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大庆电业局通讯调度楼施工组织设计

该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为隋圆型，群房局部呈1/4扇型。占地面积2719.18㎡，总建筑面积23297.59㎡，主楼总高96.6m，裙房总高19.8m。主楼地下一层，地上二十一层，裙房地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层至二十一层为机房，水箱间等。裙房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅。

主楼设3部电梯、1部楼梯。一类建筑,耐火等级一级,抗震等级三级。

该工程结构形式：主楼为框剪结构,裙房为框架结构。主群楼从一层开始层层设有无粘结预应力梁,预应力梁最大截面尺寸500×1100㎜,最大跨度22.5m。地下室顶板厚200㎜,18层顶板厚150㎜，19层顶板厚100㎜，其余板厚均为120㎜。主楼门厅柱为圆柱，直径750㎜，其它柱均为方柱，最大柱截面尺寸为1100×1100㎜，最大配筋直径φ25㎜。

围护结构：地下室外围护墙体为120㎜厚砖墙，±0.000以上外墙为350㎜陶粒砌块，内墙为200㎜、150㎜厚陶粒砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂50㎜厚苯板，苯板外侧再砌100㎜厚陶粒，女儿墙砌240㎜厚空心砖，通风道采用浮石砼砌筑。

十九层至二十一层为钢结构，采用工字钢柱、钢梁GBT50412-2007 厅堂音质模型试验规范，十九至二十一层楼面板为钢筋砼现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。

屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材，面层为60㎜厚C20细石砼，内掺10%JJ91硅质密实剂。保温层采用180㎜厚水泥珍珠岩，主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。

外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁砖。

大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带。

内墙面：室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。

地面为理石地面、普通地砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等，其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。

天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料，本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门，内门为实木贴皮门。

该工程具有体量大、占地广、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通信调度楼工程。

3.1工期目标：工程于2002年4月15日开工，2003年9月20日竣工。

3.2质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。

3.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。

3.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。

见施工准备工作计划一览表

4.1施工准备工作计划一览表

施工现场围护砌筑及临时道路修筑

编制单位工程施工组织设计

提出各种构、配件加工计划

4.2总体施工组织安排

4.2.1施工现场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理部组织协调。项目经理部设置生产、经营、技术、质量、安全等部门。

4.2.2主楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。

4.2.3主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目，裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行，但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。

4.3主要劳动力、机械设备的配备

4.3.1主要劳动力的配备

依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工120人、钢筋工90人、砼工40人、瓦工60人、抹灰工120人、力工180人、维护电工8人、机械工18人、油工40人、架子工25人、电气安装工35人、水暖安装工35人。

4.3.2主要机械设备的配备

（1）钢筋加工：配备两套钢筋加工设备，每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊机4台、闪光对焊机2台。

（2）砼搅拌：配备两套砼自动计量搅拌站，每套包括JS500型、350型砼搅拌机各一台，配料机一台，HBT50砼输送泵一台，装饰工程施工现场配四台350型砼搅拌机。

（3）水平垂直运输：主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊100m人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊，一座24m高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯100m高，裙房设一座龙门架24m高。

4.4施工流水段划分：

4.5主要分部工程施工进度控制：

根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段，从2002年4月5日至6月8日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程；从6月9日至9月30日，为主体施工阶段，包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹灰、门窗框安装工程；从2003年4月15日至2003年9月12日为装饰工程（初装、高装）施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工。其中，从5月16日起，开始穿插高级装饰工程施工。从9月13日至9月18日为找零收尾清理工作，9月20日工程竣工。

4.6主要分项工程施工方法选择

4.6.1模板工程：采用钢模板、木模板、组合钢模板、竹胶大模板、定型组合钢大模板,支撑采用钢管支撑、钢木支撑、钢管排架支撑体系及早拆支撑体系。

4.6.2钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法，梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。

4.6.3砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置砼自动计量搅拌站，柱砼及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工。

4.7施工现场组织机构设置

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：

工长：沈世祥（土）曹学祥（水）冯玉仁（电）

技术员：刘伟波（土）万文勇（水）曾宪凡（电）

安全管理：李长胜孔宪义

5、分包队伍的协调与管理

（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；

（2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；

（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，必须满足本工程需要；

（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；

（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同，进场施工。

（1）分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。

（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。

（3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。

（4）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳的经济损失。

（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。

（6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。

①按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。

②组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。

③与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任落到实处。

④分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。

①确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。

②分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。

③从严监控分包单位工序质量、工人操作质量，按质量奖罚制度严管严罚。

②分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。

③要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。

④分包单位的特种作业人员必须持有效证件上岗。

⑤对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。

①要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。

②分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要达到总包方的规划要求。

③对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。

（5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。

本工程分为主楼和裙房两部分,平面呈“L”型，南北全长62m，东西长81.6m。

该工程造型新颖，平面造型较复杂，其中：裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。

6.1建筑物平面定位及轴线控制：

为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划，确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。

测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用100M长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。

根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐标，测设出裙房及主楼的外墙控制线即(B)轴、(V)轴，(16)轴及(33)轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根据外墙控制线，测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。

（2）建立平面轴线控制网：

根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。

主楼与裙房的纵向轴线控制轴为（T）轴，横向轴线控制轴裙房为（33）轴，主楼为（16）轴，根据主楼的结构特点，选（2）轴作为主楼的辅助控制轴线，并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性。(详见图2)

6.2.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。

6.2.2标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网，并将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5—1m，用来控制基底及承台施工标高。

6.2.3主体放线措施：

主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主裙楼控制轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线,主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150㎜钢板在钢板上测设轴线点位），以上各楼层相对应预留200×200㎜洞口。

6.3圆弧形的施工放线措施

根据圆弧形的形状和位置特点，建立直角坐标系，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线。

以（33）轴为Y轴，以（N）轴为X轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆弧各柱位点与X轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与X、Y轴的距离，并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位。

（2）主楼雨篷放线措施：

以（M）轴为X轴，以通过该圆弧原点的垂直线为Y轴，交点为坐标原点，建立坐标系，并根据各柱位与X、Y轴尺寸及角度关系，计算出各柱距X轴、Y轴的距离确定柱位。

（3）十九层以上弧形结构的放线措施

十九层以上共有三种弧形六个弧段，对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先，根据各弧段圆心与纵轴线的位置关系及两弧段圆心距离，计算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关系,以主控轴线（T）轴为基准线,测设出该中心线点位,用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线为X轴。以两原心原点的连线为Y轴，交点为原点建立虚拟坐司法轴，并根据需要将弧形梁分成若干区段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。

利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。

每个楼层引测2—3个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。

利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点，在裙房及主楼主体上，按规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。

主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间—荷载—沉降”曲线。工程竣工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。

7、主要分部分项工程施工方法与技术措施

本工程位于大庆让湖路区，地貌单元属于松嫩平原的平原区，场地占地面积60×90㎡。据甲方提供资料，现静水位埋深为2m。群房地基开挖深度2.8m，主楼开挖深度为6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至3.3m和6.9m，水位降低幅度分别为1.3m和4.9m。降水准备工作施工期3天，正式降水期4天即可达要求降水深度。

7.1.1降水根据土质情况采用轻型井点降水方式，大厅与裙房进行一级降水方法，主楼进行二级降水方法，井点间距1.5m，总井点数为315个，具体布井方式见附图3。

7.1.4降水运行期间做好降水效果观测记录工作。若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。

7.2土方工程及边坡支护

7.2.1主楼与裙房的土方开挖在一级降水,水位降至4.5m时方可进行。二级降水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。

7.2.3主楼一次挖土4m深后，进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作平台宽为1.0m，所以排桩留出1.0m后进行施工。桩身距承台留出600㎜的操作区。钢管桩长度9.65m，钢管直径为φ108㎜，钢管长度不够时焊接，沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为500㎜。

7.2.4主楼第二次挖土深度1m后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用φ16㎜钢筋,长度为11m，间距为1m，沿水平方向向下倾斜15°打入土内，锚杆位置要准确,不得碰撞裙房及大厅的桩基。锚杆标高需控制在同一平面上。锚杆上下安设两道[10槽钢横梁,作为钢管桩的锁梁,并用螺栓扣紧,使其紧固钢管管身。

（1）钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于41d。接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于35d的要求。梁上皮钢筋接头留置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处。钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为35㎜。

（1）砼原材料选用材质合格的P.O32.5水泥，中砂和级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12%“UEA”外加剂，保证砼达到抗渗等级S8。

（2）承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕，不留施工缝。砼分层浇注，分层厚度为500㎜，及时振捣密实。

（4）砼浇注12小时后，表面用塑料布覆盖，洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于14天。

后浇带处模板的支设要保证截面尺寸，尤其是梁的断面，桩口要保持垂直，尽量避免坡槎。

②保证断面处钢筋的间距、保护层的尺寸不受砼施工及支模板的影响而发生变化。

③浇注后浇带砼时，须严格控制砼的配合比和外加剂掺量，同时控制接槎部位的处理。

7.4.2严格控制砼配比，用电子秤计量材料重量，随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。

7.4.3采用机械搅拌，泵送至承台内浇注砼，砼施工时采用分层浇注不留施工缝，用带有标尺的木杆作为标识，控制砼分层厚度小于500㎜，并振捣密实。

7.4.4砼浇注完毕经二次抹压后，用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘，做好养护保温工作。

7.4.5合理布置测温孔，随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼温差，以有效控制裂缝的出现。

7.5.1钢筋采用人工绑扎施工方法。≥φ20钢筋接头采用电渣压力焊连接技术，接头位置相互错开，同一截面接头数量不超过50%，随时抽样检查接头质量。

7.5.3采用组合钢模板，φ48钢管作为支模体系，用卡扣连接，钢管及模板用φ16螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。

7.5.4支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严密不漏浆。

7.5.5为保证高强砼强度等级满足C50，原材料选用P.042.5普通硅酸盐水泥，优质中粗砂，质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉煤灰，达到配比要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。

7.5.7砼浇注12h后，墙、柱表面涂刷养护剂，养护时间不少于14天。

7.6.1模板采用综合模板体系，包括钢模，竹胶大模。支撑体系为钢管早拆体系。

7.6.2梁跨度大于7m，底模起拱高度为1/400梁净跨。砼强度达到75%要求后，方可拆模。

7.6.3钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，相邻两接头间距不小于35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。

7.6.4楼板为双层配筋采用I级钢筋φ8、φ10、φ12，上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设2φ16加强筋。

7.6.5砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注，不留施工缝。

7.6.6主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。

7.6.7砼浇注12h后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14天。

本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚红砖围护墙。

7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工

（1）在砼垫层上抹15㎜厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。

（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度1.5㎜。

（3）铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100㎜，大面积铺好后即粘贴卷材。

（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。

（5）卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。

7.7.2防水卷材保护层

（1）地下室底板防水卷材保护层为300㎜厚的C15细石砼层，防水卷材收头密封处不低于300㎜，砼振捣密实。

7.7.3剪力墙内侧抹防水砂浆30㎜厚，混合砂浆配比为1:3:9，内掺10%TS95硅质防水剂。

7.7.4地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工缝上加设2㎜厚、400㎜高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。

7.8.1钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打φ108㎜十根钢管，桩长须保证桩身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为C30，灌注密实。

7.8.2底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500㎜，长宽均大于塔吊底座1000㎜。

（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差≤1㎜，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。

（3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为35㎜。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。

（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差≤1㎜，标高在同一水平面上。

7.8.3砼达到设计强度的80%后，可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。

7.9.1柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：

方型柱：400×400、600×600、700×700、750×900、900×1100、1100×1100㎜。

圆型柱：主楼入口门厅处D=800㎜10根，高13.55m，群房D=750㎜1根。

方型柱采用组合钢模，1.0×40mm钢拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板,螺栓连接,定型卡具加固，钢管支撑。

（1）工艺流程：放柱位线→支模→加柱箍→加设支撑→校验垂直度→加固→预检→验收。

（2）施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。

（3）为防止板缝漏浆，在柱根模板定位线外侧先抹20mm厚1：2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。

（4）为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。

（5）主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。

（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线→按编号将模板就位→预埋套管穿对拉螺栓→调节、校正模板→加固→预检→验收。

（2）施工方法：在基层上放墙身线，采用φ10钢筋在距墙上下各100mm处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图7）。

（3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。

（4）模板的拆除：砼达到1.2Mpa后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。

（5）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。

7.9.3梁板模板：该工程多数为“井”字梁板楼盖，梁分布较密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑，板模采用竹胶模板，50×100mm木方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模，胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图8）

（1）梁板模板施工工艺流程：

抄测梁板标高控制线及梁位置线→支设梁板模支撑体系→支主梁底模→支次梁底模→支梁侧模（钢筋绑扎完毕后）→铺板模→预检→验收交接。

（2）梁板模板标高控制：采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点,用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线：下层控制线测设方法为:在柱墙上弹线，按线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表面标高及平整度控制线。

（3）梁轴线控制：按轴线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。

（4）梁板模质量控制：严格执行“三检”制：先由各班长预检，然后各班组互检，再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。

7.9.4楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板，踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程：找标高控制线及起始线→放楼梯支模线→支楼梯底模→支梯段模→支梯段侧模→支踏步模→加固→预检→验收。

7.9.5群房圆弧梁模：圆弧半径为R=42.3m，采用木模及定型钢模板，钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模板，梁底模板内表面刨光，侧模采用定型钢模板，接缝用海绵条封严。

7.9.6柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平。

7.9.7模板早拆体系：为加快模板周转，缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系，当梁板砼强度达75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼处于跨度＜2m受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图9）。

7.9.8模板隔离剂：为使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脱模剂，模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂，随拆模随清理随涂刷，刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备用。

7.9.9模板的拆除：柱墙模在砼强度达1.2Mpa时拆除，且保证棱角不被破坏。跨度≤8m的梁板模板在砼强度达75%以上时拆除（预应力梁待预应力张拉完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。

7.10大空间结构支模及支撑体系

该工程群房（25）～（23）轴、（N）～（V）轴、三～四层为大空间，高8.22m，其支撑采用φ48钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭双排支撑，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50×100mm木方，满铺竹胶大模板，搭设参数为：梁下排架立杆间距800mm，沿梁纵向水平横杆间距1000㎜，模板接头处设双根，其它部位立杆间距1200㎜,水平横杆1000㎜竖向横杆1800㎜，距地100mm处设纵横扫地杆。（见附图10）

钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎。

（1）柱筋接头采用电渣压焊焊接方法，且同一截面接头数量≤50%，接头处相互错开35d。

（2）柱筋保护层的控制，柱筋保护层为25mm。采用柱筋限位器控制。

（3）柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用φ12钢筋制作控制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm处各设一道。柱筋定位见下图：

（4）柱变截面处钢筋采用折筋法变径，弯折角度60°见附图。

（5）柱箍筋在柱端部设计要求范围内间距加密至100mm，箍筋做135°弯钩。

7.11.2墙筋采用绑扎接头，水平、竖向均相互错开41d，搭接长度41d，根据砼强度确定。钢筋纵横筋相交点全部绑扎，搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。

（1）墙筋位置的控制：采用φ10钢筋制成梯形架，设在每层墙模上端并与墙模固定，使钢筋位置准确，梯形架周转使用。见下图

（2）墙筋保护层控制：保护层厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墙水平筋上，间距1m。

（3）墙上留洞：洞口尺寸大于300㎜洞口上方设暗梁,暗梁筋锚入两侧墙内，锚入长度为30d。钢筋切断洞口处在洞两侧墙内加“U”形筋，间距同水平筋。

（1）梁筋焊接接头位置的设置：上部筋设在1/3跨范围内,下部设在支座处，同截面内钢筋接头数不超过50%。板筋绑扎搭接长度为29d，接头处设于支座处。

（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于长梁筋下面,梁边筋放于柱边筋内侧,梁边与柱边在同一平面时,梁边筋保护放大25mm（柱筋直径），排筋时先排主梁筋，再排次梁筋，先固定两头再拉线调整中间，使同一根筋在同一直线上。

（3）板筋位置控制：按设计的板筋间距，在模板两头画间距标记点，按标记点布筋。同一根筋先定两头，中间拉线调直，双向板短边筋放在长边筋下方。

（4）梁板筋保护层：梁筋保护为25㎜，板筋保护层15㎜，梁筋保护层采用φ25短钢筋固定，板筋保护层采用1：3水泥砂浆预制垫块，间距1000㎜。

（5）板上部负弯矩筋控制：采用φ10钢筋制作成“”型马凳支于端部，每1000㎜设1个。

（6）预留洞口处板筋控制：洞口≤300㎜时，板筋绕行，洞口＞300㎜时，按设计要求，在洞口设加强筋。

7.11.4楼梯钢筋：楼梯钢筋绑扎与主体同步进行，先绑楼梯梁，再绑梯板筋，最后绑分布筋。楼梯梁筋伸入墙中，梯段板筋伸入梁中30d，保护层控制措施同现浇板。

本工程每层均设有无粘结预应力梁，预应力筋采取以下施工方法。

7.12.1施工工艺流程

预应力筋进场检验合格→按设计要求下料、规束、存放→布筋→固定→安装端部承压板,螺旋筋→凿砼→剥皮→质量检查与设备自检→预应力张拉→切割→封堵。

（1）预应力筋与非预应力筋同时布筋，边布边绑扎一步到位，施工中，控制不破坏预应力筋的保护层。

（2）预应力筋的固定。采用马凳固定,在非预应力筋绑完后按预应力筋位置在箍筋上画出高度线,按线将马凳点焊于箍筋上,然后将预应力筋固定于马凳上。

（3）遇有预留洞时，预应力筋躲开预留洞120mm。各种预埋管线在预应力筋布完后再布设，并且不得随意调整预应力筋位置。

（4）预应力筋下料长度综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及砼压缩变形等因素，预留张拉长度，下料后统一编号。

（5）预应力筋垂直偏差为±10mm，水平偏差30mm。曲线未端预应力筋与承压板垂直。曲线段的起始点至张拉端点预应力筋的直线距离控制在300mm以上。

（6）预应力筋的张拉：梁砼强度达到设计强度75%以上张拉预应力筋，梁砼强度以同条件养护试块强度为依据，在预应力筋张拉完毕后梁底模方可拆除。

（7）预应力梁施工由专人负责管理，配备2个施工组，并做好施工记录。

（8）张拉端部的处理：预应力张拉12小时后，用无齿锯切断端部多余部分，使预应力筋外露长度控制在33mm左右，扣帽并及时涂油，用同强度等级砼封堵。

该工程砼强度等级见下表

砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法，现场设两套自动计量集中搅拌站，每套由一台JS500型搅拌机及一台JS350砼搅拌机组成，两台配料机及一台HBT50砼输送泵组成。柱接头处砼采用塔吊料斗吊运浇注，梁板墙砼采用泵送，并用布料机配合浇注。

7.13.1砼原材料控制

选用P.O32.5Mpa及P.O42.5Mpa水泥，优质中砂，质地坚硬的花岗岩碎石。

7.13.2施工方法：按施工段采用四组二班制连续施工，每班两组。柱墙施工缝，设于板上及梁下沿50mm处，梁板沿平行于主梁方向浇注，一次浇注完毕不留施工缝。柱墙振捣选用长轴振捣器。采用快插慢拔法控制振捣密实，不漏振。

7.13.3柱墙砼浇注

（1）墙柱砼浇注前先搭脚手架铺施工平台

（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范围，砼浇筑至梁下50mm处。

（4）墙砼采用泵送分层浇注，利用钢跳板架设布料机，浇注砼时泵管至距墙底≤2m，分层厚度为500mm，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距≤400mm，每层振至表面出现泛浆。

（5）柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50mm处，浇注板砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺2㎝厚与砼砂浆同配比的水泥砂浆。

7.13.4梁板砼浇注：

（1）预应力梁砼采用料斗吊运，在砼浇至预应力梁处时先浇梁，然后采用泵送砼浇板。泵送砼采用布料机布料。

（2）由于预应力梁砼强度等级为C40，非预应力梁板砼强度等级为C30，在浇注预应力梁砼时，砼呈“T”形浇注，两边宽出梁边尺寸为梁高（见附图11），分界处采用5㎜×5㎜钢丝网隔离。

（3）梁柱节点处砼质量控制：梁柱节点处砼强度等级与柱相同，由当班班长、质检员控制。该处砼的浇注顺序为先用塔吊浇节点处砼，柱与梁板分界处采用钢丝分界，浇筑前浇水湿润，铺20㎜厚与柱砼同配比水泥砂浆。

（4）梁柱节点处砼质量控制：按标高控制点建立水平标高控制网，在柱墙钢筋上作好标记，浇注砼时按控制网拉线用标志尺检查砼浇注标高。砼表面分两次赶平先粗平再精平。

（5）钢筋较密的节点处选用小径振捣棒振捣砼，选用小粒径碎石配制砼，使砼浇注振捣时不至于离析。

（2）专人控制原材料计量，做好计量记录，现场及时测定砂石含水率并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。

7.13.6保证现浇板上部架立筋尺寸，施工前在小马凳上铺钢跳板，搭设施工专用马道，保护上部负弯筋不被踩踏。

7.13.7砼试块的留置：

（1）墙柱试块留置：每台班或每100m3砼留置一组标养试块。

（2）预应力梁：按设计要求留置同条件试块和标养试块，预应力梁张拉时，砼强度以同条件试块强度为依据，控制梁砼强度≥设计强度75%。

（3）梁板：每台班或100m3砼留置一组标养和一组同条件试块，同条件试块控制拆模强度。

7.13.8砼的养护，砼浇注12小时后开始养护。柱墙采用涂刷养护剂的养护方法，梁板采用覆盖草袋的方法并设专人浇水，保证砼表面湿润不脱水养护期14天。

（1）陶粒空心砌筑采取全顺反砌法施工，砌块底面朝上，孔眼向下。

（3）陶粒砼砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧，斜砌砖待砌体充分沉实后JGJ61-2003 网壳结构技术规程，并在抹灰前完成。

（5）砌体表面不得后切割沟槽，砌筑时及时作好预埋暗设工作。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用刚柔两道防水层。排水方式为有组织内排，外排两种形式，整体坡度2%。

（1）找平层：20厚1：2水泥砂浆。

（2）隔气层：1mm厚三元乙丙高分子卷材。

（3）保温层：180厚水泥珍珠岩，其上用水泥珍珠岩找坡。

（4）防水层：1.5mm厚三元乙丙合成高分子卷材一道及60厚C20细石砼内掺用水量10%JJ91硅质密实剂，两道防水层之间设20mm厚白灰砂浆隔离层。

GB／T 34474.2-2018标准下载a、工艺流程：基层表面清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与其层表面涂胶→晾胶→卷材铺帖→卷材接头密封→蓄水试验→隔离层。

b、柔性防水层作法：在1：2水泥砂浆找平层上，把阴、阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底漆，然后大面积涂刷底胶。底胶干燥后，在其表面及卷材表面涂刷CX404胶，静止晾干后可铺贴卷材，卷材铺贴采用满铺满贴法施工，搭接宽度100㎜，端头接茬错开250㎜。