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重钢环保搬迁炼铁项目3#高炉系统工程

中国十九冶重钢环保搬迁工程项目部

　　二○一○年十一月编制

2009全国设计技术措施暖通....pdf第一章编制说明……………………………………………04

第二章工程概括及特点……………………………………05

第三章施工部署…………………………………………06

第四章施工总进度控制计划……………………………08

每五章施工总平面图布置…………………………………09

一、施工测量及定位放线…………………………………11

二、基础土石方工程…………………………………………12

三、模板工程……………………………………………14

四、脚手架工程…………………………………………17

五、钢筋工程………………………………………………17

六、砼工程………………………………………………20七、预埋铁件及预埋套管…………………………………26

八、砌体工程………………………………………27

九、抹灰工程……………………………………………31

十、塑钢窗安装……………………………………………34

十一、一般装饰工程………………………………………36

第七章特殊技术措施……………………………………37

第八章应急予案…………………………………………46第九章劳动力配备及进度计划…………………………47

第十章主要机械设备………………………………………49

第十一章工程质量保证措施…………………………………..49

第十二章安全生产施工措施………………………………52

第十三章文明施工措施…………………………………………54

第十四章雨季施工措施………………………………………55

第十五章环境保护措施………………………………………58

国家强制性标准和现行的有关法律、法规、验收规范、施工规程、规定及标准，设计图纸。

10、设计图纸《00510046DR1513ST002》

、《00510046DR1513ST008》。

1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准、质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。

2、体现专业队伍技术力量强、经验丰富、机械化作业程度高的特点。

3、合理编制施工组织设计，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。

4、严格施工管理，采取有力措施，确保安全、质量、工期、成本控制、环境保护、文明施工等目标的实现。

1、工程名称：重钢环保搬迁炼铁3#高炉工程电动鼓风机站

2、建设单位:重庆钢铁集团公司

3、设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司

4、施工单位：中国十九冶集团有限公司

（1）、设计指标：鼓风机站设备基础及柱基础均坐落在中风化泥岩上，基础勘岩不小于500mm，泥岩地基承载力特征值fak>1890kPa。

（3）、本工程±0.000m相当于绝对标高232.300m。

（4）、混凝土：变压器房基础、柱基础为C25砼，电动鼓风机设备基础为C30砼,平台柱、平台梁板、厂房柱为C30普通砼。采用普通硅酸盐水泥。

（5）、钢筋：本工程主要钢筋为Ⅱ级钢（Φ28、Φ25、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12）；Ⅰ级钢用量较小，有φ10、φ8，受拉钢筋锚固长度（La）:HPB235级钢筋为28d,HRB335级钢筋为35d。

（二）、场区工程地质概况及分析

本工程是在原有1、2#高炉鼓风机站厂房内增设一套鼓风机设备及3.2m、7m平台（即14~18/A~B轴跨范围内），拆除18轴原有山墙砖体、拉梁及抗风柱，再向外延伸10.4M增设一跨（即18~19/A~B轴），A、B轴墙体，山墙墙体，抗风柱，吊车梁，屋面钢构，彩钢瓦，内外装饰、装修，楼地面，室外散水相应增设。

拟建场地内表面有1000mm左右填土，其下为中风化泥岩，地质条件较好，基础按设计可直接坐落在中风化泥岩上。

1、质量目标：本工程实行创优目标管理，确保质量一次交验合格率100％，工程质量达到“优良”标准，满足业主要求。

2、安全目标：全面贯彻落实“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标。

3、工期目标：加强工程施工的三级动态管理和与业主、监理的协调工作，确立本工程施工工期75日历天全面完成图纸所示内容的各项工作。

4、文明施工目标：确保本工程施工现场达到文明工地标准。

（1）图纸自审、会审及设计交底；

（2）进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；

（3）资料准备：积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；

2、物资准备：在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用制度，有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品桩订货计划,报业主和监理审批，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

（三）、项目组织机构安排及管理体制

确立本工程为本公司重点工程，在人员、材料、资金、设备等方面均由公司统一进行安排，确保工程施工当中各项工作到位；对项目部进行奖罚制度，努力提高项目部工作积极性；加强与业主、监理的配合，服从业主、监理的管理；保证工完场清工作，保证资料收集及时、准确；确保文明施工和环境卫生清洁。

根据本工程特点，为满足业主的要求，保证本工程项目的正常施工和各项目标的实现，我公司委派具有丰富的现场施工管理经验和文化素质较高的项目经理担任该项目部经理，并且委派协调能力强，文化素质高，技术全面的人员担任项目副经理，负责现场管理和协调工作。

第四章施工总进度控制计划

根据确保质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实际情况和本公司施工能力，我单位郑重承诺75日历天施工工期，确保在此限定的施工日历天内，全面完成施工图纸中包括的所有内容。

（二）、施工步骤及形象进度

由于本工程工期紧，各工序之间必须合理的统筹规划施工才能满足工期要求，其施工步骤依照施工准备、基础土石方、伐板基础、柱基础、上部设备基础、平台、厂房柱、砌体、装饰依次进行。

每五章施工总平面图布置

（一）、施工总平面图布置原则

根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。

总平面图布置主要包括如下内容：施工生产用地、道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置。

（二）、临时施工用房布置

现场只考虑钢筋房、木工房、守卫、库房，搭设在15~18/C轴外侧空地，职工宿舍由重钢集团公司指定施工区域外搭建。

（三）、施工生产场地布置

根据本工程施工生产规划和施工出入口位置所在，为施工生产的合理和方便考虑。

本体工程主要考虑钢筋加工、埋件焊接、砼振捣、照明及砼地泵用电，用电量较大，其用电负荷约有180KW，拟按200KW进行现场电源配置。

具体可布置一条动力线和一条生活、照明用电线路。

3、线路架设及有关规定

施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线，机动车道处要高于地面6m以上架空，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。

本工程砌体、砼方量均不大，用水量不大，采用φ40PPR管便能满足要求，由业主指定接口处接φ40供水管，接到C/18轴靠墙边离C轴外2M左右。

施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。

一、施工测量及定位放线

项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。

高程测量应采用水准仪进行测量，距离测量采用全站仪。

B、定位放线及标桩设置。

根据业主提供坐标控制点，采用全站仪“极坐标法”进行测量定位，放样。精度要求必须满足测量要求。

按照上述方法进行建筑物周边轴线放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。

本工程拟将控制点引测在原有7.0M平台上及室外相邻110KVA变电站外墙上，可保证在施工中控制点不发生位移。

对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。

对于设置的标桩应进行定期复测，特别是桩基施工期间产生挤土等扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。

根据重钢新区所做的控制点网，将本工程的±0.000相对标高进行移测，移测至原有柱里面上（A/17轴），标高1.000m,以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。

所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。

根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。

本工程地质状况是表面有1000mm左右填土，其下为中风化泥岩，鼓风机设备基础及平台柱基在原有厂房内，室内地坪已形成。平台柱基与鼓风机设备基础相邻很近，可连着一起开挖。鼓风机站为一大伐板基础（19*7M）先按结构尺寸外边线每边加宽1000mm工作面及放坡，采用切割机切缝后，采用320C小松挖机带炮头破出砼地坪，采取整个基础大开挖至设计底标高；当挖掘不动后采用炮机凿打完成土石方开挖；土方外运采用18m3红岩卡车运至6Ｋｍ外渣场弃土。

室外独立基础采取每边加宽1500mm工作面，放坡系数按0.6，320C小松挖机挖土、凿打，红岩卡车外运土方。

当基础土方开挖至设计标高后，联系设计、地勘、监理、业主等相关人员，在指定部位取岩心试件，并送试验室检测，当抗压强度达到设计值后联系设计、地勘、监理、业主等相关人员进行验槽，封垫层隐蔽，进入下道工序施工；当不满足设计要求时，再继续向下超挖，再取岩心送检，待合格后进行验槽，局部破层及超深部分，采用C15砼填充至设计底标高，再进行下道工序施工。

基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。鼓风机站上部设备基础为厚大块体砼，荷载相当大，脚手架支撑坐落在填土上不能满足要求，因此基础伐板浇注成型后暂不回填，直接在其上搭设钢管脚手架。回填土采用粉质粘土人工填土，用蛙式机械打夯夯实，边角由人工夯实，夯实系数≥94%。

a、土：不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

b、主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

a、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施

工条件等合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

b、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检

a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

b、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

c、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量

密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设

计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数

本工程鼓风机站设备基础为长19m、宽7m、高2m规则四方体，侧模支设采用15厚胶合板，外背50*100木枋，加固采用钢管、φ12圆钢对拉杆，“
”形扣加固；独立基础采用15厚胶合板、50*100木枋，外立钢管加固便能满足要求。为了保证定型尺寸在模板内侧面采用Φ25螺纹钢筋作内撑。

第一次筏板基础侧模，作法其示意图详见附图如下。

（二）、7.0m鼓风机设备基础模板

鼓风机上部设备基础为2.2m厚大块体砼，中间有一3.2*5.83m见方方洞，上表面局部有小液压沟，外侧模为方形，支设可按基础侧模支设方法，在模板纵、横方向采用ф12＠600拉杆加固，丝杆单面焊于底板钢筋上焊缝长度大于120mm。大块体底板在同一平面，相当规则，采用15厚胶合板作模板，外背50*100木枋楞立枋，其间距及脚手架立杆按厚大体积砼计算确定。

柱在周边300㎜开始，沿四周搭设1200㎜宽双排脚手架，立杆间距＠1500mm，立杆高度超过柱顶1500mm，水平杆间距＠1800m,顶层杆刚好平柱顶面标高，沿周长每4M搭设八字剪刀撑。在外侧立杆上向着柱中每3000mm加设一道向内斜撑，保证脚手架不向外倾斜，在平行19轴山墙外侧搭设一1.2M宽，坡度30度左右的跑跳，以便施工人员上下，钢管搭设，面铺50厚木板，两侧搭1200mm高钢管扶手。

框架柱顶面层架上必须满铺木板，顶以下每步架上必须有300mm宽以上木板连通，并且绑扎牢固，无瞎跳、抬头跳，圆台外侧立杆外，柱外侧立杆外必须满挂安全密目网。

工艺流程：原材料检验→钢筋调直、除锈→钢筋加工成

型→钢筋就位绑扎→钢筋工序交验。

a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单；

b、钢筋经现场复检合格后方可使用，现场要作好状态标识；

c、各分项工程各级技术交底要层层落实，并形成书面记录；

d、施工机具进行调试检查。

严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于

钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使

用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数

量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

基础各类主钢筋接长按设计要求连接，在同一断面受拉钢

筋接头面积不应超过50%；其它搭接钢筋在同一断受拉区钢筋接头面积不应超过25%，受压区钢筋接头面积不应超过50%。钢

筋接头应避开同一断面施工。

钢筋接头：本工程Φ16以上螺纹钢筋均采用锥螺纹套筒连

接，Φ16及以下采用绑扎搭接头，搭接长度为1.4倍锚固长度。

a、工艺流程：在基础底面或侧墙上划分钢筋间距→安放及绑扎底层钢筋→安放底板面层钢筋→侧墙钢筋绑扎→加设构

造钢筋插筋→安装预埋件或预埋螺栓→隐蔽验收

侧壁及底板钢筋在转角处搭接时交错放置，间距加密。

本体的底部钢筋，长向钢筋置下排，短向钢筋置上排，板面钢

筋短跨钢筋置上网层外侧，长跨钢筋置上网层内侧。

设备基础底板厚度较大，属于厚大体积砼，且基础内配

型钢抬架共同和力，保证固定架不变型。

钢筋绑扎时需与设备基础螺栓的安装穿插进行，有的部位钢筋应在螺栓及固定架安装完后再进行绑扎。若钢筋位置与设备预埋套管位置相碰，可将钢筋适当移位，必须保证套管位置的准确。

垫块：底部底层钢筋的负载大，按每1000m浇100厚、100

宽,C30砼现浇带作为垫块；侧壁垫块采用40厚同砼配合比的水泥、砼块。挂于主筋外侧，间距双向每1000mm设一个。

钢筋锚固：钢筋直径≤25mm时，HRB335级钢筋35d，HRB335级钢筋28d,钢筋直径〉25mm时，HRB335级钢筋为42d。

钢筋搭接：1.4倍钢筋锚固长度，纵向搭接接头面积百分

率应小于50%，φ16级以下采用绑扎接头。

锥螺纹套筒接头：钢筋下料采用砂轮切割，端头裁面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋丝扣完整牙数不得小于规定值。

锥螺纹接头检验：按每种规格每500个接头为一个检验

河砂：选用长江河砂和机制砂混合使用以增大砂的细度模数，含泥量小于2﹪。

石子：选用长寿西山碎石5~31.5mm，含泥量小于1﹪，针

水泥：采用中水化热普通硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa，必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》ＧＢ175的规定。

外加剂：掺FUN高效减水剂，应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119。

粉煤灰：润江水泥厂粉煤灰0.315m以下细料应占20%。用

量60~80KG左右，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596。

1、材料准备：砼计划浇灌前三天水泥、河砂、石子、外加剂全部到位，水泥根据我方搅拌站备料能力，水泥一次可备300t，河砂可堆1000m3，石子可堆2000m3，粉煤可装100t,因此所用材料可事先备齐。

机具准备：砼所用振动棒，电机，灯具照明、搅拌站铲车，

搅站砼浇灌前三天检修完，

原材料及配合比先抽检，合格方可使用。

认真熟习图纸及规范，编制技术交底，并对相关管理人员，操作人员进行技术交底，做好记录。

施工现场采用专线，由甲方指定电源接口单独一组，砼浇

灌专线，不与其它施工单位，施工区域共用。

搅拌站用电、用水在砼浇灌前三天，申请报告业主，邀请业主指派专人职守负责水电供给。

搅拌站水池内必须随时蓄满水，大于60m3，以预防突然停

4、劳动力准备：详见劳动力及进度计划安排。

5、保温、降温、防雨材料准备：

其所需材料在砼准备浇灌前全部备齐。草垫300床，雨衣

50件，彩条布500m2

本工程砼体积较大，浇灌时间较长，拟采用180型搅拌机

集中搅拌，3台水泥罐车由搅拌场运至施工现场，一台46m汽水泵浇灌入模。

砼搅拌出料应严格控制水灰比，出料温度，按本工程拟施工计划第一次筏板砼浇灌时间约在12月2日左右。

每2个小时时段测定一次水灰比，比设计过大、过小均应

砼搅拌时间应严格控制，不能过短，过短料未搅拌均匀过，

本工程砼搅拌场到施工现场路程约有2km左右，较短。单面行程约15分钟左右，大大低于初凝时间（约4小时左右）只需砼不在现场停置时间过长，砼便不会出现在浇灌入模时发生初凝现象，但是在运输路线上必须有专人负责协调指挥，保证道路畅通，配备一台挖机进行道路维修（石渣路部分）并且当遇车突然坏停时，拖运或者另修一条便道，前后场通路保持随时联络，应控制搅拌场出料量约大于砼浇灌量便行，尽量不积料、断料，确

较厚，拟采用从一侧短边沿长向向另一侧短边斜面分层连续浇灌完成，每层厚50cm,坡度1：6。上部设备基础同样长19M，厚2.2M，同样采用全面斜分层法施工。

2、浇灌顺序：采用在18~19轴之间放置一台46M汽车泵，沿长向以短的一边开始依次分层。斜面分层面不宜过大，估算

在第二层开始浇灌时上一层最先浇灌砼未达到初凝，便不会产生实际施工缝，并应将表面泌水及时排出。对于在埋管，预埋铁件，预留插筋位置，砼应在其四周均匀上升，避免碰撞，防止造成位移或歪斜。

4、砼收面：当砼浇灌至设计标高后（应超5mm左右），采用铝合金长尺枋赶平，待收浆后，用滚子滚动辗压密实，并用抹

5、砼取样：设备基础，按每100m3取一次，每次同条件、标养各一组。主厂房柱、平台梁板柱按每一个工作班，每浇注一次至少取一组标养、一组同条件养护。

（五）、砼保温、保湿、养护

本工程第一次鼓风机底板基础砼浇灌拟计划在12月2日左右，基础保温采取草垫及薄膜覆盖。第二次7.0m平台砼浇灌拟计划在12月18日左右根据以往年气温在5~10℃，气温较底，本工程大体积砼施工在原有厂房内，封闭较好，室内温度可达到12度，但气温任然较低，因此必须搭设保温篷，篷内采取煤炉升火方式，升高篷内温度，保证砼表面温度与外界温度温差控制在25度以内。在砼浇灌终凝后，立马搭设保温篷，采用钢管脚手架，搭设高度2m，立杆纵横间距4M，水平杆搭设两道，在脚手架顶部采用彩条布遮盖,四周立面全封密,只留设一个进出门，篷内放置10个煤炉并升火加热，升火必须专人24小时看护，以免引起火灾。为了保持砼外表面湿润,不因干缩开裂,拟在其上覆盖两层草垫(草垫吸水性好)随时保持其湿润,草垫不能太厚,否则起不到保湿效果，反而起降温作用,适得其反。

热水养护时间7天以上。

七、预埋铁件及预埋套管

本工程φ108*7、φ133*7、φ102*6套管为设备底座螺栓套管，单根套管长2.2M，重量大，精度要求高，因此必须按安装螺栓精度要求安装。

套管固定架必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开予留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。套管固定架采用门字型钢架，并由角钢L63×6及L50X5等焊制成并沿套管方向安放与固定，纵横相联。

根据测量平面控制轴线和高程，用全站仪和水准仪引出套管相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。

套管安装工艺流程：搭设支架→安放套管，安装固定架→校正、固定套管。

安装固定架：首先立L63×6立杆，底部焊于底板钢筋上，随后焊纵、横水平杆L63×6水平步距按1200m，，固定架四周设L50×5，从底一直到顶剪刀撑.

套管就位采用厂房内行车吊安，先临时固定，待钢筋绑扎完毕，外模支设、加固完毕，再开始对套管校正。

安放套管，安装固定架：套管安装先根据套管定位轴线和

标高固定好套管中心，调整标高，并临时固定，使套管处于可调状态。

校正、固定：用全站仪和水准仪对套管中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将套管上部采用L50X5抱夹

再与固定架连接牢固，下部与支架焊牢成型。

预留孔安装：预留孔采用木制盒子，预留孔固定采用钢筋固定架分组固定，固定架立筋下部焊牢，横筋四角夹紧并与相邻钢筋网片焊接牢固，上部可利用顶层钢筋网片骨架焊接，为防止砼浇灌时挤压预留孔盒子侧壁使木盒子产生变形，可在套管内填砂以抵抗砼侧压力，二次埋设螺栓前，先清除预留孔内

砂、水、杂质等，并核对设备尺寸测设安装中心线。

检查：预留孔、预埋套管安装完毕后，需检查人员检查其偏差，符合设计要求并不超过规范（程）、标准要求，方可进行下道工序施工。下道工序施工时，必须对上道工序的成果进行保护。砼浇灌前，必须由测量人员检查线架上的控制点和高程，对每个预留孔、预埋套管检查。如发现有超过要求的偏差，作

业人员应及时调整。砼浇灌过程中，应随时检查预留孔、预埋螺栓（件）的情况。如发现异常情况，必须及时采取处理措施，以保证质量不受影响。

捣制砼时注意事项：下料严禁直接倾倒，尽量避开套管套管及固定套管及固定架，振捣时不能碰撞套管，出现松动立即停止浇灌，采取补救措施。

预埋件及预留孔洞允许偏差控制：

预埋管、预留孔中心位置

进场钢板、型钢、钢管等必须进行原材料报验，合格方可使用。进场材料谁码整齐、并应遮盖，避免雨淋。

埋件下料严格按照设计尺寸，本工程预埋锚脚块字塞焊焊接，其焊缝质量必须符合规范验收要求，制作好成品应堆码归类，并编号。

预埋件安装完毕必须经验收合格，方可对其隐敝。

1）、外脚手架搭设方法:

a、将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局

部将其放在素砼垫块上；b、搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆

并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安

第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时

斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）

→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加

设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防

头大于100mm；d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点

GB／T 21371-2019标准下载的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大

于500mm；e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安

全网；在主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满

铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四

面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼

梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架GB／T38948-2020 沥青混合料低温抗裂性能评价方法，上铺5cm厚木板及竹