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山东东营某厂房网架制作安装工程施工组织设计(四角锥三层网架_焊接球节点)

4、工程建设地点：山东东营

本工程网架建筑面积约为8400多平方米，平面尺寸为140m×60m。本网架结构类型为正放四角锥三层网架，焊接球节点。下弦多点支撑，跨度为60m，网架下弦高度为+10.000m，网架横向网格尺寸为3500m，纵向网格尺寸为4000㎜。网架所有构件除锈等级为Sa2.5，防腐采用环氧富锌底漆，厚度不小于75㎜。

1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。

DB44／T 1661-2015 河道管理范围内建设项目技术规程.pdf2、根据甲方提供的招标图纸

3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。

4、投标文件遵循的标准及规范。

《网架结构设计与施工规程》

《网架结构工程质量检验评定标准》

《压型金属板设计与施工规程》

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构防火涂料应用技术规程》

《钢网架检验及验收标准》

《钢结构管道涂装技术规程》

《钢结构制作工艺规程》

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

《低合金高强度结构钢》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2001

《建筑施工高空作业安全技术规范》

三、施工总体部署及方案

按招标文件要求计划和我公司的安排：

总工期在60天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期以甲方书面通知为准。

达到国家验收合格标准。

杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。

创东营市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。

（二）、施工段的划分及施工程序

根据本工程的结构特点划分一个施工段，即网架拼装安装部分。

根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架、钢结构屋架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；

对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的副材等计划采购；

对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；

2、现场施工及资料管理

对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；

4、组织机械、机具、人员等的退场

（三）、施工方案总体设想

根据对我公司的初步深化设计分析，整个三层网架网架工程的构件加工主要有网架构件等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架焊接球、杆件等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。

本三层焊接球网架工程安装总体方案为：

网架的安装：采用分条分块地面拼装，分条整体吊装。

具体分析见后面相关章节分析。

第二章施工进度计划及保证措施

该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在60天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。

（二）、计划开竣工日期

1.工期要求：实施工期60日历天。

2.计划开工日期：甲方书面通知为准。

3.计划竣工日期：自开工日内60天内完工。

（三）、各节点工期的控制措施

1.钢结构制作工期：施工时间15日历天。（含深化设计）

2.钢结构运输工期：施工时间20日历天。

3.钢网架拼装、安装工期：施工时间48日历天。

4.竣工验收、撤场：施工时间1日历天。

（四）、施工进度计划网络图

其进度计划及网络图见附录三

二、施工进度、工期保证措施

我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目，从多方面对项目部的工作给予最大支持。根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:

1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。

2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。

3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。

4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。

5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。

6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。

（一）、施工进度组织保障措施

1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。

2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。

（二）、施工进度设计技术保障措施

（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。

公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。

加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（三）、施工进度加工制作保证措施

（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

（3）对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

（6）对加工能力进行适当的储备。

（1）图纸、人员、设备、材料及时到位

（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。

（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。

（4）储备适当的工程技术人员和生产工人。

（5）努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

（四）、施工进度现场施工安装保证措施

1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。

2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。

3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。

4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时分条拼装、吊装。这是保证施工工期的关键所在。

5.作好交叉施工作业工作

为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。

6.激励措施对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。

7.经济措施为保证工程安进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。

（五）、施工进度的其他保障措施

利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。施工中遵循进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。

第三章劳动力和材料投入计划

一、劳动力计划及保证措施

由于本工程施工面广、施工任务量大、施工难度系数大、工期紧，因而合理有效配置劳动力资源是本工程施工过程中的一项重点任务。我公司根据工程情况所制定的初步劳动力安排计划，该计划可根据现场施工进度和业主的计划来调整，最终来确保整个工程的进度。

（一）、劳动力安排计划见附录二

（二）、劳动力计划保证措施

1、本工程的技术骨干、主要技术工人等将全部由我公司员工担任，自有基本技术工人队伍，从而在工程的质量上得以保证。

2、施工班组长大部分为技师、高、中级技工。

3、焊工工人大部分为高级焊工。

4、我公司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前3天安排人力进场。

5、人力进驻现场后，我公司将按照有关规定，为每位现场员工办理相关、有效、齐全的手续，保证人力进驻现场后不再受影响。

施工现场根据总包方单位的统一安排，设置生活区、办公区、仓库。

施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。

根据总承包方单位及业主的要求对施工现场的工人宿舍，提前计划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺面积不小于1.7㎡，总包方提供300㎡宿舍。制定工人的宿舍管设制度，并落实住宅防火计生管设责任人，使宿舍管理规范化。

现场按设一个集体厨房建筑面积15㎡，及洗澡房，保证施工人员的政党生活及使用达到卫生要求。

二、工程材料投入计划及保证措施

（一）、材料的投入计划

①网架构件材料在开工前3天陆续进场。

②其它构件材料在开工后陆续进场。

（二）、材料投入计划保证措施

在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。

第四章本工程机械设备投入计划

一、拟投入的主要施工机械设备(加工)见附录一

二、拟投入的主要施工机械设备(安装)见附录一

三、拟投入的主要施工机械设备(检测)见附录一

（一）、杆件的生产加工能力

现有钢管气割机2台、坡口机2台、钢管倒角切割机床1台、管子车床2台、自动切管机2台、钢管专用机械除绣设备3台、喷涂设备2台。杆件加日工能力在2000件以上，完全满足该工程的生产加工要求。

(二)、构件的加工检测水平

1、构件外形尺寸的检验

现有游标卡尺10台、角度游标卡尺10台、钢卷尺12把。

2、表面硬度、构件厚度的检验

现有检验设备洛氏硬度计4台、电脑硬度分选仪2台、数字式涂层测厚仪4台、钢板自动测厚仪2套、硬度分检机2台。

现有检测设备超声超声波探伤仪6台、磁粉探伤仪2台、裂纹深度测量仪2台

焊接检验尺8台、角度游标卡尺10台、直角尺10台

①小吊车等设备在网架构件进场时进场卸货，大型吊车等设备在网架吊装时进场。

②其它工具如焊机、钢丝绳、揽风绳、安装工具等提前进场。

第五章施工平面布置和临设布置

本工程的总平面的主要布置内容为：

a.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。

c.原材料、设备、零部件的堆放场地。

d.电源位置的确定和布置。

e.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量定位。

f.施工的分区及顺序。

g.入口处醒目位置，公示“五牌”、“二图”

施工总平面布置在满足施工要求的情况下布置紧凑，少占地，不挤占交通要道；最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，物料应分批进场；要充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。文明施工、安全有序、不扰民等。

施工总平面布置图见附录四

临时设施布置：尽可能利用已建的永久性房屋为施工服务，不足时再修建临时房屋，临时房屋应尽量利用活动用房。临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。

a.项目经理部及安装工人的办公室、临时生活设施。

第六章网架的制作安装施工方案

一、施工内容及重点、难点分析

1、焊接球网架的制作与安装。

（二）钢网架结构的特点

通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：

1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。

2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。

3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。

（三）深化设计重点和难点分析

通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点：

1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。

2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。

3、杆件数量多、规格多。

（四）现场钢网架施工重点及难点分析

A、现场钢网架施工重点分析

1、现场施工组织、管理、协调

本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。

由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。

本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。

本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。

5、现场钢网架焊接及检测

本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。

6、钢网架安装测量及检测

钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。

7、钢网架施工安全管理

本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。

B、现场钢网架施工难点分析

本工程网架利用汽车吊分条提升，每条网架外形尺寸大，重量较大的特点。要验算分条网架的内力情况以及选择吊车的规格，在分条吊装过程中，吊点位置以及吊装就位时稳定性都应该进行严格验算，并采取合理的加固措施以保证网架提升的安全及质量，所有这些工作对网架的吊装提出相当高的要求，也存在相当大的难度。

2、钢网架高空散装定位

网架为平板网架，节点为焊接球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。

由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用地面散装，高空缝合。因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。

（一）、工程翻样设计控制

从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。

翻样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。

公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将有10名工程师及15名助工负责翻样和校对、审核，并同时将安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。

（二）、原材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各主要有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

（三）焊接球网架加工制作

本工程共采用D220×8、D260×10、D300×12、D350×14、D400×16、D450×18、D500×18、D550×18等焊接球，制作工艺如下。

1、焊接球节点网架构造

1.1焊接球节点一般构造见图1.1。

1.2空心球制作工艺流程见下图。

1.3半球毛坯下料应符合下列规定：

下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。

1.4半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在1150±50℃，脱模温度不宜低于650℃。

1.5半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R—模具中心与工作台面接触面半径）。

1.6压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200℃~300℃。

1.7毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700℃~800℃，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。

1.8如坯料冷却至低于规定温度650℃时，应放入炉内重烧，不允许硬压。

1.9半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。

1.10半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。

1.11半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。

1.12一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。

1.13半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：

（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；

（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，—1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。

1.14空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：

（1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取1.5~2.0mm，组对工艺参数见1.14；

表1.14半球坡口加工及组对工艺参数

坡口角度30。，钝边1.0~1.5

坡口角度30。，钝边0~1.0

（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个φ3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；

（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。

1.15两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：

1.16空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后GB／T 12085.22-2022标准下载，方可进行滚动环焊。

1.杆件制作工艺流程如下：

2.杆件制作过程中应符合以下规定：

（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直；

（2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；

（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；

DB4403／T 102-2020标准下载（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为±1mm；

（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：

套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见表2。