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第一篇总体施工组织布置及规划

1.3总体施工组织布置及规划

JGJ94-2008建筑桩基技术规范.pdf第二篇主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施

2.2抗变形桩施工方案

2.3灌浆成孔施工方案

2.4注浆施工工艺及方法

第三篇工期保证体系及保证措施

第四篇工程质量管理体系及保证措施

4.1工程质量管理体系

4.2确保工程质量的措施

第五篇安全生产管理体系及保证措施

5.1安全生产管理体系

5.2安全生产保证措施

第六篇环境保护、水土保持保证体系及保证措施

6.2环境保护、水土保持体系

第七篇文明施工、文物保护保证体系及保证措施

7.1文明施工体系及措施

7.2文物保护体系及措施

第八篇项目风险预测与防范

8.3预防疾病传播的措施

8.4责任期限内的维护方案

第九篇其他应说明的事项

9.1施工加强质量监控承诺

9.2农民工工资保证金的缴纳与使用的承诺

9.5冬季和雨季的施工措施

9.6农忙季节施工措施

附表二分项工程进度率计划表

附表四分项工程生产率和施工周期表

第一篇总体施工组织布置及规划

1.1.1国家和交通部有关标准、规范和验收标准；

1.1.2云南石林至锁龙寺高速公路弥勒联络线采空区综合治理工程招标文件；

1.1.5设计文件，包括设计图纸、资料等；

1.1.6现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；

1.1.7类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；

采空区处治治理范围为石锁高速公路弥勒连接线K2+060～K2+660路基段，治理方案采用全充填压力注浆法治理和设置抗变形桩的综合治理方案，设计工程量其中填充压力注浆总面积约为14000m2，注浆量约为32419m3,抗变形桩组合桩161根，小桩966根，累计进尺为19320米。

云南石锁高速公路第一合同段弥勒联络线路线走廊起点位于云南省弥勒县境内，路线经过红坡至甸溪河。

区内出露地层有：二叠系上统龙潭组(P2l)；三迭系下统飞仙关组（T1f）；第四系（Q4）。

煤层主要分布在二叠系上统龙潭组(P2l)，该煤层总体上为拖白煤矿含煤地层的南延，被一条北西走向的断层错断。该含煤地层中，共含煤11～28层，煤层总厚11～21米，可采者5～8层。可采煤层平均总厚13米，平均可采煤系数为15%。而治理区煤层一般为19～21层，厚度约为2.5～20.6m，由于构造较发育，因此煤层分布无规律且不稳定。

根据广东核力工程勘察院提供的工程地质调绘、物探及钻探结果，煤层及采煤活动主要集中在K2+290~K2+660段路基及左侧边坡的山体。不良地质现象主要为挖煤形成的采空区及坍塌的松散煤层，且发现煤层大部分被采空。

1.3总体施工组织布置及规划

1.5.1施工组织机构

项目部负责该项工程的施工管理，确保工期、优质、安全完成。项目部设工程部、安质部、机物部、计财部、试验室、综合办公室，下设采空区处治施工队，负责管段内采空区钻孔、原材料进购、注浆等工作。

1.3.2施工准备工作

在施工之前用全站仪进行线路导线复测。本标段测量方法采用：水准复测与线路贯通一同施测，平面控制采用导线控制；高程采用三角高程控制。熟悉施工图纸、施工规范、检验评定标准。施工用水已经进行检测合格。测量人员进行孔位放样，为钻孔作好准备。

施工现场要求达到“三通一平一清”，即水通、电通、道路通，路堤段台阶明显，场地需平整。

砍伐或移植扩建用地范围内的树木、灌木丛、农作物等，对于路堑石质地段，清出表面的植被和浮土并及时运至指定弃土场。

根据路线红线范围及临时征地范围，组织人员进行征地拆迁工作。征地拆迁是前期准备工作的重点之一，是保证施工能展开的先决条件。

用机械清除原地面表土及杂物并挖填成整成平地，作为钻机及注浆用工作平台，拟订在K2+400处红线内修建注浆站一座。

（4）、施工便道的修筑

拟修建碎石路面便道，并每隔200m设会车平台一处。路面采用20cm厚泥结碎石或石碴。施工期间专门成立便道维护小组，配备专用的机械，进行日常便道的维护工作，防止因便道问题而影响工程进度。

就近架设高压电线至施工现场。

为了保证施工用水，在注浆区修建两个蓄水池（1个不小于60m3、1个不小于15m3）并设置3台抽水泵从采空区所在的周边水源地抽水至蓄水池。

本工程计划开工日期：2010年12月20日（暂定）,具体开工时间以业主下达的开工令为准；

本工程计划交工日期：2011年2月19日(暂定)；

4、劳动力组织、施工机械设备及主要材料供应

如果我单位中标，我们将立即组织技术人员进行技术交底会议，详细复核图纸及对现场的详细调查，掌握本合同段的主要工程量、地质情况以及施工采用的主要原材料，同时对拟投入到本工程的施工队伍进行广泛动员。将分俩次调遣施工队伍进场；第一次项目部管理人员20人在接到中标通知书后3天内进场。完成施工调查、现场交接桩、平整施工场地，修建项目部临时设施等施工准备工作。所有人员均由昆明乘坐汽车到达工地。

（2）、机械、材料准备

我公司总部在昆明，主要施工机械设备如钻机、注浆泵、拌和机等机械、设备可由昆明直接运往工地。

施工材料由第一批项目人员指定详细的工程材料需求计划表，就近采购，并在较短时间内完成开工材料的储备工作。除业主指定的材料外，对工程用的其他材料联系和当地供货商签定合同，汽车运至现场。

采空区主要施工机械设备见下表。

采空区主要施工机械设备表

额定功率(kw)或容量(m3)吨位

114kw/1.0m3

117.7kw/3.0m3

第二篇主要工程项目的施工方案、施工方法及技术措施

采空区处治治理范围为石锁高速公路弥勒连接线K2+060～K2+660路基段，治理方案采用全充填压力注浆法治理和设置抗变形桩的综合治理方案，设计工程量其中填充压力注浆总面积约为14000m2，注浆量约为32419m3,抗变形桩组合桩161根，小桩966根，累计进尺为19320米。

1、采空区治理方案的选择

根据工程地质物探勘探资料及原设计资料分析，经综合比较，本治理工程可采用全充填压力注浆法治理和设置抗变形桩的综合治理方案。

用钻机在地表打孔后，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及其上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，保证路基及边坡的稳定。在路基的左侧设计抗变形桩，以消除处理区以外采空区沉陷变形对路基的影响.

根据云南省交通运输厅审查意见，挖方边坡及外侧采空区不做处治加固设计。边坡按原设计方法防护。

2、采空区治理范围的确定

采空区治理范围包括采空区治理长度和治理宽度。

根据物探及钻探勘探资料，采空区及煤隆影响区范围为K2+240～K2+660段，长度为420m，宽为路基边沟两侧以外3米的范围内，治理面积约14000m2。

采空区灌浆孔的施工深度为开孔至采空区底板以下1.5m，孔径≥75mm。

为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延，为此设计了帷幕孔。帷幕孔布在处理区周边，重点是路基左侧边坡外缘，孔距4m。

注浆孔在帷幕孔范围内按6～8m左右间距按梅花形布设，在采空区或采掘巷道密集、地面变形严重段按小值布设，采掘巷道稀疏、变形轻微段按大值布设。

（3）边坡外缘注浆施工时，先注帷幕孔，形成帷幕，防止浆液流失。

注浆液为水泥粉煤灰浆，其水固比为1:1.4～1:1.0，水泥占固相的50%，粉煤灰占固相的50%，帷幕孔根据具体情况，采用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的2%速凝剂，使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。

根据物探及钻孔勘探资料，治理区范围内计算的采空区（含塌落区、变形区）方量约为24938.13m3×1.3=32419.57m3。

（1）帷幕孔和注浆孔共260个，钻探总进尺约5200m，

（2）采空区治理范围420m×33m，面积约14000m2。

（3）浆液材料：注浆量约32419.57m3,水：21264m3，水泥13039t，粉煤灰13039t，速凝剂0.41t。

5)、主要施工工艺及技术要求

（1）工艺流程为：定点→成孔→下注浆管→灌浆（备料、拌制浆液）→终止灌浆。

（2）成孔设备为XY－100型工程钻机，孔位误差小于0.5m，特殊情况可在1.0m范围内调整，钻孔口径≥75mm。

（3）做好钻探原始记录和岩芯编录工作；在钻孔施工过程中，如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细纪录其深度、层位和耗水量。

（4）钻好孔后即下PVC注浆管，直径≥20mm，管壁四周预先钻好小孔。小孔间距10cm，呈梅花状排列。

（5）注浆材料及质量要求：

a.注浆材料是由水、水泥、粉煤灰、速凝剂等组成。

b.施工拌制用水符合《混凝土拌合用水标准》。

c.水泥为符合国家32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

d.粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）国家级标准。

e.速凝剂可选用HZ型复合早强剂或水玻璃等。

（7）浆液配比：水泥、粉煤灰浆液水固比1：1.4—1:1.0水泥占固相的50%，粉煤灰占固相的50%，帷幕孔中加水泥重量2%的速凝剂。

（8）浆液每次搅拌时间不得小于3分钟。

（9）单孔注浆结束标准：泵压逐渐升高，当泵量小于10L/min时，孔口压力在1.0—1.5MPa之间，稳定10~15min，可结束该孔的灌浆施工。

（1）正式注浆前，先试注并检验注浆效果。并相应调整注浆作业参数、操作步骤等以确保注浆参数的有效性及加固效果的可靠性。

（2）先将外围帷幕注浆钻孔完成，形成外围封闭屏障，以防浆液外泄。内部注浆时宜隔行跳孔进行。

7)、注浆加固效果检验

在注浆加固施工结束后，待水泥浆达到凝固期，采用钻孔抽芯法，取样试验配以孔内物探检验，检查孔数量为施工孔的2～3％，检查孔一般布置在地基沉降量最大部位或在处理施工中出现问题的部位。具体按以下方式进行：

（1）通过钻探取芯，以及物探（高密度电法）对采空区的充填率或厚度作出评价；

（2）通过对芯样的观测及测试、评价采空区及塌陷区密实度及强度指标，充填体强度应＞0.2MPa。

（3）检验时间一般应在施工结束28天后进行，必要时可考虑适当提前。

（4）．经检验未达到预期效果时，应补充加密注浆，达到满意的效果为止。

2.2抗变形桩施工方案

联系梁混凝土量(m3)

　　2)、抗变形桩的施工工艺及技术要求

采空区处治设计图中设计了每个孔明确的孔位坐标及每个孔具体的深度，并对每个孔进行了编号。孔位钻孔深度为地面至采空区底板1m处，注浆孔的灌注长度为采空区最上部岩层至采空区底板。

注浆孔应用经纬仪或全站仪进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应超过设计位置1.0m。确因地形影响，钻孔不能放在设计位置时，可视具体情况予以调整。鉴于煤矿开采和塌陷变形的复杂性，通过有限的勘探钻孔尚难以精确查明地下的全部情况，如出现与设计不符的情况时，其它孔位将据此对原设计进行适当的调整。

平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体，因地物、管线影响时移动不宜超过0.5米。准备钻具：备好中套管、钻头以及钻杆、岩心管等设备。

　　抗变形桩的成孔，采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段。钻至设计标高时，进行清孔，到溢出较清的水为止。

　　根据设计长度按规范要求制作钢筋，孔内钢筋接头采用焊接，其搭接长度应符合规范要求。

　（5）、灌浆管的制作

　　灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆（或混凝土）中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0米范围做成花管形状，其孔眼直径0.8厘米，纵向间距10厘米，竖向四排。

　　2.3灌浆成孔施工方案

拔管后按质检要求在顶部取混凝土制成试块，然后填补桩面混凝土至设计标高。

为防止出现穿孔和浆液大量流失，采用跳两孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量的方法。

①水灰比w/c＝0．4～0．5

　　②灌浆压力P＝0．3～0．5MPa

　　③减水剂掺量0．4（3%）

⑤碎石粒径10～25mm

2.3.1注浆系统配置

注浆系统由：料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。

料场：堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运、要求设有防潮、防雨措施。搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量宜大于等于1.5m3。搅拌池：修建的搅拌池应满足正常施工要求，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量宜＞1.5m3。水池：制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个水池，以保证正常施工，水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。注浆泵：宜采用变档定量泵，其额定排浆量不小于250L/min，注浆泵压力应大于注浆最大设计压力的1.5倍。

压力表：注浆用压力表最大指数应小于10MPa。

封孔装置：采用卡盘法或孔口套管止浆法。

注浆管：采用50mm钢管，丝扣联接。

2.4注浆施工工艺及方法

浆液配制应按设计浆液配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。原材料：水用水表或定量容器计量；水泥按袋或按定量容器（散装水泥）计量；粉煤灰用定量容器计量。

搅拌过程：高速搅拌机每次搅拌时间不得少于3min；低速搅拌机每次搅拌时间不得少于5min。

注浆采用装液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。为便于注浆质量控制，实际注浆时，每孔可选稀、稠两种配比的浆液进行灌浆，稀装灌注量取单孔注浆量的20％为宜，但平均水固比不宜低于1:1.2。当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工，或在浆液中加入水泥重量2%的速凝剂。

注浆孔施工顺序为先两侧，再中间，先倾斜采空区下山方向，再由下山方向向上山方向展开。两侧的注浆孔施工时采用间歇式注浆，每次注浆时间一般不要超过10小时。

路基范围内出露的废弃矿口，由于已经坍塌，不能直接进行人工填充，采用人工抛扔片石充填大部分空洞，然后向洞口无压力住浆，直至将废弃矿井填充饱满。

b、孔口注浆压力计算：

按该采空区现场施工确定。可按以下公式计算：

鉴于煤矿采空区的复杂性，在施工过程中，注浆孔的深度、注浆量的大小与设计量可能存在一定的差距，应根据现场的实际情况确定。

d、注浆过程中施工管理

（1）、注浆浆液及配制

在注浆工程施工过程中应对水泥每个批号的产品检测化验一次。相同批号的产品超过300t时，每3O0t检测化验一次。鉴于注浆工程的特殊性，施工时水泥材料以7d的检测化验为准。在注浆工程施工过程中，当注浆量为2000m3，左右时必须抽检一组样，检测浆液的密度、结石率、初凝和终凝时间参数。在注浆施工过程中，每孔所注入的浆液每班应做密度、结石率等参数的测定。在配制过程中应用磅秤抽查水泥、粉煤灰等材料的数量，称量误差应小于5％。

（2）钻机、注浆施工管理

钻机安装就位后，应检查孔位的准确性，并保证开孔钻具的垂直度。注浆施工管理：搅拌系统、注浆设备及机具等必须进行定期检测和维修，以保证注浆施工连续进行。压力表应经常进行检查和标定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。在注浆施工过程中，应设专人对邻孔水位埋深、串浆及地面冒浆等进行观测，以便及时处理。

第三篇工期保证体系及保证措施

成立以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工程师为副组长，各工队负责人、现场负责人、施工技术部、物资设备部为成员的工期保证小组，确保在业主要求的工期内完成本合同段所有工程。

根据本工程施工的特点，为了保证优质、快速的完成本合同施工任务。我单位采取以下措施确保工期按计划实现：

3.2.1调遣精兵强将，强化施工管理。

3.2.2科学组织、精心施工。

加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。

3.2.3应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

应用先进的钻机、注浆泵、拌和机等机械、设备，提高施工工效，加快施工进度。

合理安排作业层次，减少雨季对施工的影响，适当增加机械作业工序，增加作业面，利用有利季节加快施工进度。

3.2.4抓好协调，减少干扰

我单位成立专门协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行。

3.2.5抓住时机，掀起施工高潮

施工当中要适时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度。

3.2.6做好工程资源保障工作

严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金。

工程质量管理体系及保证措施

工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存。为此，应从项目经理到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。

本项目质量方针明确了公司对质量的承诺以及满足合同规定的要求；产品的质量必须满足业主的期望和目标。

在施工合同签定后，按合同要求，由项目部总工程师组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审要签字齐全。

施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。

工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。

开工前，项目部总工程师委派主管测量人员约同勘测设计部门进行交接桩，进行施工复测。

在施工合同签定后，项目部及时牵头组织有关部门进行施工现场调查。根据调查情况及设计文件和合同要求，组织编写质量计划，质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段作出明确规定。

质量计划在开工前完成，符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。

项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。

配备必要的人员和机械设备及工程材料。

所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。

测量工作由项目、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。

施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《施工日志》。

项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。

项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。

由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。

施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。

主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。

安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案。

项目部、施工队试验员要将试验室认可的混凝土、外加剂等配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行混凝土施工。

执行陕西交通建设的有关规定。

项目部、施工队质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可。

项目部技术负责人组织分部工程质量检验评定，重要分部工程质量必要时由公司安质科会同技术部门组织核定。

4.2确保工程质量的措施

4.2.1建立健全质量保证体系

4.2.2提高全员质量意识

4.2.3狠抓工序质量，确保整体质量

确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。该制度在我单位的有效执行，使我单位的工程质量得到有效的保证。

坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

4.2.4选派具有丰富施工经验的队伍

从参加过采空区处治工程施工的人员中选调主要技术骨干组成专业施工队，特别是具有丰富路面施工经验的人员加入到本项目施工队伍中来，按照全面质量管理的方法，成立采空区处治施工QC小组。

4.2.5成立工地中心试验室，

加强对施工过程质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。

4.2.6开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

4.2.6.1严格技术标准、切实尊重监理

按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

4.2.6.2严把材料关

所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标，确保一次成优，并配合全线创优质工程。

4.2.7.1建立设备精良齐全的工地试验室

为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。

4.2.7.2按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样。

4.2.7.3采用新技术、新设备

采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的密实度检测仪对路面压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。

4.2.7.4重视测量工作

组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

4.2.7.5组建专业队伍

就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由我单位项目部统一组织。

第五篇安全生产管理体系及保证措施

安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故，无重要器材设备被盗事故。年重伤率控制在0.4‰以下。

5.1.2、安全保证体系

5.1.3、安全管理组织机构

5.1.4、安全隐患预防措施

（1）、防洪度汛预防措施

②、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即处理，保证安全。

(2)、施工安全预防措施

①、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。

②、设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

③、要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽。

④、各种路面施工机械设备要派专人经常检查保养。

⑤、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

⑥、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。

(3)、防火安全预防措施

对全体人员要进行防火教育，严禁随地用火，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾事故的隐患，严格控制易燃物和助燃物的存放。

b、建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

c、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人身、设备的安全。

d、施工中必须实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗事故。年重伤率控制在0.4‰以下。

(2)、安全生产保证措施

①、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施；

a、各类机械的操作要求及安全作业制度。

b、用电安全须知及电路架设养护作业制度。

c、道路通行及养护作业制度。

d、高空作业安全作业制度。

e、施工现场保安作业制度。

f、工区防洪、防火、防风措施。

g、有关劳动保护用品领取制度及安全运输制度。

h、起重作业安全作业制度。

i、各种安全标志的设置及维护措施。

②、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

③、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

⑧、加强班组建设。执行“三工L14SJ170 YTONG砂加气混凝土砌块自保温体系建筑构造.pdf，三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

⑨、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

⑩、重点工程和技术复杂的项目，不良气候条件下危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

第六篇环境保护、水土保持保证体系及保证措施

全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡JCT 2543-2019 蒸压加气混凝土设备 坯体传送机.pdf，全面达到国家、当地政府的自然保护、环保、水保标准。确保做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求”。

6.2.施工环保、水保体系