板在各自的平面内。

5）固定：扣板调整完成后马上要进行固定。

6）验收：每次扣板安装，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

①扣板自身是否有问题；

③扣板间是否有错面现象；

④扣板颜色是否有明显色差；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

11.5、工器具及人员：

工器具：电钻、螺丝刀、其他。

装饰扣板安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

12.2、材料及工器具说明：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

12.4、基本操作说明：

1）填塞垫杆：对于半隐幕墙玻璃胶缝处，选择规格合适的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

湘2015SZ101-1 城市道路建设图集--道路工程3）粘贴刮胶纸：装饰扣板表面要仔细保护好。

4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

清洁收尾是工工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

13.2、材料及工器具说明：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

2）装饰扣板表面的胶丝或其它污物要特别小心，不得用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

G+屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）3）清洁过程中要注意成品保护。