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天津某钢铁有限公司3500mm中厚板工程施工组织设计

第一章**承建中厚板工程的承诺和优势 6

第1节我公司承建本工程的承诺 6

第2节**施工优势及能力 7

DB34／T 3502-2019标准下载第3节近年来我公司承建过的同类工程业绩情况 13

第4节*钢3500mm中厚板轧机机架吊装方案比选 14

第2节本工程施工的目标 41

第1节施工部署的依据 45

第2节施工部署思想 45

第3节施工力量投入 45

第4节钢结构加工力量安排 46

第5节施工部署的总体设想 46

第2节主要节点安排 54

第3节施工进度网络计划图 59

第2节劳动力组织 65

第3节施工物资准备及施工机具配备 67

第六章施工总平面布置 78

第1节施工总平面的管理 79

第2节工程施工用电、用水 79

第4节工程施工现场临时设施 79

第七章主要施工方法 80

第1节土建工程施工方法 80

第2节钢结构制作 127

第3节结构安装 146

第4节机械设备及管道安装 157

第5节电气设备安装 264

第八章工程项目管理 286

第1节现场组织机构 286

第2节项目经理部主要职责分配 292

第3节项目管理措施 303

第九章质量保证措施 311

第1节质量管理体系 311

第2节组织管理保证 315

第3节原材料采购及检验和试验管理 319

第4节经济保证措施 321

第5节技术保障措施 321

第十章安全保证措施（含保卫） 329

第1节安全组织机构 329

第2节安全管理制度 334

第3节安全技术措施 336

第十一章工期保证措施 342

第1节成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理 342

第2节科学安排施工部署，优化施工程序 343

第3节投入足够的劳动力 343

第4节提前做好各项施工准备工作 343

第5节采取切实可行的技术措施 344

第6节加强各项施工管理工作 345

第7节严格计划管理 345

第十二章现场文明施工及环境保护措施 346

第1节组织保证 346

第2节现场文明施工及环境保护措施 346

第十三章冬雨期施工措施 352

第1节雨期施工措施 352

第2节冬期施工措施 356

第十四章成品保护措施 361

第十五章本工程中采用新技术、新工艺 363

第1节**施工工法 363

第2节土建工程新技术、新工艺 364

第3节钢结构制作新技术、新工艺 365

第4节钢结构安装新技术、新工艺 366

第5节机械设备安装新技术、新工艺 366

第6节电气设备安装新技术、新工艺 366

第7节其他新技术、新工艺 367

第十六章合理化建议 368

**承建中厚板工程的承诺和优势

我公司承建本工程的承诺

1、本工程由我公司上海总部负责组织与管理，在人员、机械等各方面给予充分的保证而且成建制的从上海派到本工程。主要管理人员和专业公司有：

曾担任过上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧、沙钢50万吨棒材工程等工程项目经理、副经理、总工。

曾担任过上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧、沙钢50万吨棒材工程等工程项目副经理、总工。

负责土建施工的建筑分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责钢结构安装的金结分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责设备安装的机装分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责电气设备安装调试的电装分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

2、完全响应招标文件的各项要约条件。严格按照业主认可的样板工程标准组织施工，保证达到样板工程的标准。如果达不到愿意接受100万元处罚。

3、本工程全部由我公司的专业工程公司施工，不分包、不转包，保证施工技术工种人员没有农民工充岗。

4、在业主资金一时不能到位的情况下，我公司将和业主共同克服困难，保证工程持续进行。

5、综合费率表中计取的利润50%作为工期保证金，另外的50%作为赶工奖。

1.2.1我公司承建本工程的优势

1、我公司在轧钢施工方面，具备先进的技术和非常成熟的经验。

（1）现代化大型轧机安装工法获国家级工法证书；

（2）酸洗—冷连轧联合机组自动化系统调试工法获国家级工法证书；

（3）现代化大型步进式加热炉施工工法获国家级工法证书；

（4）大型箱型基础混泥土施工工法获国家级工法证书；

（5）防腐衬胶工法获国家级工法证书；

（6）液压、润滑管道在线循环酸洗工法获省部级工法。

2、我公司施工机械装备精良，目前全国6台300吨汽车吊，中冶集团只有2台均在我公司。牌坊吊装上有非常成熟的方案。济钢3500mm中厚板的重达340吨的轧机牌坊、上钢三厂4200mm中厚板轧机牌坊均为该2台汽车吊安装的。

3、我公司承建的轧钢工程业绩显赫。其中

（1）上海宝钢1420mm冷轧工程荣获鲁班奖；

（2）上海宝钢1550mm冷轧工程荣获鲁班奖；

（3）上钢三厂4200mm中厚板工程评为建设部优质样板工程、上海市金钢奖；

（4）莱芜钢铁总厂中小型轧钢车间工程获冶金部优质样板工程；

（5）梅山1422mm热轧工程获冶金部优质样板工程；

（6）太钢1549mm热轧工程获冶金部优质样板工程；

（7）上钢一厂1780mm热轧工程正在申报鲁班奖；

（8）安钢2800mm中板工程评为冶金部优质样板工程。

4、我公司新建成的年生产能力为4万吨金属结构制造厂是目前**地区规模最大、生产线最先进的制造厂，它就坐落在本工程的北面仅1km之遥，加工能力完全满足本工程需要而且运输十分便利。

5、在现场有生产、生活大临，可以缩短施工准备时间，施工人员马上就可以投入施工。1.2.2基础施工能力

本公司下设基础工程分公司、机械化施工分公司、市政工程分公司，具有土石方机械化施工、各种钢管桩、钢板桩、砼管桩、砼方桩、砂桩、砼板桩、碎石桩、沉管灌注桩、CFG灌注桩等桩基及围护工程的施工能力，其实力和施工技术在国内居领先地位。拥有种类不同的挖土机42台，推土机37台，装载机22台，自卸汽车104台。拥有日本引进打桩机53台及配套吊装运输等机械设备。在桩基及土石方施工方面具有丰富的施工经验和技术装备能力。在深基础施工方面，为国内最早掌握地下连续墙、地锚加固、地下穿掘施工技术的单位，在轧钢基础施工上更拥有成熟的施工技术和丰富的施工管理经验。我公司承建的上海市复兴东路黄浦江越江隧道工作井及上钢一厂热轧旋流池地下连续墙深度分别达到45米和53米，堪称亚洲之最。

1.2.3结构制作能力

公司下设两个钢结构制造厂，年生产能力分别为4万吨和6万吨。一个坐落在**市东丽区无暇街，另一个坐落在河北省沙河市。两个厂内分别设有四条生产线（两条H型钢加工生产线、一条箱式梁生产线、一条管线生产线）。其技术力量雄厚并拥有一大批经验丰富、高素质的工程技术人员，是一家集设计、制作、安装为一体的大型钢结构专业生产厂。主要承揽单层、多层工业厂房、网架结构、厂房结构、高炉、转炉、火电厂锅炉钢架、高层房屋建筑、轻型建筑结构、定型级合式钢模板、非标设备等工程项目的设计、制作和安装任务。是中国钢结构协会会员单位，中国工程建设焊接协会理事会员单位。产品分布全国28个市、自治区。钢结构制造厂的产品曾获国家级《鲁班奖》、中国工程建设焊接协会《优秀焊接工程奖》、并多次获得部级《优质产品奖》和国家级质量管理QC成果奖。

1.2.4结构安装能力

1.2.5土建施工能力

公司设有四个土建分公司，均参加过国家重点工程建设。拥有固定砼搅拌站20个，砼搅拌输送车37台，砼输送泵车14台，钻孔机械9台等主要机械设备。同时拥有年产砼结构件一万立方米的建筑材料厂及年产PHC桩（高强度预应力离心砼管桩）十八万米的混凝土构件公司。可承担各种类型的工业、民用土木建筑工程，擅长各类砖混、框架、剪力、筒式结构建构筑物施工。在5m轧钢平台设备基础施工方面上，更具有成熟的技术和丰富的施工经验。对于大面积（体积）工业设备基础施工具有独到的施工工艺，上钢一厂BOX基础长428米，宽80米，为国内最大。公司采用的分块跳仓法浇筑综合技术措施施工工艺获上海市科委认定，总体质量达国际先进水平。

1.2.6机械设备安装能力

1.2.7电气设备安装调试能力

公司所属的两个电气安装工程分公司是专门从事冶金电气设备、仪表电讯、工业电视、过程控制计算机等安装调试的专业工程公司。能承担各种大中型输变电工程、交直流传动系统自动化机器仪表、有线和无线通讯、工业电视、工业控制用微机和过程控制计算机、遥控遥测装置等电气设备的安装调试。通过与日本、意大利、德国、法国、美国、瑞士、英国、比利时等国企业的合作，吸收消化了大量国外先进施工技术和科学管理经验，开发了大型主轧机电机安装、变压器安装、电缆棚槽防腐处理、电气附件制作等新工艺，在自动化程度较高的轧钢系统的电气调试方面，具有独特的工艺技巧和先进的施工方法。

近年来我公司承建过的同类工程业绩情况

1549mm热连轧工程

邢台德龙钢铁实业有限公司

850mm中宽带钢热连轧工程

1780不锈钢热轧工程（3.1）标

中厚板轧钢工程施工安装合同

3500mm中厚板生产线工程

3300mm厚板厂改造工程

1800冷轧带钢工程冷1标、冷2标

唐山港陆钢铁有限公司三期工程

1250mm热连轧建筑安装

*钢3500mm中厚板轧机机架吊装方案比选

**钢铁有限公司新建一条3500mm中厚板生产线，厂房总长1017米，年产120万吨中厚板，生产线设计一架3500mm四辊可逆式粗轧机及一架3500mm四辊可逆式精轧机。

*钢3500mm中厚板粗、精轧机设备由一重制造，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重量约为330吨，为中厚板车间单件设备重量最大值。共四件，粗轧机二件，精轧机二件。机架外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，如下图所示，车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台75吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。主电机跨设计一台200吨天车。

轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高×宽×厚可变为：13245mm×4340mm×2000mm，如下图所示：

1.4.2轧机机架吊装方案比选

1.4.2.1吊装方案初选

根据**施工中厚板工程的施工经验，大型中厚板轧机的吊装有两种方法：

1)使用两台300吨汽车式起重机抬吊

这项技术是**的成熟技术，也是专有技术，目前能够同时拥有二台300吨级汽车式起重机的大型施工单位的唯有**。

济南钢铁集团公司3500mm中厚板工程轧机机架吊装使用的就是二台300吨汽车吊抬吊。

2)使用主轧跨内的天车二台或三台抬吊。

这也是**的一项成熟的施工技术。

安阳钢铁公司2800mm中厚板工程四辊可逆轧机机架单件最大重量为232吨，使用一台150吨、一台50吨和一台32吨天车成功地吊装了两个机架。

上钢三厂4200mm中厚板轧机机架吊装也是使用这种办法。

安阳永兴钢铁公司3500mm中厚板工程非常看重**的这项吊装技术，为了轧机机架的吊装成功，首选**为设备安装施工单位，并且根据这项技术的要求，相应配置了天车和结构方面的各项参数。并组织了多次施工单位与设计院的交流活动。

1.4.2.2吊装方案比选

根据**钢铁有限公司中厚板工程的特点，两种吊装方案均可适用。两种方案各自的优缺点如下：

1)两台300吨汽车吊抬吊

使用**自有二台300吨汽车式起重机抬吊。

Δ优点：第一，不需要厂房天车作吊装工具，节省了200吨天车安拆的费用。第二，使用施工单位的吊装机具，对业主的天车无要求，天车可以按正常日期到货。

Δ缺点：第一，增加了两台300吨汽车吊的大型机械进出场费用；第二，车间内的轧机机架运输比较复杂，需要在轧辊间先拆下轧机机架，然后再从换沟内将轧机机架运入主轧跨，需要安装机架的运输轨道及运输小车；第三，需要核算300吨汽车吊的压脚支点，确保不影响主轧机附近的地下设施，如地下油库的施工。

使用主轧跨150/30t天车和主电室200t天车抬吊机架。

Δ优点：使用车间内天车抬吊，首先不涉及大型机械的进出场，节省投资；第二，**曾经使用这种方法吊装过机架，施工方案及吊装技术、施工人员比较成熟；第三，轧机机架卸车可以直接在主轧跨卸车，卸车与车间内的机架运输难度降低。

Δ缺点：第一，要与设计院及天车制造厂家核对厂房结构及天车的起重能力，需要施工单位与设计院充分交流，从总体施工的高度来考虑机架的吊装方案。第二，天车抬吊吊装技术比较复杂，没有施工经验的单位很难作到，施工的难度比较大，对平衡梁的计算要求比较高，各种参数确定要慎之又慎，对施工单位的要求比较高。第三，要求天车的到货与安装满足机架的吊装工期要求；第四，要使用主电机室的200吨天车，增加了200吨天车的安拆费用。

1.4.2.3吊装方案确定

综合以上论述，根据**目前的施工能力及*钢工程的进一步发展，优选采用二台300吨汽车抬吊的施工方案，同时仍然保留使用一台150吨天车及一台200吨天车双天车抬吊的方式吊装机架施工方案的可能性，根据工程的进展情况进行调整。

1.4.3第一套吊装方案

选用二台300吨汽车吊抬吊。

**钢铁有限公司3500mm中厚板工程厂房总长1017米，主轧跨为33米跨，设置两台主轧机，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重约330吨，外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，轧机机架外形尺寸如图所示。

车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。

1.4.3.2轧机机架的运输通道

1)从厂外运入车间的通道

按照*钢中板工程的工艺布置和厂房布置的实际情况及我公司的施工经验，轧机机架运输从轧辊间一侧运入为最优。(粗轧机是从9线进入，精轧机从16线进入)

2)从轧辊间运入主轧跨的通道

将机架卸至轧机的换辊沟内，从轧机的换辊沟运至轧机基础。换辊沟内设置钢轨及平移小车，机架由换辊沟从轧辊间平移至主轧跨轧机基础上，先运传动侧机架，再运操作侧机架，

1.4.3.3轧机机架卸车方式

利用两台300吨汽车吊抬吊卸车。卸车位置在轧辊间，直接卸到主轧机换辊沟内，300吨汽车吊18米杆、吊装半径11米时能吊175吨。两台抬吊能够达到350吨的吊装能力，可以满足要求。

1.4.3.4机架进场的顺序及方向

传动侧机架先进场，操作侧机架后进场。

2)机架在拖车上的摆放方向

机架由汽车陆路运入，拖车进入轧辊间时，机架放在拖车上的方向为顶部朝向传动侧，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

1.4.3.5轧机机架的吊装

冲渣沟壁用钢板及型钢制作钢架进行加固。保证吊车压脚支点牢固。

300吨汽车吊的性能参数：主臂18米，吊装半径11米，起重量2×175吨。

机架卸车、运输及吊装如下图所示。

1.4.4第二套吊装方案

采用一台150吨天车及一台200吨天车抬吊的方式吊装机架。

1.4.4.1机架运输

机架运输由下列几个步骤组成：

机架厂外运输(由业主负责)→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。

机架卸车由车间主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13.5m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。

也就是说两台天车的总负荷在360吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。

机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。

根据*钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。

轧机机架在拖车上的摆放方向：

由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：

机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。

机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。

1.4.4.2机架于车间内的水平运输

机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。

机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。

轧机基础按实际需要垫放道木。如机架临时存放示意图所示。

1.4.4.3机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装

放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。

冲渣沟内按实际需要垫放道木。每架机架垫放面积为2.5×8＝20m2，冲渣沟底板承力约200Kpa(20吨/米2)，冲渣沟底板设计时应考虑加固。

1.4.4.4机架吊装

先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。

等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。

1.4.4.5机架运输及吊装注意事项

1、外形尺寸：天车宽度及主梁下底面标高还要进一步与业主及设备制造厂家确认。两台天车靠在一起时，使用钢件及螺栓在端部进行紧密钢性连接。

3、试动转：分别进行空负荷试运转、静负荷试运转及动负荷试运转。

Δ平衡梁的结构设计及验算

平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说一台150吨、一台200吨天车的总负荷在360吨以内。可以满足动负荷的要求。

Δ精轧机底座安装配合要求

由于两架轧机的四个机架都要在精轧机基础上倾斜后立起，所以精轧机的底座要晚一些安装，等四个轧机的机架全部立起后放入冲渣沟内时，再安装精轧机的底座。

1)轧机机架的上部两侧的吊耳要能够承受吊重330吨的要求。

2)机架的单重及机架水平摆放时的重心位置由业主及制造厂以书面形式提供较为准确的数值。

机架重心要用明显的标记标注在机架实物上，便于识别。

Δ冲渣沟土建设计的要求

轧机机架要从精轧机基础坑内立起，再临时存放在冲渣沟内。所以，冲渣沟底板承受的压强要达到20吨/米2以上。

Δ轧机机架运输进入主轧跨的要求

由于运输机架的车辆长度约为20米，进场时，有一定的要求，最小及最大的尺寸详见极限位置示意图。

2.1.1**钢铁有限公司轧钢工程建安施工招标文件；

2.2.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

2.2.3本工程现场踏勘掌握的资料；

2.2.5公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；

2.2.6本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

2.2.7类似工程相关资料及标准图集；

单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到国优(鲁班奖)。

本工程于2004年3月1日开工，2005年9月21日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570日历天(若业主设备提前到货，本工程工期还可提前30天)。

重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。

2.2.4现场文明施工目标

达到市级“文明工地”的标准。

a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

b)踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

2.4.1业主名称:**钢铁有限公司

2.4.2工程名称：**钢铁有限公司3500mm中厚板工程

2.4.3设计单位:北京钢铁设计研究总院

2.4.4生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。

2.4.5工程招标范围：

板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。不含加热炉设备安装及砌炉。

2.4.6.1本工程属于边设计、边设备制造、边施工的“三边工程”。在施工工程中会遇到很多业主方、设计单位或施工单位意想不到的问题，所以施工单位承建类似工程的经验对于高速、优质、安全地完成本工程的建设任务是非常重要的，我公司承建过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程，与本工程很多方面有类似之处，这些工程的施工经验无疑会对本工程起到很大的帮助，这也正是我们**承建*钢3500mm中厚板工程的优势所在。

2.4.6.2厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。

2.4.6.3主轧线设备基础标高均为±0，埋深较大，土建工作量比较集中，施工安排上要突出重点，尽快完成主轧跨厂房结构安装，为设备基础施工尽早创造条件。

2.4.6.4建安工作量和实物工程量大，工期较紧，必须加大管理人员、施工人员和施工机具的投入力度，确保项目按期完工。

2.4.6.5施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。

2.4.6.6本工程设备到货时间可能较晚，而且比较集中，因此设备实际安装工期短，给设备安装带来一定难度，也给现场组织提出了更的要求，工程施工中要投入大量的施工劳动力，结构安装的后期抓紧安装厂房内天车安装，设备到货后，直接进入厂房内，由天车卸车，随后立即投入安装，解决现场设备堆放场地比较紧张的难题。该工程正合适**一贯打硬仗，确保后墙不倒的作风。

2.4.6.7本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，所以在设备安装阶段组织、协调、管理的工作量较大，应在施工中积极配合并创造较好的施工条件，同时发挥总承包的综合实力，严格质量管理。

2.4.6.8本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。因此我公司拟选派参加过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程的施工人员作为本工程的施工主体，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。

2.4.6.9为保证工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用地，并加强施工过程中场地的平面管理，以便各项施工的顺利进行。

a)业主方提出的施工要求；

b)其它类似工程建设经验和有关资料；

c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；

d)本工程的施工特点。

施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。创造“精品工程”。

公司将派曾经参加过宝钢、安钢、济钢等中板工程施工的管理人员组成项目管理班子，以加强施工指挥和管理，确保网络节点，保证按期完成施工任务。

本工程施工管理人员及施工队伍全部**上海公司的施工力量承担，抽调参加过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程施工的队伍参加本项目的施工，施工人员中所有电焊工、气焊工、设备安装工、电工等技术工人全部为我公司职工。把本工程做为公司的重点创优工程项目，公司各职能部门将对项目经理部在财力、物力、人力上大力支持。项目经理部下设4个专业项目经理部，专业项目部下设施工班组，按专业分别土建施工、结构安装、机械管道安装、电气仪表设备安装。

本工程钢结构量很大，也是整个工程的关键，所以需采取工厂制造的方式。主要钢结构制造安排在**天管钢结构制造公司进行制作，该制造厂在华北地区规模最大，技术最为先进，集聚大批制造工业重钢的优秀人员。该加工厂距离施工现场较近，运输方便。工程合同签订后即开始安排备料、制作，根据工程进度安排依次运至施工现场。

本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。

本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。

3.5.1施工区域划分

根据*钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：

各施工区各安排独立的作业力量组织施工。

整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。

3.5.2施工程序安排

厂房土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行设备基础和厂房内附房的施工。

在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。

3.5.3施工阶段安排

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。

3.5.3.1施工准备阶段

在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:

调查了解和熟悉工程项目；

熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；

建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；

落实施工机具和施工人员的进场；

编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；

编制材料计划和施工图预算；

与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

3.5.3.2厂房打桩及柱基础施工阶段

正式开工后，根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。

第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。

桩基施工过程中根据规范及设计要求进行荷载测试，测试合格后，上报监理和有关质检部门对桩基工程检查验收后，进入柱基础施工阶段。

由于一次平流池较深，采用沉井施工，单独配备作业力量进行施工。

厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。

各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。

在这个阶段同时完成部分钢结构的制作并运抵施工现场。

为确保整个工程及时受电及后续调试工作的顺利进行，主电室土建施工尽早安排施工。

3.5.2.3厂房结构安装阶段

中标后立即安排钢结构制作。以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。

厂房钢结构安装选用1台200t履带吊、4台100t履带吊、5台50t履带吊共10台主要吊装机械。100t履带吊、200t履带吊主要负责立面结构安装，50t履带吊主要负责平面结构安装。

安装期间，另选2台30t汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。

施工中要充分发挥200t履带吊起重大，吊装能力强的优势，尽量扩大柱、吊车梁的组合起重重量，采取扩大给合吊装，一次安装就位的施工方法，加快施工进度。

在屋面结构安装完6～10空并经过调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。

3.5.2.4天车安装阶段

厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用200t履带吊、100t履带吊及50t履带吊根据天车的单件重量大小选择，50吨以上的天车安装由200t履带吊、100t履带吊负责，50吨以下的天车由50t履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常运行，供设备安装使用。

主轧跨150/30t天车及主电室200t天车为吊装主轧机机架的吊装机具，其到货日期一定要比轧机机架的到货日期提前一个月，来满足天车的安装调试及主轧机机架的吊装要求。

其它主轧跨、精整跨及成品跨天车的到货日期也是这个原则，到货日期要与轧线工艺设备的到货日期相匹配，比轧线设备的到货日期提前半个月到一个月。保证轧线设备抵达现场后直接进入车间，然后马上吊装到设备基础上进行安装。来一件，装一件，这样可以解决本工程设备堆放场不足的矛盾。

3.5.2.5设备基础施工阶段

在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。

由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。

设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。

3.5.2.6机电设备、工艺管道安装阶段

首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。

在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。在设备安装高峰期，为了最大限度使用行车，可采取两班倒的作业方式，在夜晚进行轧线设备的吊装就位作业，白天进行设备的安装调整，力保充分利用施工劳动力，按节点完成全部设备的安装工作。

本工程轧线较长，轧线设备总重量达到2万余吨，而且根据目前了解的情况，设备到货的日期较晚，并且相对比较集中，本工程还有一个大的矛盾，就是设备量大，而设备的临时堆放场地比较小，如果大量的设备到达现场，施工组织上没有准备，势必会造成混乱，若安排在厂外存放，还会浪费业主的大量资金。所以，设备安装的组织要求，充分考虑到车间内的设备堆放场地不足的矛盾，力保设备到货后，立即用天车将设备卸在车间内，而且马上将设备吊放到设备基础上，来一件，安一件，来十件，安十件，确保不压车，不占用大量的车间内场地。

液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。

电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。

车间内部架空能源介质管道的施工，基本不受设备到货时间影响，分别安排人力进行管道的安装施工。确保在设备单体试车前全部开通，以满足单体试车的需要。

3.5.2.7机电设备调试阶段

该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。

前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验，先基础后综合，尽快完成设备单体调试及时发现问题GB／T 31591-2015 色漆和清漆 耐擦伤性的测定，及时解决，最终保证计算机调试成功。

本工程于2004年3月1日开工，2005年9月21日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570日历天(若业主设备提前到货，本工程工期还可提前30天)。

根据施工进度安排，我公司将确保按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：

2004年10月26日完成全部厂房建设及重要设备基础和深基础；

2004年11月15日完成主厂房天车的安装；

2005年7月13日完成设备安装；

2005年8月12日完成完成设备调试、单体试车；

T／ZZB 1774-2020 工程水钻机.pdf2005年9月21日完成联动试车。