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富阳自来水总厂江南水厂工程一期施工组织设计富阳自来水总厂江南水厂工程一期施工组织设计
第一章工程概况及特点分析 5
上海市某人防施工组织设计.docx第二章土建工程主要施工方法 8
三、施工测量控制措施 10
第二节管桩施工方案 12
四、模板的运输和保养 21
四、闪光对焊连接 24
第五节混凝土工程 31
第七节装饰工程施工方案 44
一、屋面工程部署 51
三、防水卷材施工 52
五、水泥砂浆找平层施工 56
六、防止渗漏措施 56
第三章安装工程施工方案 57
第一节施工技术措施 57
一、一般准则和规定 57
第二节安装工程质量通病的防治 59
一、管道工程质量通病的防治 59
二、电气工程质量通病的防治 67
第三节管道工程施工方案 74
一、施工前的准备工作 74
二、管道安装的预制工作。 75
三、管道工程安装流程图。 75
五、管道安装施工方法 77
第四节电气工程施工方案 79
二、施工方法及要求 80
第四章本工程重点难点分部分项工程施工措施 90
第一节大面积清水砼施工和墙板裂缝控制措施 90
二、墙板支模措施 91
三、大面积清水砼模板施工技术控制措施 92
五、施工管理措施 96
第二节取水泵房沉井施工方案 99
二、施工工艺流程 101
七、安全环保注意事项及措施 105
第三节吸水管顶管施工方案 107
第四节取水管水下施工段施工方案 113
三、安全防护事项 114
第五章投入工程的主要机械及进场计划 116
第一节主要机械配备计划 116
第二节施工机械进场计划 116
第三节施工主要计量测量机具配备计划： 117
第四节周转材料的配置 118
第六章劳动力安排计划 119
第七章确保工程质量的技术组织措施 120
第一节质量目标承诺 120
第二节质量保证体系 120
一、质量保证体系 120
二、实行质量责任制和经济措施 124
三、施工过程质量控制措施 125
四、各施工要素的质量控制措施 126
五、施工技术质量制度 129
第三节关键工序创优施工技术措施 135
一、测量质量保证措施 135
二、模板工程质量保证措施 136
三、钢筋工程质量保证措施 139
四、混凝土工程质量保证措施 141
五、砖砌体工程质量保证措施 146
六、装饰工程质量保证措施 148
七、防水工程质量保证措施 149
八、安装工程质量保证措施 150
第四节质量通病防治措施及规范标准执行措施 154
一、质量通病防治措施 154
二、强制性条文执行的措施 155
三、规范、更新与学习制度 157
第五节材料质量保证措施 158
一、材料采购及验收程序 158
二、材料采购控制措施 159
三、对材料供方的评价和控制 159
五、采购验证与试验 160
六、原材料的保管储存 161
第六节设备采购质量保证措施 162
一、设备的采购 162
二、设备的调试 163
第八章安全施工和环境保护措施 164
第一节安全施工目标和安全保证体系 164
二、安全施工保证体系 164
第二节安全施工保证措施 166
一、各项施工安全管理制度 166
二、安全生产保证措施 170
三、施工消防安全管理措施 175
四、项目部综合管理措施 178
第三节环境保护和噪声防治措施 181
一、防止大气污染 182
二、防止水污染 182
三、粉尘污染控制 183
第九章确保文明施工措施 185
一、创文明施工标准化目标 185
二、文明施工保证措施 185
第十章确保工期技术措施 189
二、工期保证组织措施 189
三、保证工期管理措施 190
四、各工序进度计划保证措施 192
第十一章施工场地总平面布置 194
一、施工平面布置的原则 194
五、施工现场总平面布置图 196
第十二章资料收集整理和管理措施 197
第一节施工技术资料 197
第二节安全台帐管理 199
富阳自来水总厂江南水厂工程一期施工组织设计
第一章工程概况及特点分析
工程名称：富阳自来水总厂江南水厂工程一期
建设地点：富阳市春江街道太平村
招标人：富阳自来水总厂
招标代理机构：杭州正华招标代理有限公司
工程规模：日产净水5万吨
取水泵房和变配电室：为一层钢筋砼结构，建筑面积97.2平方米，室内地坪标高为黄海高程10.50米。
V型滤池：V型滤池池底标高为黄海高程9.70米。
加药间：室内地坪为黄海高程10.50米。
废水池：废水池池底标高为黄海高程5.150米，平面尺寸为22.50*13.70米。
冲洗用房：建筑面积为430平方米，一层钢筋砼结构，室内地坪标高为黄海高层的10.650米，
机修、仓库：建筑面积为503平方米，一层现浇钢筋砼结构，室内地坪标高为黄海高程10.50米。
送水泵房及变配电间：为一层现浇钢筋砼结构，建筑面积为968平方米，室内地坪标高为黄海高程10.650米。
以及围墙、道路、传达室、室外管线等。
本工程主要有以下特点：
1、本工程基坑挖深较大，在工程土方阶段施工是本工程的施工的技术关键，必需合理编制各项专业施工方案，保证基坑边坡稳定。
2、建筑物平面面积较大，单体工程较多，单体工程之间布置有一定的复杂性，给工程定位和测量带来困难，做好测量定位工作是本工程施工要点之一。
3、本工程施工材料及土方运输量大，要在不影响城市交通的情况下合理安排施工车辆进出工地，也是一项重点管理内容，特别是土方开挖阶段可以有效确保工程的工期。
4、工程规模大，相应所需的施工用机械、周转材料数量多、用量大，如何保证施工机械及周转材料的供应，是确保本工程按期完工的一大关键。
5、本工程专业项目多，工程复杂，工作量大，各专业工程施工配合密切，做好各专业工程配合施工是施工管理一重点工作。
6、清水池贮水量较高，底板及墙板的抗渗性要求高。清水池池壁、内隔墙、顶板为清水砼，保证清水砼的表观质量是一项重点施工技术工作。
7、取水泵房采用9*15米沉井，吸水管采用直径1000mm的钢管，穿越防洪堤采用顶管施工，这二项工作是本工程的重点和难点，必需采取有效的施工技术措施保证这二项工程的质量与安全。
1、针对本工程单体项目多，专业施工队多的特点，采用P3项目管理软件，能提高工程管理效果，有效改进管理水平。
2、清水池清水砼采用高强覆塑竹胶板支模，可以提高砼表面平整度与光洁度，提高清水砼的表观质量。
3、吸水管水下开槽施工段采用水下不腓水施工方法，可以节约工程费用投入。
第二章土建工程主要施工方法
全站仪1台，J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，5kg线锤4颗，激光经纬仪一架，50M钢卷尺6把，5M钢卷尺20把，塔尺4把，其他如对讲机3副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。
⑶对前期基准点的接受与校核
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘，在选定的地点设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计要求，设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～80米内稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。水准点的布置详见附图，施工测量布置示意图。
①根据本工程特点，采用直角座标对柱网、梁板平面网格进行控制，分别以主控轴线为纵横控制座标，以图示圆心为极座标控制点，对轴线平面位置进行控制和展开，确定柱、梁、板位置。
②基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。
上部结构轴线测量与控制面积较大，测量经纬仪传递轴线，结合多次复核无误，再进行细部轴线投设。
用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。
观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。
以现场附近的国家水准点为引测依据，指定标高控制点。使用不低于S2级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要，有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在西北、东南场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维坐标。由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。
根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔10～20米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～80米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。
本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。
测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，经纬仪2台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入S3水准仪2台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机103对，测量辅助设备和器具按实际需要配置。
2、测量设备校验与鉴定
测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：
受到过碰撞或振动过的器具和设备
对测量结果有疑问的设备和器具
在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具
长期不使用的器具和设备
到达有效鉴定期的设备和器具
在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量总工程师一名，测量工程师2名，测量辅助人员2名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。
4、测量工作的管理与测量复核
轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。
所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。
测量定位→桩机就位→底桩就位，对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击、接桩→打至持力层→收锤。
1、验桩：所有进场桩均按国标《预应力混凝土管桩标准》验收，由质量员会同监理工程师共同进行质量检查，对于有明显缺陷的桩坚决不予使用，管桩验收具备下列资料。
⑷混凝土试块强度报告；
⑹桩体和桩接头力学性能检查报告；
2、运桩及堆放：卸车时，安排专人套环，严禁滚卸。堆桩场地先行混凝土地坪浇筑平整，放好垫木，桩侧应垫塞牢固，防止滚动，桩堆放不大于2层，堆放按两支点法进行，且各支点应在同一水平面。
3、桩位：由施工员事先按桩位图计算好有关数值，现场放样后地面上打出灰线以便机械就位。桩机就位后再按事先计算的有关数值，现场放样后地面上打出灰线以便机械就位。桩机就位后再按事先计算的有关数值由业主方、监理方及公司技术部门施工员等复核桩位。
4、桩身垂直度：由二台经纬仪从大致相互垂直的二个方向上进行桩身垂直度检查，同时压桩帽作用中心应与桩中心一致。
5、接桩：采用二台电焊机对称施焊，所有接头在起吊前安排专人用钢丝刷进行清理，确保无锈。焊接前用经纬仪校核垂直度合格。
上下节桩之间接头应平整，确保同心度偏差不大于4MM，接箍间隙不大于3MM，如大于3MM，上下节桩之间的间隙，应用不同规格的铁片填实焊牢，采用E43型电焊条并事先烘烤，先用Ф3.2焊条打底焊接一周，再用Ф4.0焊条堆焊满缝，焊缝要求平整饱满无夹渣。大雨时应停止施工，小雨天气施工时，必须用架式防雨棚保护，严防雨水浇在正在施焊的焊缝处。
上下节桩接头弯曲度矢量不大于桩长的1‰。
6、锤击沉桩：操纵固定在桩架上的卷扬机提起锤头，当锤头到最高处时自由落下，压缩抽屉内柴油使其燃烧，托起锤头后又自由落下，重复上述过程，将桩逐渐打入土中。
7、送桩：需送桩时，选择具有一定刚度送桩工具送桩，送桩器一般用钢板制作，长4～6m，选择送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩器具端面应平整，器身垂直。
送桩时预先算好送桩深度，在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为±50mm。
当桩尖（靴）达到设计持力层一定深度，符合设计确定的停止沉桩条件时便可停止沉桩，停止沉桩的条件按如下原则控制：
a.桩尖达到设计的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主控指标，桩端持力层作为定性控制；
b.桩端（指桩的全截面）位于一般土层中时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可做参考，桩端达到设计指定的土层，必要时应经现场试验确定；
c.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、砂土、碎石类土、砾砂土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可做参考；
d.当贯入度达到而桩端未达到设计标高时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认；
e.贯入度或最后1m深桩锤击数由设计或经现场试验确定。
9、保养好机械设备，每周检查维修一次。
1、雨天施工，重点是保护焊接质量。
2、地下不明障碍物，事先探桩，发现有障碍时预先开挖清除。如未探出，而压第一节桩时发现压桩力过大时，应将已沉桩（第一节）拔出，向设计部门及时汇报待处理。
3、发现压桩到位后实际压桩力偏小，应及时向设计部门、监理工程师汇报，待处理。
4、沉桩不到位：在已达到最大贯入力而桩尚未到设计标高时，除及时向设计人员汇报外，尚应检查施工流水是否合理，必要时考虑采用助沉措施，采用助沉措施必须得到设计人员的批准。
5、施工时外围产生不良影响：除及时汇报外，尚应采取积极主动的措施，做好应急处理及加强防护措施。一般应立即停止施工等待处理。尽量减少外围的不良影响，调整施工流水，限桩（控制成桩速率）等有关措施。
落实五级质量检查制度（即施工班组、施工员、主任工程师、监理工程师、工程技术负责五级）。五级质量检验的核心是工序质量控制，必须确保各工序质量合格。主要工序为：桩位、桩身垂直度、接桩、桩顶标高、测量压桩力、施工记录等。
桩位偏差：按建筑桩基施工技术规范偏差不大于100MM，实际控制在不大于70MM内。
桩身垂直度：不大于0.5%。
所有进场的原材料，必须经工地专职质量员检验，要求管桩随带质保书，需试验材料进场后立即送样至质监站进行各种技术指标检测，经检测合格后，才能使用，对不合格材料或成品立即清出施工现场。
2、施工前桩位复核，用经纬仪复核，采用复一排打一排，每排必须经监理现场复核并签证。
管桩：1）对管桩设专人验收，杜绝有裂纹桩进场。
2）双向经纬仪控制桩垂直范围在0.5%内。
3）焊接，对称电弧焊接，焊缝必须饱满，每根桩必须经监理验收合格后才可施工。
4）记录最后压桩力符合设计要求。
5）在水准仪监测下控制桩顶标高，确保管桩深度符合设计要求。
六、安全生产文明施工管理措施
专业班组认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立施工班组安全管理机构，配备专职安全员，在项目经理全面负责下，监督检查安全工作，平时随时教育职工，增强安全知识，堵住无证上岗，违章操作，特别对施工用电，高空作业（桩机安装、维修等），机械工应持证上岗，严禁无证操作，酒后上岗。
1、电器采用三相五线制，严格区分零线与接地保护线。
2、主配电箱及各分配电箱设置漏电保护器，并每日检查，确保其工作正常。
3、所有电缆均架空安装，不得已拖在地面的缆线应作出明显标志，机械移位时安排专人负责移动防止挤压碰擦。
4、现场电工负责施工中电器工作，严禁非电工进行电气作业。
5、吊运桩，设备安装时设专人指挥，吊臂下严禁站人。
6、地下施工场地人员必须佩戴个人安全保护用品，严禁无关人员进入场地。
7、施工中及时平整场地，回填桩孔，桩机所有垫木均安放牢固，桩机移位时由专人指挥，防止桩机倾斜。
8、工地现场必须戴安全帽，登高人员系安全带，并严禁向上或向下乱抛物资。
9、严禁职工穿拖鞋上工地作业，严禁酒后操作。
10、特殊工种，必须有持证人员上岗，不懂电气和机械人员不准上岗，严禁玩弄操作机械、设备。
11、现场必须做到认真指挥，不随时离开现场，不强令职工冒险作业，卷扬机手做到持证指挥，手不离开关，人离机停，切断电源，每天上班前机械必须试运转，确认性能完好，才可以开始操作。
12、配电箱必须有门有锁，箱内一机一闸一保护接线清晰，并做好有效保护接地。
13、建立健全现场文明施工，各种现场设施、堆场严格按照施工总平面图组织施工，做到现场管桩设备堆放整齐，道路平整畅通，施工现场整洁。
14、在桩基配重同时，桩架后部相应配重，桩架多铺枕木，以防桩架倾
结合本工程现浇构件多,现浇混凝土体量大，宜选用覆塑竹胶板和多层夹板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。
①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料
②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。
③按支撑设计图布置支撑系统。
④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：
⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理
⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
⑴钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术指标见下表
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
⑴焊工必须持有有效的考试合格证。
⑵对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
⑶电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑸熟悉料单，弄清接头位置钉墙职工培训中心降水及基坑支护施工方案.doc，做好技术交底。
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
※Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小电力管沟工程静态爆破专项施工方案2.doc，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径