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职业学校运动场施工组织方案)

东北组团职业学校建设工程

编制单位：建筑集团有限公司

编制时间：201*年*月*日

JC／T2505-2019 装配式建筑 预制混凝土楼板1、编制内容：东北组团职业学校400米体育场工程；

2、工程范围:运动场基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层；半圆铺设13mm厚混合型塑胶面层；塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场种植草皮；田径场喷淋系统；跑道半圆内设铅球场和跳远场等项目。

根据体育场总平面图田径场基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后，我司项目部对回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后根据横栏镇规划所提供的市政坐标点会同建设单位、监理单位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和移位。

2、建设单位确定体育场完成面标高

根据建设单位根据运动场回填场区域，实际回填土面高度为施工高程标准的依据，本项目部协同建设单位、监理单位确定田径场完成面标高。

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。

第二章工程重难点及应对措施

1、本工程为400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层施工的密实度要求高。

3、跑道基础施工工序较多，施工质量要求高。

4、体育场作业区域为新回填土区，回填土层厚，压实效果不佳均对田径场施工质量造成一定影响。

1、本工程测量放线采用一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、采用18T振动压路机分层碾压密实。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方和使用方的工期要求完成本工程的建设任务。

按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，协同学校做好施工场区的安全文明施工工作。

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→100UPVC排水盲管铺设→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→排水沟盖板安装→沟侧槽回填。

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

3.1本工程排水沟，采用机械挖土方，人工整平沟槽，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底250mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C20混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有300mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C20混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C20混凝土浇筑，沟底纵坡度为2‰，由田径场中间流向半圆区中间积水坑内，并就由D300热熔波纹管近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，开挖、施工时间段不同时应做施工缝处理，即施工缝位置放置预留钢筋，其预留和埋设长度不少于35d。

5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光。

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑

6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，即平均温度≥10℃，混凝土养护时间超过2天，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

墙体采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m。

6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.4、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

（7）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面

7.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

7.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

8.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天宜每隔4h洒水一次。

8.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

8.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（9）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

10.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

10.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

10.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

10.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

10.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

（11）、D300混凝土排水管道铺设接市政排水管网

11.1、管道基坑开挖，采用机械挖土，人工清理沟槽，沟槽清理完成后，人工打夯机将沟底夯实，夯实度达到设计要求，然后铺设10cm厚粗砂。

11.2、下管、安管需符合工序要求。

11.3.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

11.3.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu塑胶面层

根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。

2、200mm厚碎石层铺设

用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。

3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：

（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。

（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。

3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。

4、50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工

50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。

（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。

（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。

（3）沥青混合料铺筑找平方法：

①上面层采用“基准梁法”。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。

②下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。

4.2.1沥青混合料的施工

经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正式铺筑。

（1）沥青混合料的拌制

①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料贮存。

②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。

（2）沥青混合料场内运输

①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。

②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。

③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。

④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。

⑤运料车辆都应服从施工现场的指挥。

4.2.2沥青混合料摊铺

上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。

1）下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。

2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。

①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。

②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN；钢筋长度在250～300m时，其张紧力为150～200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。

③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。

④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

3）上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。

1）摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。

①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8‰的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。

②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。

④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。

a.上面层：3～4m/min

b.下面层：2.5～3m/min

⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。

⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。

⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。

⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。

（3）沥青混合料的压实

沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。

①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。

②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。

③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。

⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。

①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。

②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。

6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。

4.3确保沥青路面质量的技术措施

4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：

（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。

（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺

保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。

（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃～140℃，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。

（4）认真处理好横向接缝

整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：

①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。

②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15～20min，使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。

③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2遍，静压2～3遍就能符合要求。

（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和场，及时纠正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。

5、13mm厚Pu塑胶面层施工方法：

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

5.1塑胶面层铺设前的施工准备

5.1.1、测量放样、确定施工范围

用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

5.1.2、基础沥青层的复验

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必须有足够的保养期。

5.1.3、测量沥青地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

5.1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

5.1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

5.1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

5.2.1、底层施工流程

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

5.2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

5.2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。

5.3、混合型塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

5.3.1、搅料、运料、喂料

5.3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

5.3.3、修边、包边

塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。

弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

三、草坪足球场施工方案

草坪足球场施工顺序为：200mm厚碎石层→120mm厚砂质黄土层→30mm厚天然草皮（移栽）

1、200mm碎石层铺设施工

⑴回填碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。

⑵填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应超过80mm。

⑴准备下承层表面应平整、坚实、具有规定的球场回填土地坪，没有任何松散的材料和软弱地点。

⑵进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边缘的设计高。

⑶球场尺寸为105米×68米，坡度要求为8‰，即球场中心区域比球场边缘高出8cm，回填碎石层时，回填区应划分几个回填区域，分别控制好回填标高，确保球场高程达到设计要求。

1.2.3运输和摊铺粗碎石

⑴碎石装车时，应控制每车料的数量基本相符。

⑵在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业。

⑶用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上。表面应力求平整，球场宽度为68米，长度为105米，对球场碎石铺设进行分区分段进行，控制好整个场区的回填高程，以达到设计要求的回填高度和回填坡度。

⑷检验松铺材料的厚度，看其是否符合预定要求。必要时，进行成料或补料工作。

1.3摊铺填隙料和碾压

1.3.1填隙碎石的施工采用湿法施工。

⑸再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余底填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。

⑹粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和。

⑻干燥，碾压完成的咱段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。

2、120mm厚砂质黄土层回填施工

砂质黄土层回填施工是保证面层30mm厚自然草坪移植生长的前提条件，120mm厚砂质黄土层回填时应注意以下几点：

确保105×68m田径场区满足设计要求排水坡度。

回填砂质黄土层要均匀，密实度满足设计要求，不能过于密实，以利于自然草坪生长。

砂质回填黄土层施工完成后，需有自然沉降时间和人工洒水沉降时间。对沉降部位进行补土。

3、30mm厚自然草坪移植

3.1草坪足球场地的要求满足以下条件：

　1）土壤抗板结能力强，耐践踏

　2）土壤板结和草坪损坏后恢复快

　3）草种茎叶密植性强、能形成美丽的草坪

　6）苗床表面结实、不宜被成块挖起。

　　以上这些必备的条件满足以后，还要进行病虫害的防治杂车的防除，还有草坪的颜色也是一个好的足球场非常重要的条件。

　足球场草坪建植主要包括建植时间、草种的选择、坪床处理及播种等方面。

1）建植时间：由于不同草种适宜的生长温度有所不同，因而建植时句的选择电有一定的区别。冷季型草坪草种适宜的生长温度是15—25℃，因此冷季型草坪的建植多选择初春及秋季，春播草坪的洒水压力大，易受杂草侵害，相比之下，秋季为最佳建植时间。在我国夏季冷季型干早区，夏初雨季来临前建植草坪也较好。暖季型草坪草种适宜生长温度为25—99'C，暖季型草坪的建植主要以夏季为主。56

　3）草种选择及混配比例：选择适宜当地气候、土壤条件的草坪草种是成功建植草坪的重要前提，其基本原则：首先要选择适宜当地土壤气候条件的草种，即先选择生存问题，其次再选择颜色，质地，均一性等方面，其次要依据不同的管理条件选择适宜的品种有序互补，因此混合播种是目前足球场草坪普遍采用的方式。草坪草种混配的重要依据是，要充分考虑到混播建植草坪的外观、质地等方面的均一性既要有完整均一的景观效果。不同地区、同一地区不同用途的足球场地草种混配及比例有所不同，而且管理条件的好坏，其混播比例也有所不同。

　4）播种方式及播种量：足球场地草坪播种以撒播为主，播种量因品种的不同有区别，不同草种的播种量可查阅有关书籍。

（3）草坪足球场地管理

俗话说的好三分种植，七分养护，草坪管理的好坏，决定着草坪建植的成败，草坪日常管理主要包括以下几方面：

1）灌溉：草坪建植后进入养护管理阶段，播种后应即使灌溉，可采用地表移动，地下固定等多种喷灌方式。充足的水分供应是保证建坪成功的关键。苗期要保证充足的水分，新草坪建植过程中不及时灌溉是建坪失败的重要原因之一。成熟草坪的灌溉，王要应考虑灌水时间、灌水量及土壤性质等方面，在夏季高温季节，草坪灌水应避免中午或晚上进行，卧防止因高湿而引起的病害对草坪的危害。

　2）修剪：修剪是建植高质量草坪的重要措施，其遵循的基本原则是剪去总高度的1／3，第一次修剪在草坪长到7cm左右时进行，对新建草坪适时修剪，可促进草坪的分蘖和增加草坪密度。成熟草坪在返青前进行修剪，可促进草坪提前返青，适当使用草坪矮化剂，可减少草坪草坪修建次数，促进分蘖，增加草坪密度，提高草坪车的抗逆性。当草坪受到不利因素胁迫时，要适当提高草坪修剪高度以提高草坪的抗性。草坪修剪的质量取决于所用剪车机的类型、修剪方式、修剪时间等方面。

3）追肥：追肥对草坪管理来说，与灌溉、修剪同样重要。草坪生长季节以施用磷、钾肥为主。因为使用氮肥会促进草坪茎、叶的迅速生长，导致草坪的耐热、抗早、耐寒和耐践踏性降低。因而在高温高湿季节尽量避免施用氮肥，应以钾肥为主。一般每生长季施用3—5次，施肥量为5—10旷m2／次。

4）杂草控制：草坪杂革的控制涉及的领域较广，主要包括杂草的发生、农药的使用、草坪管理措施等方面综合防止措施。，加之我国为农业大国，长期使用除车剂对农田杂草的防除，导致杂草对除草剂产生了抗药性。抗药性杂草种群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的杂草综合管理措施提出了不新的课题。因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主要问题之一群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的杂车综合管理措施提出了不新的课题。因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主要问题之一。根据杂草的发生规律，草坪杂草的防除的最佳方法是生物防除，即通过选择适宜的草种混配组合，最佳播种时期，避开杂草的高发期，对车坪进行合理的水肥管理，增加修剪频率，促进草坪草的生长势，增强与杂草的竞争能力，抑制杂革的发生。

5）病虫害防治：病虫害防治在草坪养护管理中占有及其重要的地位，应引起

草坪管理者的足够重视。

第七章、施工进度计划及保证措施

根据本工程内容的要求，业主2010年12月底运动场所在区域回填土施工方结束，根据业主和学校确保运动场施工质量的要求，我司对每道工序进行严格把关，并参照我公司类似工程的施工经验，通过对关键线路的优化，制定本施工进度计划，本运动场工程计划2011年5月底竣工。

2、确保工期组织管理措施：

2.1、由公司选派善抓生产、抢进度、会管理并具有丰富类似工程施工经历的项目经理担任该工程项目经理。由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保本工程各项施工目标的实现。

2.2、实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人，主要负责现场各项管理控制工作；各作业班组与项目部签订责任书，各作业班组与操作工人签订责任书，明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。

2.3、组织业主、使用单位、监理、设计各方代表定期召开例会，及时解决

施工中的各类问题，避免误工、窝工，加快工程进度，确保工期目标的实现。

2.4、为确保工期目标的实现，同时便于施工管理，以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

2.5、为了加强项目部的责任，落实“项目经济承包责任制”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向承包到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有参建人员的积极性。

2.6、工程开工前编制施工总进度计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，在总进度计划的指导下，超前计划，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工，确保工期目标的实现。

2.7、根据施工进度要求，将各项工程进度目标进一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：分解图、进度控制方法及具体措施等。为了确保本计划的控制点目标按期完成。项目部须编制各分部分项工程作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点：

2.7.1、工作关系确定的主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据。工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。

2.7.2、从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性，保障施工的流畅开展。

2.7.3、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的地使各工种劳动力在工作面上相对独立地操作。

2.7.4、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡，避免窝工。

2.8、实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。再将这些目标分解到各施工班组，公司及项目定期检查目标实现情况。

2.9、协调配合：密切处理与业主、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效益、安全与效益、文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。

2.10、后勤保证：为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应，做好工人的医疗卫生检查，保障生产工人的人身健康，积极做好各种应对措施，以保证整个工程的顺利进行。

2.11、人员、材料的调配：

2.11.1、为优质高效在合同规定期内完成本工程的施工任务，我公司将把本工程确定为公司重点工程，安排素质高，业绩好的专业施工队伍。

2.11.2、组织高效的施工机械设备，随时可调往本工程施工。

2.11.3、组织熟悉业务的原材料采购人员，所有材料用汽车运至施工地点，并按照平面布置的要求放在规定地点。我公司将尽公司财力，从资金上保证本工程的材料供应。

2.11.4、加强现场管理，实行施工日记制度：每个作业班（组）

每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。

2.11.5、实行工地会议制度：每周项目经理部召开一次由项目经理部成员、工长和质检员参加的工地会议；会议邀请业主、设计、监理各方参加，会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快工程进度和保证质量的措施，消除安全隐患。

3、保证工期技术措施：

3.1、由于工作周期影响施工进度的因素，因此要加强季节性期间、法定节假日等施工管理，对于此期间加班按照国家有关政策规定给予经济补偿，确保施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。

3.2、为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。

3.3、抓好关键工序的施工，关键工序施工是影响整个项目工程质量与工期的决定因素，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完成的关键，确保关键工序上的工作不延误。

3.4、接到业主的开工通知后，立即进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按照业主要求尽快组织进场和开工准备，抓住工程开工前的“时间差”。

3.5、加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的情况，则由项目经理部调整人力、物力，确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到工期的预定目标。

3.6、在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。

3.7、狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，以确保工期目标的实现。利用不利天气进行备料和工程设备维修保养，确保施工期间的材料供应和机具设备的正常运转。

3.8、对施工关键设备重点维护、检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。

3.9、搞好安全生产和质量控制墙体、门窗、屋面节能施工方案，避免由于发生安全质量事故而影响施工进度。

4、施工难点及时解决:

加强与学校的联系，搞好施工现场的环境卫生，加强精神文明建设，现场文明施工，使施工顺利进行，确保工期。

6、搞好后勤保障工作：

6.1、由机械材料部门负责，加强对施工机械设备的保养、维护，保障设备和正常运转。项目部成立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，及时进行抢修，确保施工顺

利进行钢结构工程冬期施工方案，确保工期目标的实现。

6.2、搞好食堂的饮食卫生，搞好员工的宿舍环境卫生，确保职工吃得好，住得舒心，对项目员工进行防病治病及安全意外保险等，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期目标的实现。