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电厂冷却塔施工方案施工组织设计

本设计涉及的内容为冷却塔工程除桩基外的所有分部工程的施工，其编制依据如下：

1、xx省工业设计院设计的施工图纸

GBT13477.6-2002建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定.pdf2、《建筑施工规范大全》。

3、《电厂建设施工及验收规范》编号SOG69－8F。

所有的独立环形基础，塔身环形基础，中央进水塔基础与池底扳伸缩缝间及底扳分格块间采用浸沥青木板，灌热沥青防水。

管理班子的配置　第页共页

该工程在施工过程中，最大劳动力用量为xx人，其中钢筋工xx人，木工xx人，砼工xx人，其它xx人，工程用工量约为xx个工日。

施工总平面布置　第页共页

施工总平面是本着整个场区土方平衡。永久性道路的施工，减少材料搬运距离，避免相互干扰影响为原则而设计的。

生活区设在厂区西北角，安排施工队入住。

详见施工平面图：图?1

1、施工现场内按永久性道路要求，尽快修筑临时道路，以满足材料进场的要求。

在建设单位把水井接通后，现场应尽快将各工程用水管接至使用地点，并考虑满足施工及消防要求，在主要路处设置若干个消防栓。

根据理论计算考虑到施工及消防要求；

在冷却塔处设置大配电箱一个，电线按三相四线制，三级保护原则架设。3

生活区搭建职工宿舍及办公室，设职工食堂、就餐棚等。

材料及机械设备进场　第页共页

基础土方工程　第页共页

由于冷却塔基础边线呈圆形，挖掘2.3m，应用反铲挖掘机在停机面一次开挖，开挖路线为自南北中心线的北偏西如图逆时沿环基宽度4.5m开挖至南偏东，尔后由内到外，由南往北边退边挖最后由东北方向挖坡道退出场地，自卸拖拉机逐一运土、弃土，因基础环基外侧需部分土方回填，挖土至南偏东处沿环基外侧离外边线不小于5.0m处堆土以备回填土用，堆土时不得将南、东门控制桩破坏。

由于土质为亚粘土，因此挖土坡度为1：3，为防止超挖和保持边坡坡度正确，同时为保护桩头，机械开挖至接近设计桩顶标高边界时，应预留300mm厚土层用人工开挖和修坡。

根据设计要求，建设单位意见及施工现场的具体情况，力争将整个厂区的土方做到挖填平衡，所以土方的运输及弃土地点本着减少土方倒运次数,缩短运距的原则。

当环形基础施工完毕，池壁模板拆除后，待池壁外表面干燥后喷涂纸脂石油沥青三遍完成，即可进行土方回填的土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度为300mm，每层夯实后，按规范规定取样试验，合格后方可进行下一层的土方回填。

1、土方开挖结束破桩工作完成，并经验收合格后，方可进行环基工程的施工。

池壁模板采用定形组合钢模板拼装，定型组合钢模板外模选用一块P3012，一块P2012和一个49×30×1200的木条组合成一个模扳单元，同样内摸选用一块P3012，一块P2012和一个40×30×1200的木条组合成一个模扳单元，在木条上打两个孔，以做将来对拉螺栓使用，每个模扳设两根，Ф14的对拉螺栓，摸扳安装时必须内外模对应安装。

模板支撑系统，是采用Ф25钢筋制成的弧形内楞，内楞采用Ф48脚手钢筋并通过“3”形扣件与对拉螺栓和模板连成一个整体，内外支撑系统通过科撑撑于排架上。

为保证模板不下沉，在内外模板根部，各用L50×5＠1000的角钢支撑。角钢顶部并排焊接两根Ф25钢筋，以支撑周围棋扳。

按设计图纸。钢筋采用现场放样加工制作，就地绑扎的方法施工，环基的上层钢筋需采用钢筋支架架设，钢筋支架是利用模板的角钢支撑，在其适当位置上焊接两根，由Ф25钢筋，钢筋绑扎时，结构钢筋置于该架立Ф25钢筋上，本工程所用钢筋I级钢A3，Ⅱ级钢为16Mn。

（1）砼的搅拌采用两台500升JS500强制式砼搅拌机，搅拌砼，后台上料，必须按施工配合比，严格计量，车车过磅，外加剂采用计量筒按每罐投入，计量必须有专人负责，砼搅拌时间不得少于3分钟。

装料顺序为石子→水泥→黄砂，每盒装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

基础砼运输采用人力双轮小推车运输，砼运输过程中，应保护其匀质性，做到不分层，不离析。不漏浆，砼运至浇灌地点时，应具有规定坍落度。

砼的浇灌采用一点开始，直接将砼浇筑到设计标高，然后按相反的方向交替向前推移，其交替间隔时间不得超过砼的初凝时间，一般在2小时左右，砼在浇筑时按斜向分层施工，分层厚不大于500mm，应注意防止砼的分层离析。

砼的振捣采用振动棒，采用垂直振捣或斜向振捣方法，振捣时要做到快插慢拔，时间不得过长，以免砼产生离折影响砼质量，砼分层浇灌时，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，振动时可采用行列式、交错式等。在使用平板振动器时，应在每一个位置上连续振动一定的时间，正常情况下约为25?0S，但以砼面均匀出现浆为准，移动时，应成排依次进行，前后位置和排与排之间的相互搭接应有3?cm.。

为了防止池壁与基础间出现烂根现象，基础砼与池壁砼不得同时浇筑，池壁浇筑应在基础砼浇筑并振捣完毕四小时后（即砼初凝前）进行，砼振捣时振捣棒必须插入基础砼面以下50mm以上，使上下层砼能够紧密结含。

（二）杯形基础中央进水塔基础的施工

2、钢筋工程：杯形基础中央进水塔基础钢筋必须现场放样加工制作，就地绑扎，其上层钢筋要采用钢筋支架架设。

3、砼工程：砼的搅拌、运输、浇灌与振捣过程中严格按规定要求执行。

中央进水塔施　第页共页

在底板垫层施工完毕后，采用IV号石油沥青内渗30％石棉灰作防水层，防水层厚度为5?mm，施工时应多次涂抹，不得一次成活，然后在表面撒一层石棉灰，使其表面失去粘性，以利于底板其他工序的施工。

底板砼施工，按设计要求分块进行，施工缝用被沥青浸过的木条灌垫沥青处理，缝沟用沥青麻丝填实，底板砼采用随打随抹法施工，在砼达到初凝前，用1：2防水砂浆（掺5％水泥重量的防水剂），抹平压光，在砼施工完24小时后方可浇水养护。

淋水装置构件预制　第页共页

冷却塔内淋水装置的所有预制构件，含柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽等均采用现场预制。

柱、主梁、次梁等构件长度、截面尺寸相同者可以采用重叠预制件，这样即能充分利用场地，又节省构件的底模。

主办水槽模板采用特制模板，以保证尺寸及表面光滑，钢筋严格按规模及图纸要求现场放样制作绑扎，砼配料严格按抗冻、渗配合比，丝毫不能马虎，砼浇捣要密实，不得出现蜂窝麻面等。

模板的拆除：侧模在砼浇筑后，三天即可拆除。

淋水装置的吊装　第页共页

当预制构件砼达到设计强度后，水池底板施工前，中央进水塔施工完毕达到设计强度后，即可进行吊装施工。

吊装机械选择40T汽车吊，大型平板运输车配合运输，吊装机械出入口选在冷却塔东北侧（在人字柱施工时，留一对人字柱暂缓施工，待吊装完后，另行补做）。

构件吊装顺序：就位→临时固定→校正→细石砼灌缝（或焊接）→临时固定拆除。

柱翻身吊点采用Ф25钢筋制作，起吊点一般设在牛腿下如图所示。

风筒标高及半径控制　第页共页

为了及时准确掌握冷却塔在施工及使用时的整体下沉量，并同时掌握塔身因沉降而造成的倾斜状况，在池壁顶部按坐标轴位置设置四个沉降观测点观测点埋入十天后即可进行沉降观测。

沉降观测应在风筒施工过程中每浇三节模板的砼观测一次，待风筒施工完毕后，每月观测一次。观测时认真做好沉降观测记录，发现异常情况时，应立即报告有关单位及负责人，以采取妥善的解决措施，该工程竣工后，沉降记录随技术资料一并移交给建设单位。

淋水装置安装　第页共页

管道穿过冷却塔外壁按设计要求需加设防水套管，作法见GS－F120IS－S0404－08图，管道的焊缝不宜置于套管内，管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道连接时，不得用强力对口方法来消除接口端正的空隙、偏斜、借口或不同心等缺陷。

埋地钢管在安装之间应按设计要求进行防腐，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在安装时应防止损坏防腐层。

淋水装置附件包括铸铁蓖子、喷溅装置、林水填料、除水器等。

铸铁蓖子加工时应先画出加工大样图，严格按图纸设计要求进行加工，加工时要先按图做好模具，认真复核无误后，再进行加工，铸好的加工件要平整不变形，然后再清除杂物，粗磨后刷环氧煤沥青漆底漆一遍，面漆二遍，安装时严格按图纸设计及规范要求进行安装。

喷溅装置、淋水填料、除水器等的施工，应按设计要求及规范规定执行，填料结垢重按lmm计算，当结垢大于lmm时应更换填料，经确保结构安全，除水器安装时，应布满空间，以确保收水率。

防雷接地安装　第页共页

防雷引下线是利用Ф14两条镀锌元钢作为引下线与环状导线连接，避雷导线所有的连接点均须焊接牢固其搭接长度为120mm。

装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。

质量保证措施　第页共页

质量控制措施　第页共页

所有原材料采购必须经过项目经理、总工程师验证，必要时可邀请业主及监理单位参加，验证内容，所有原材料是否符合设计要求和有关现行标准规定，是否符合产品规定的标准，取样检验。试验若发现不符合要求的原材料或产品，不得采购。已采购进来的要退货，验证的过程及结果应详细记录，并签署意见存档。

由业主委托我方采购的材料，其质量标准、型号、式样等方面必须协商一致意见。

2、建立健全试验、计量、检验制度

试验、测量、检验的设备仪器，计量工具等，必须满足国家规范要求的精密度标准，并建立计量器具、设备、仪器台帐，月检计划及送检记录。

所有进场的原材料在有出厂合格证及试验报告前提下，进行取样检查，合格后方可进行使用，否则应立即退货。

施工过程中砼、砂浆试验应按规范及有关规定留置，养护直至送验。对送检发现有不合格试块时，应及时报告，项目总工及项目经理，对该问题进行分析解决，并填写质量事故报告书。

针对本工程，施工工序多、工期紧的特点，为确保质量，特制定质量内控目标，以保证所有分部分项工程符合规范规定的标准。

冷却塔主要分部工程质量内控目标表

序号工程名称分项工程检验项目类别单位质量标准内控目标检验方法及目标

一、基础工程垫层砼几何尺寸半径偏差三类mm±30±25经纬仪和尺量检查

顶面标高偏差三类mm±10?20±10水准仪

上表面平整度三类mm≤20≤152m靠尺和楔形塞尺

钢筋工程主筋、箍筋与构造筋间距偏差三类mm±20±15用尺连量三档取其绝对偏差值的平均值

主筋、保护层偏差三类mm±10±8尺量检查

主筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查

模板工程半径偏差三类mm±10±8尺量检查

杯基中心线偏差三类mm≤5≤4尺量检查

其它中心线偏差三类mm≤10≤8尺量检查

截面尺寸偏差三类mm±5±4尺量检查

表面平整偏差钢模三类mm≤2<22m靠尺和楔形塞尺检查

砼工程杯基中心点偏差三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检查

进水笔口在环基中心线上偏差三类mm≤15≤12经纬仪捡查

出水口在池壁中心线上偏差三类mm≤15≤12经纬仪检查

池壁双基半径偏差三类mm±20±15尺量检查

主筋间距偏差三类mm±10±8尺量检查

主筋保护层偏差三类mm±5±4尺量检查

主筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查

箍筋间距偏差三类mm±20±15尺连量三档取其最大值

焊接埋件定位偏差三类mm≤5≤4尺量检查

模板工程截面尺寸偏差三类mm±5±4尺量检查

相邻两极面同差三类mm≤2≤2直尺楔形塞尺检查

上下半径偏差三类mm±15±10±12±8经纬仪和尺量检查

轴线位移三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检查

环梁底标高偏差三类mm±15±12水准仪检查

侧向弯曲三类≤L／750且≤20≤L／800且≤15拉拢、尺量检查

表面平整度三类≤5≤42m靠尺楔形塞尺检。

三筒壁工程钢筋工程上下半径偏差三类mm±25±20±20±25经纬仪和尺量检查

轴线偏差三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检查

主筋间距偏差二类mm±20±15用尺连量五档取其绝对偏差平均值

主筋保护层偏差三类mm＋10?5＋8?4尺量检查

模板工程中心线垂直偏差一类mm≤15≤12经纬仪铅直仪

接缝宽度二类mm≤1．5≤1.2观察、塞足

半径偏差三类mm＋10?5＋8?5经纬仪、铅直仪

标高偏差三类mm±15／节±12／节水准仪

模板表面平整度三类mm≤5≤42m靠尺塞尺

塔总高度偏差三类mm±0．001H±0.0008H水准仪检查

入孔调口偏差标高三类mm±10±8尺量检查

中心线三类mm≤20≤16经纬仪尺量检查

四淋水构件工程钢筋工程预埋暗榫标高三类mm±20±16尺量检查

中心线三类mm≤20≤16经纬仪尺量检查

偏差与砼外表平整三类mm≤5≤4观察尺量

拆模后预埋件中心位移三类mm≤10≤8尺量

主筋间距偏差三类mm±10±8尺量检查

主筋保护差偏差三类mm±5±4尺量检查

主筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查

箍筋间距偏差三类mm±20±16尺量检查

钢筋弯起点位移三类mm≤20≤18尺量检查

模板工程模板长度偏差柱三类mm0棧?00棧?尺量检查

梁槽三类mm±5±4尺量检查

截面尺寸偏差三类mm±5±3尺量检查

侧向弯曲三类mm≤1／1000且≤15≤1/1000且≤12尺量检查

平整度三类mm≤3≤2靠尺、塞尺检查

砼工程上表面平整度三类mm≤8≤6靠尺、塞尺检查

预埋件预留洞中心偏差三类mm≤10≤8尺量检查

预埋件与砼表面平整三类mm≤5≤4尺量检查

吊装工程轴线偏差三类mm≤5≤4尺量检查

标高偏差柱、牛腿顶三类mm0?80?6水准仪检查

梁顶、水槽底三类mm＋5?0＋4?0

柱垂直偏差三类mm≤0.001H且≤20≤0.0008H且≤15经纬或吊线尺量

4、加强质量监督检查，抓好“三检”制实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，贯彻工序交接检查制度，做到上道工序砼要求，下道工序不施工，设置质量控制点。对施工过程质量进行控制。

5、做好土建、吊装、安装及各工种间的配合工作，做好地基基础，主体施工过程中的隐蔽验收工作，加强成品保护，杜绝紧张工序污染，损坏不良成品。

6、从管理到施工的每个环节，严格按公司质量保证手册及程序文件执行。

(1)坑口1m外加一道防护栏杆，双层横杆，道层距地面1米，二层距地0.5米，立杆间距2米，栏杆涂红白色杆，间距30m，以示警戒。

距地面高度4米首层安全网，网宽5.5mm，网口外边高于内边40cm。

(1)通道口临边钢管制作护栏，尺寸色标同上。

(2)制定带中建总公司标示的按岗位职务分色的安全帽。

(1)独立编制临时施工用电组织设计

(2)现场用电采用TN－S系统，执行三级配电，两级保护，一机一闸，一箱一保护器。

（3）工地配电采用标准配电箱，输电线路主要用五芯电缆、部分需要架空的线路室内外一律设横担友架瓷瓶架设，杜绝电线乱接乱挂现象。

（1）打好塔吊基础防止因基础不均匀沉降造成事故，做好塔吊验收记录，塔吊设三个附着好，附着杆锚固处增加1500×1500范围内10Ф18双层双向筋加强。

（2）编制设备装拆方案

（3）经常、定期检检测各部分安全装置齐全有效。

（4）防雷接地与塔筒防雷系统连结仪达到输低的阻值。

（1）配齐设备安全装置，所有设备在运行或运输中严重维修保养或调整作业，特种设备操作要持证上岗。

（2）操作人员必须遵守操作规程，熟练机械操作知识，身体健康，精神正常。

（3）大型施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。

（4）乙炔氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10m放置且远离火源集中存放，设棚防火防晒。

（5）电动机械设备执行一扣一闸一箱一保护，设专人负责。

（6）构件吊装要统一指挥，构件稳定前不得松绳，摘除吊钩。

7、高空作业、悬空作业和交叉作业。

（1）在工程塔筒作业高度大，且为悬空作业，同垂直工作面，作业工种多，立体交叉作业多，须经常教育高处作业人员遵章守纪，佩戴好安全防护用品，正确使用安全吊笼，所有塔筒工作人员系好安全带。

（2）如遇大雨天气，要停止高空作业，防止雷电。

（1）现场木工加工棚内应备齐消防设施。

（2）严格控制电气焊大源，对作业人员定期进行安全防火教育。

（3）特殊危险环境不准进行明火作业。

（4）宿舍及现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接乱挂电线造成触电和火灾事故。

冬雨季施工措施　第页共页

降低工程成本措施　第页共页

现场文明施工措施　第页共页

电源及配电室　第页共页

施工现场的配电室及xxmm2电缆干线，均由建设单位配制完毕，其位置设在厂区的偏东南处。

尽管配电室已经安装完毕，但对整个配电室仍需进行如下要求：

1、成排配电柜两端与重复接地极及保护零线做电气连接。

2、配电室应能自然通风，并具有防雨及防止动物出入等措施。

3、配电室采用单列布置，操作通道宽度不于1.50m，配电柜后面的维护通道宽度不小于0.80m，侧面的维护通道应不小于1.0m，配电室天棚距地面不应低于3.0m。

4、配电室的门应向外开启，并配锁。

5、配电室内螺母线与地面垂直距离小于2.5m，应采用遮拦隔离，配电装置的上端距天棚不应小于0.5m。

6、配电室必须配置砂箱及绝缘灭火器。

7、配电柜设有功、无功电度表，并分路装设电流电压表，计数电度表的电流互感器与电流表的互感器应分开安装。

8、配电屏应装设短版超负荷保护装置及漏电保护箱。

9、各回路应进行编号，并标明用途。

10、配电屏其配电线路在维修时，应悬挂停电标志牌。

配电箱、开关箱的设置及安装　第页共页

配电箱、开关箱的设置及安装

（1）配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。

（2）配电系统设置室内部配电柜，室外总配电箱和分配电箱，分级配电。

（3）动力配电箱与照明配电箱要分别设置。

（4）开关应由本级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得起过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3.0m。

(5)开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击,热源烘烤场所,否则作特殊保护处理。

根据以上原则，并结合本工程现场的实际情况，配电箱做如下布置。

（1）室外总配电箱设置，因本工程主要干线已架设到施工现场附近，因此总配电箱只能设在主干线西端头，并由1＃变压器供电。

（2）分配电箱及开关箱的设置，各开关箱均设在用电设备附近（3m以内）以便于控制。

（3）因本工程施工生活区设在厂区西北角，生活区影响配电箱由附近收棉厂供电，本设计不予考虑。

除特殊要求的大型配电箱外，一般从小型配电箱统一购买安监部门推荐产品，其进出线孔均设在箱底，并有护套、箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密并配锁。配电箱的安装必须牢固，并在每处均做可靠的重接地何护接零。

4、配电箱内电气安装的设置及安装

（1）总配电箱及分配电箱均需设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器，总保护器的额定值，动作整定值与公路开关的额定值。动作整定值相应适应，总配电箱中电源隔离开关的负荷，则必须加漏电保护器。

（2）开关箱的开关电器的设置，必须严格执行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备，（含插座）开关箱的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且额定动作电流及动作时间应与总配电籍处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

配电线路的敷设与要求　第页共页

1、线路走向按以下原则，配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备→其中配电室到室外总配电箱建设单位已经安装完毕。总配电箱至开关箱之间应尽量采用五芯电缆。

根据施工现场的具体情况，为了确保施工安全，由配电室至各开关箱这段的电缆，敷设方式尽量采用室外直埋，并应在电缆上下各铺设不小于50mm。厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

1＃分配电箱设在钢筋加工棚处，为钢筋切断机、弯曲机、对焊机、木工机械供电。

取需要系数K＝0.7COSФ＝0.7

P1=∑P＝2.8＋3＋70＋12.8＝88.6KW

查表选用50mm2橡皮绝缘铝线。

2＃分配电箱设在砼搅拌站处，为砼搅拌机、卷扬机、水泵供电。

取K=0.7C08Ф=0.7

P2=∑P=28.5＋5.50＋2.8＋3=39.8KW

查表选用10mm2橡皮绝缘铝线。

3#分配箱设在塔吊处，为塔吊、电焊机、蛙式打夯机、振动器等。

取K=0.7COSФ=0.7

P3=∑P＝36×2＋15×2＋2．2＋2.l×4＝112．6KW

查表选用50mm2的橡皮绝缘铝线。

4＃分配电箱设在冷却塔东侧，为现场照明服务。

查表选6mm2橡皮绝缘铝线。

取K=0.8C08Ф=0.75

P＝P1＋P2＋P3＋P4＝886＋39.8＋112.6＋8=249KW

查表选用185mm2的电缆。

经检验甲方提供的185mm2的电缆能满足使用要求。

配电线路设计　第页共页

1、本供电系统的主要配电线路均采用五芯电缆，配线基本采用放射配线，其配电系统见附图01。

该工程供电系统均采用TN－S按零保护系统，并且分别在总配电箱、塔架，搅拌站、照明等处做不少于三处重复接地。

接地与接地装置　第页共页

本供电系统设重复接地和防雷接地

1、重复接地应不少于三次，地点选在总配电箱处，电路中段及末端。

2、亦可以与钢筋焊接接地，同时要测量其接地电阻值，。

3、实行操作时，可以按实测值与规范值比较以增减垂直接地体，从而达到规范要求。

安全用电技术措施　第页共页

（1）本工程施工现场，采用TN－S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线相接，专用保护零线由配电室的零线引出保护零线的统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下都不得使用绿／黄线做负荷线。

（2）塔架必须做防雷措施，防雷接地可以与该处的重复接地同用一个接地体。

（3）现场严禁用大地做相线或零线。

（4）保护零线应单独敷设不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应不小于工作零线的表面，且满足机械强度的要求。

（5）保护零线的配电室和总配电箱外做重复接地，每处的接地电阻值不应大于10Ω。

（6）每处接地装置的接地线应采用2根以上导线，在不同点与接地装置做电气连接，不得用铝导线做接地体或地下接地线，处理接地体采用角钢、钢筋或圆钢，不宜用螺纹钢材。

（7）工现场所有电关设备，除做保护接零外，必须在设备负荷的首端设置漏电保护装置。

（8）配电室不论带电与否，单位人值班不得超越遮拦和从事修理工作。

（9）配电箱切断电源后上锁或挂标志牌。

（10）验电时应戴绝缘手套。

（11）用电设备的操作应用专人操作，不得私自维修，维修时必须由专职电工进行，且任何情况都严禁带电操作。

（12）电气设备的保险丝的额定电流与共负荷容量相适应，禁止用其它金属兰代替保险丝。

（13）引现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。

（14）照明开关灯口及插座正确接入火线及零线。

（15）现场所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻

也要定期测试，达不到要求应重新安装。

电气防火措施　第页共页

（2）在易燃易爆场所，设立灭火器、灭火砂、水池等消防用具。

（3）在易燃场所附近电焊时，必须要派专人监护，并配备干粉灭火器。

（4）在预留孔洞或管道井口附近施焊时。要有防止火花顺预留洞管道井等溅下的措施。

（5）定期组织工人进行安全用电教育，组织工人认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》等规范、规程。

劳动力需用量表.xls　第页共页

主要部分砼技术指标表.xls　第页共页

主要材料及构件数量一览表.xls　第页共页

用电量统计表.xls　第页共页

施工机械一览表.xls　第页共页

砼试块组数表.xls　第页共页

风筒偏差表.xls　第页共页

冷却塔主要分部工程质量内控目标表.xls　第页共页

降低成本措施表.xls　第页共页

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人字校、环梁风筒的施工

通风筒是冷却塔的重要组成部分，具有工程量大，工作面小，高空立体交叉作业，施工工期短，技术性强等特点。因此，为了确保工程质量与进度，必须在模板的设计、组装、拆除等方面进行严格控制。

人字桂截面形状至八边形。摸扳制作采用木模预留两根人字柱不施工，以备吊装车辆出入，进行淋水构件吊装，待吊装构件完成，扎筋支模浇筑砼，这里重点介绍风筒的施工。

（一）风筒施工前技术准备

1、材料检验和试配：筒身砼要根据设计要求，提前做好抗渗及抗冻试验，并提出砼配合比。

2、放大样：风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔高，筒壁厚和标高面段的半径，实际施工前必须按1：1的比例设成施工所需的大样图，即以钢性环下皮，按模板高度逐节往下量取里外摸板的支设层数，以与辅助垂直中心线上各层楼板相对应的顶标高hi,筒身各层由摸板的顶面处的半径Ri以及混凝土厚（为予制凝土套管用，控制内外摸间距量到最下一级的摸扳的高度则为非标准节，放出大样后，把模板各层的筒壁内半径里模项标高和混凝土套管后，一一填入大样记录表。）

（二）风筒的施工顺序；

内模板安装→内三角架→脚手架安装→内模板校正→钢筋绑扎→外三角架、脚手架安装→外模板校正→铺设内外脚手板→校正验收→浇筑砼

本工程的模板采用冷却塔专用钢模扳，三层模具倒模施工，其中每节模板规格为1200×550，竖向模扳缝采用L50×5的角钢压板通过两根对拉螺栓将整个摸扳加以固定（每节摸扳设两个Ф12的对拉螺栓），模板内采用砼套筒施工，以确保风筒钢筋保护层及风筒壁厚，由于风筒属旋转双曲线壳体结构，其半径随标高变化而变化，所以左右相邻模扳间不可避免地出现梯形缝隙，为使该缝隙能够完全封闭，我们在设计模板时，将摸板设计成“F”

形，以弥补半径变化带来的缝隙缺陷。

模板的支撑采用角钢制成专用三角架施工，三角架与模板角压板用螺栓连接，确保摸板系统不发生整体移动。

由于风筒半径随标高连续变化，要求三角架能在适当的范围内进行调整，从而适应半径变化的要求，我们在设计三角架时，在三角架上弦杆上打若干个孔，并用斜杆通过该初调整内外摸板的半径同时在内角架上增设一根可调杆件，用以微调内模扳的弧形半径，确保风筒的几何尺寸。

组装前，应对所有部件，配件及钢模板进行认真地清查、核对，符合要求后方可进行组装，组装时必须严格按照模具图组装，不得漏掉某些部件或偏差太大。组装完后，要认真对照图纸检查，在检查无误后，方可进行下一道工序的施工。

模板在组装过程中每节模板的数量应参照施工技术指示图表进行施工。

在模板倒摸施工中，为确保工程质量。筒壁不出现裂缝，拆模板必须严格控制砼的强度，因此在浇筑砼的过程中，应留置三组同条件养生试块，以备拆模前了解该层砼的实际强度。

砼拆模强度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于8mPa，喉部以上部分则不得低于12mPa，且筒壁二十四小时强度不得低于2mPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行摸板拆除，模板拆除顺序为；

拆除内外架板→拆除外附着脚手架→拆除外模板→拆除内附着脚手架→拆除内模板、拆除下架的脚手杆件、摸板等随时翻至上层，进入下一循环层的施工。

钢筋必须环场放样下料，下料前应核实该钢筋是否合格。

钢筋的锈斑、油渍、泥浆等必须清除干净。

支柱环梁Ⅱ级钢筋大于Ф14者，采用焊接其长度为10d，小于Ф14者采用搭接，Ⅰ级钢30d，Ⅱ钢35d，搭接位置应错开，同一断面的搭接数量不大于25％。

砼采用机械搅拌，砼用30型塔吊垂直运输及水平运输的方法施工，施工中为了确保工程的几何尺寸，防止摸板产生整体倾斜在浇筑时应按对称方向分两个浇筑点，同时向相反方向浇捣，浇捣时应一次性将砼浇到横权上口位置，然后按斜向分层向前推进分层厚度一般不大于500mm，振捣时，振捣棒应插入下层砼内50mm，确保上下层砼结合密实。

在整个砼施工过程中，应尽可能的少留施工缝，一般仅在每节模板间留置一道水平施工缝，该水平施工缝处理，应在每节砼浇筑时，其表面压成毛面凹槽，浇筑下一层砼时，先清除浮浆及残渣杂质，然后用赶浆法浇一薄层与砼同等级的水泥砂浆，使下层能够紧密结合，从而达到防水增强的目的。

砼的养护考虑本工程的具体情况，在浇水养护确有困难的前提下GB／T 39477-2020 信息安全技术 政务信息共享 数据安全技术要求.pdf，应采用砼养护剂施工。

在风筒施工过程中，由各种条件的影响，风筒可能产生偏移现象，根据规范要求，子午向斜率偏差应将控制在1％以内，若出现充分偏差过大现象时，应按纠偏斜率不大于1％来纠正。不得搞突变性纠偏，同样水平向的曲率误差为1％，纠编曲率亦不得大于1％。具体见表?7。

风筒的几何尺寸必须按设计规范规定，严格控制砼应做到外先内实，模板拼缝间不应有严重的跑浆而造成麻面，漏筋现象。

8、塔筒壁专用防潮涂料的施工

防潮涂料的施工应随筒身施工随时进行，在涂料施工前，必须清除砼表面松动物、浮灰，挂浆及相邻横扳高度差，并用石棉水泥填塞对拉螺栓孔。

专用涂料采用滚涂施工，按设计要求为涂刷三遍SGBZ-0237钢屋架安装施工工艺标准，具体施工方法按生产厂家的产品说明书施工，包括运输、贮存、涂刷等工序。