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阳光佳苑二期工程1#楼施工组织设计

阳光佳苑二期工程1#住宅楼

河北建设集团有限公司三分公司

施工组织设计（施工方案）审批表

GB／T 9124.2-2019标准下载阳光佳苑二期工程1#住宅楼

地下一层，地上部分18层，部分16层。

阳光佳苑二期工程1#住宅楼项目部

第一章编制依据及原则………………………………………3

第二章工程概况………………………………………………6

第三章施工部署及施工平面布置……………………………9

第四章施工准备………………………………………………16

第五章施工方案及主要技术措施…………………………19

第六章施工工期、施工进度计划及保证措施………………58

第七章质量目标及保证质量的技术措施……………………65

第八章项目班子组成情况……………………………………72

主要机具装备计划……………………………………74

劳动力安排计划………………………………………76

第十一章安全生产、文明施工及消防保卫措施……………77

第十二章保持施工现场清洁及其它环保措施………………85

第十三章施工机械的进场计划………………………………91

第十四章工程材料的进场计划………………………………92

第十五章冬、雨季施工措施…………………………………93

第十六章成品保护措施………………………………………101

第十七章地下管线及地上地下设施的加固措施……………107

第一章编制依据及原则

1．阳光佳苑二期工程1#住宅楼建筑、结构、给排水、电气施工图纸

2．国家有关现行施工验收规范、规程和标准

《工程测量规范》GB50026—93

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

《地下工程防水技术规范》GB50108—2001

《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119—2003

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《组合钢模板技术规范》GB50214—2001

《建筑抗震设防分类标准》GB50223—95

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—97

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—1999

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—2003

3．河北省、保定市建委、质检站所颁发的有关规定、办法和通知。

4．我公司同类工程的施工经验和有关企业工法。

我公司将以“为业主提供最优质的服务”为指导思想，投入我公司最精良的施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令业主最满意的优质工程，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度的降低工料消耗水平，保证业主的每一份投入都能获得满意的回报。

《阳光佳苑二期工程1#住宅楼施工组织设计》是我公司在认真阅读有关文件，了解设计意图和对现场进行实地考察的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行对业主的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案、严谨务实的工作作风，赢得业主对我们的信赖。

本施工组织设计在编写过程中，力将重点的信息充分表述，一般的信息做简明阐述。另外，我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，在施工过程中编写详细的技术交底，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设，给业主递交一个满意的工程。

一、建设单位：河北建设集团广厦房地产开发有限公司

二、设计单位：保定市建筑设计院

三、工程名称：阳光佳苑二期工程1#住宅楼

四、建筑面积：20676.72m2

五、工程地点：河北省保定市原锅炉厂院内，即天威西路与向阳南大街交叉口的东南角，与阳光佳苑一期相对。

本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，建筑耐久年限50年，工程设计等级二级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，混凝土结构的正截面裂缝控制等级为三级。

本工程屋面防水等级为二级，两道设防，防水层合理使用年限15年，防水层采用两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材，室内卫生间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。地下防水等级为二级，采用抗渗混凝土加防水涂料共同设防，防水涂料选用一道1mm厚柔韧性K11防水浆料，防水涂料立面保护层为30mm厚1:3水泥砂浆。

本工程主要外窗是塑钢窗，二层局部为铝合金幕墙窗，一层底商外门为无框玻璃门，每个单元入口处均设对讲防盗门，每户住宅设防盗门，住宅套内的内门用户自理。

本工程外墙装修做法主要以高级涂料为主，一、二层外墙为粘贴面砖；住宅套内墙面、顶棚均做刮腻子初装，地面均只做砼垫层；一、二层底商地面主要为铺地砖，墙面除卫生间为釉面砖墙面，其它房间主要为混合砂浆墙面，顶棚除卫生间为PVC条板吊顶主要为纸面石膏板吊顶和聚苯板保温顶棚；地下室地面主要为水泥砂浆地面，墙面主要为混合砂浆墙面，顶棚为水泥砂浆顶棚和喷涂顶棚。

本工程每个单元设一部防烟楼梯和一部电梯，各单元住宅楼梯间入口处均设轮椅坡道，首层店铺入口处分别设轮椅坡道各两处。

本工程结构体系为剪力墙结构，结构平面设一道施工后浇带，本工程基础底板、基础梁、框架梁及连梁主筋均为三级钢筋。建筑立面错落有致，高雅美观，建筑轴线比较复杂，因此控制好施工放线，保证建筑物形状尺寸的精确是本工程施工的重点。

本工程开工日期2005年3月1日，竣工日期2006年8月31日，计划工期549天，中间经历两个雨季、一个冬季施工，施工工期较长，因此必须进行科学的策划、组织、管理，保证人、财、物的投入，特别是做好季节性施工措施，并进行有效控制，保证工程工期及工程质量。

第三章施工部署及施工平面布置

一、机构设置和管理目标

为圆满完成本工程的施工任务，实现各项管理目标，在施工中贯彻集团公司《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》及《质量、环境、职业健康管理体系手册》选派富有多年建筑施工经验的项目经理、施工员、技术人员、材料、设备等人员组成项目经理部。项目经理部下设经营核算部门、工程安全管理部门、技术管理部门、设备物资管理部门、质量管理部门五个部门。

根据本工程特点，设置二级项目经理部。项目经理具有相应的一级资质，项目技术负责人为工程师，项目工长及技术人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过同类结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验。项目部人员配备齐全，职责分工明确，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。项目经理部组织机构框图见附图1。

A：质量目标：确保达到合格工程。

C：工期目标：根据业主要求，计划开工日期为2005年3月1日，竣工日期为2006年8月31日，计划工期549天。在施工前编制科学合理的施工组织设计，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，同时，细化施工进度计划，确保工程工期。

二、施工程序和施工流水段的划分

工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。

定位放线→土方开挖（含边坡支护）→余土清理→基础放线→底板垫层→防水及保护层→二次放线→地下结构→主体结构→屋面工程→内外装修。（其中地下室外防水、回填土在主体升高过程中穿插进行，水电安装在土建施工过程中穿插进行）

本工程土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，配备6辆自卸汽车。

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用搅拌运输车，现场砼垂直输送6层及以下采用砼泵车，6层以上采用HBT60型混凝土输送泵。

3.塔式起重机及施工电梯的布置

根据本工程的结构特点和施工要求，在主体阶段布置QTZ63型塔吊1部、施工电梯1部，待完成主体阶段钢筋、模板及砌块的水平及垂直运输，即可拆掉塔吊，装饰施工阶段采用施工电梯作为垂直运输机械，详见施工平面布置图。

现场设置一个钢筋加工场，加工场内设置2套钢筋加工机械。

装修阶段的垂直运输选用施工电梯一部，砂浆搅拌选用1台JZC350型滚筒式混凝土搅拌机。

根据工程特点，按工程各阶段投入劳动力，及时组织劳动力进场，进场前提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，培训合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。劳动力包括土建、电工、水暖等各专业施工队。详见劳动力计划表。

根据本工程的安全目标，为给创建“省级文明工地”打好基础，针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。

1.施工现场平面布置原则：

本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。

由于施工场地较狭窄，在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。

现场平面随工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。

施工材料堆放尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入，设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

布置控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声的设施，保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。

室外回填土前，完成室外所有出户管线的安装，避免施工场区的重复开挖。施工现场原材料的进场必须按施工进度计划有序进场。

现场设会议室、办公室、库房、工人宿舍、厕所等。办公室采用彩钢板组装房。

水泥、钢筋等材料必须按进度计划及时进场；装饰阶段各种材料用量大，现场设置小型周转材料库，满足7天内所用原材料。

施工道路两侧设排水沟，在搅拌站外侧设计一套污水处理系统——三级沉淀池，经处理的水可用作降尘等；在厕所外设化粪池，污水经化粪池沉淀后，排入城市污水管道；食堂外设隔油池，生活污水经隔油池过滤后，排入城市污水管网。

钢筋加工场区利用原有厂房地面，混凝土搅拌站、砂石料场区和现场主路采用硬化地面，地面做法300mm厚3:7灰土，150mm厚C20混凝土，以便大型重载车辆进出现场。

具体布置详见“阳光佳苑二期工程1#住宅楼施工平面布置图”。

各分项工程施工思路如下：

本工程所用混凝土，采用商品混凝土，现场设置小型搅拌站用于砂浆及零星砼搅拌。

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计必须体现通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。本工程除一、二层梁板模板用组合钢模板外其余层次梁板模板均选用竹塑模板,用100×100方木做楞；地下室、一、二层梁板采用扣件式钢管支撑体系，二层以上梁板支撑采用碗扣式脚手架早拆体系；地下室及一二层剪力墙采用组合钢模板，二层以上剪力墙采用定型大钢模板；楼梯底模采用小钢模，侧模及踏步模板采用定型木模板。

现场设一个钢筋加工场，钢筋的供应可以按计划大批进场，钢筋加工机械的选择以高效为原则。为最大限度降低半成品的积压，钢筋的进场计划、钢筋加工制作与施工进度保持同步。

除基础底板、基础粱贯通钢筋采用直螺纹连接，其余部位钢筋均采用绑扎搭接。

装修施工遵循先上后下，内外同时施工的原则。装修施工时为了保证工程质量和装饰效果，我们将采用“样板制”，即每一种装修做法在大面积展开之前，先在某一房间或某一部位按设计图纸做法，请建设单位、监理、设计验收确认后，再大面积展开。

室内脚手架：地下室以及一二层选用扣件式满堂红脚手架支承体系，二层以上选用碗扣式满堂红脚手架支承体系；室外主体阶段采用悬挑式脚手架、装修采用落地双排脚手架。脚手架搭设前必须进行计算并编制脚手架方案方可进行。

1.根据甲方所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；按照ISO9000质量标准要求进行质量策划和质量计划；对施工场地进行合理规划布置，制定准备工作进度计划，并提供临时用地表。

2.施工前由主任工程师组织相关科室及项目部技术管理人员认真审阅施工图纸，图纸的审阅和熟悉工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。

3.充分了解设计意图，完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。

4.根据工程的特点，对工程所有特殊工种人员进行一次全面培训考核；对本工程涉及的新材料，新工艺的操作工人进行全面培训、考核，合格后方可上岗操作。

5.由工程科组织项目部工程技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键及特殊部位，根据工程结构的特点及具体情况，制订质量通病防治措施。对特殊过程及关键过程编制作业指导书以指导施工。

6.提早编制和审定施工组织设计和质量计划，在分项工程施工前一周进行技术交底，将质量计划层层分解并落实。

7.依据建设单位提供的建筑红线及定位坐标点及高程控制点测出建筑物定位及标高控制网，制定测量放线作业指导书。

8.由预算部门编制施工预算。根据施工预算提供材料需用计划，最大限度地保证材料供应。

9.提前做好施工工艺设计，尤其是对剪力墙、梁、板、柱模板提前设计，充分利用我公司已有的成熟施工工艺和工法，确保大角顺直、墙面平整、门窗口方正，确保主体结构优良。

10.由公司试验室提前作好砂浆及混凝土的试配工作，确定科学合理的配合比。

测量定位，并校对保护红线桩位。提前**塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。根据工程特点和要求，完善项目班子，作好机械设备、劳务、材料、资金等资源配备。

按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。搭设材料库、工具库、机械操作棚、办公室等生产生活临时设施，做好水平和垂直运输设备的搭设。

四、生产及生活设施布置

根据工程需要，现场需搭建临时用办公室、会议室、库房、厕所、食堂等。办公室用彩钢板房组装而成；厕所用粘土砖砌筑而成，地面为水泥砂浆地面，1.8m以下墙面贴瓷砖，屋面为钢三角架上搭石棉瓦，厕所为水冲式；食堂用移动组装板房，地面及操作台贴瓷砖，房顶设天窗。

根据工程需要编制施工机具需要量计划，及时将本工程机械设备需要量计划报材料设备科，组织挖掘机、自卸汽车、搅拌机、钢筋加工机械等基础工程所需机械设备*场。

根据工程预算及时做出材料计划，按材料计划采购工程所用材料，尤其是需复验的钢筋、水泥、砂、石、防水材料等材料，更应尽早采购并送试验室作复验。

根据工程施工*度，每月制定各种材料、半成品、成品、机具设备等需用计划。

根据施工*度计划及工程量，制定劳动力计划，对劳动力**合理调配，特别是特殊作业人员，要提前一周向劳资科上报需用量计划，以便管理。

第五章施工方案及主要技术措施

*入现场的测量器具,均经具有相应资质的检定部门检定合格,有检定合格证，并在检定周期内；现场技术人员放线前编制测量作业指导书，绘制出测控布置图，并对放线人员做好测量交底工作；放线人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。

2.1场区平面控制网布设原则

1)平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。

2)布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。

3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4)定位桩必须用混凝土保护，并用钢管**围护，并用红漆做好测量标记，且在周围临建、围墙上投测轴线，以便后视时使用。

2.2场区平面网的布设

本控制网按2级建筑方格网**测设，测角中误差8〃，边长相对中误差1/20000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标法测设出边线后，依据平面网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为便于施工及控制将平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点采用2mm级精度的水准仪测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

3.1高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

3.2场区内设置2个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土边线不小于15米。北边水准点设置在原有围墙上，东边设置在原有建筑的外墙上。

3.3在场区内设置2个永久性水准点，水准点用细石混凝土浇筑，用Φ25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石混凝土之中，做为施工竖向测量控制的起算点。

4.1±0.00以下平面控制测量

1)对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。

2)±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过±2mm，轴线间误差不超过±2mm。

3)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪测出基槽底边线，并打好控制桩指导开挖。

4)待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线每个施工段不少于2条，以此作角度、距离的校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过2mm。

5)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，*入竖向施工。在施工中，剪力墙或柱浇筑成形拆除模板后，在墙面或柱侧面投测出相应的轴线并抄出建筑500mm线，以供下道工序使用。

6)平面或每段轴线测设完后，**自检，合格后填写报验单**复验。

4.2±0.000以上平面控制测量

±0.000以上的轴线传递，采用外核内控法，仪器采用DJJ2激光经纬仪。首层放线后，按照流水段的划分分别建立内控点，然后校核内控轴线网，闭合差满足要求后，请监理验线，验证合格后作为轴线投测依据。首层放线验收后，将控制轴线引至结构外墙柱上面做为所投测轴线、控制线、校核的依据。长轴方向投测4条，短轴方向投测4条，在基础上弹出轴线，投测点误差±5mm。

根据轴线投测的控制线，经过校核后，**平面放线首先用钢尺把轴线控制线**分线，测设出其它轴线的控制线（距墙边200mm）然后施放出墙边线和轴线，再测设细部的墙柱、门窗洞口线。放线完成后，经过复合检查无误后请监理验证，再**下道工序。

二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视围墙或临建处的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶。当轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该楼层的施工。为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。轴线竖向投测的允许误差3mm。

轴线控制线→柱外边线→门窗洞口放线→自检→报验复检

5.1±0.000以下高程传递

±0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，从各施工段角部传递高程，校核后请监理验线。

1)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正,标高允许误差±2mm。

2)施工层抄平前，先校测首层传递的标高点,抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，**精密定平，水平线标高允许误差为±2mm。

5.2±0.000以上高程传递：

±0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后，在每个墙柱上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。

根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上或墙柱上，复查后作为高程的控制。

5.4在结构完毕后，根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。

5.5楼层竖向标高传递程序：

±0.000水平控制线→顶板底模控制线顶板上口控制线→自检报验

6.1在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上作为装修施工的控制依据。地面:在四周墙身与柱上弹50cm水平线,作为面层施工高程控制线。

6.2墙面结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线。根据墙边控制线**面层施工。

6.3门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗位置准确。

本工程土方采用机械大开挖方式，机械大开挖放坡系数采用1∶0.5。根据放坡要求再加0.5米工作面放出基槽开挖线，挖掘机自东向***开挖。

电梯基坑、集水坑、部分地基梁等低于底板标高的部分，均由人工开挖、人工运土。

在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等应经常复测检查，机械边挖，人工边清。挖掘机作业时，施工人员不得*入挖掘机作业半径之内，应在作业半径外2m处。

沿基坑四周距槽边500mm处，用土堆350mm高240mm宽挡水墙，土墙上抹1：3水泥砂浆，挡水墙外侧自然地面应具有向外的一定坡度，使下雨时雨水不至于流到基坑内，基槽内四周设排水沟，并设四个集水井。

土方开挖安全防护措施：土方施工阶段沿基坑边搭设1.2m高安全防护栏杆,栏杆刷红白相间的油漆，栏杆上满挂密目网，设立安全标志,夜间施工挂警示灯，夜间施工应提供足够的照明。基坑土方开挖完成后即可施工水泥土桩。

土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填前应将槽内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土,每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机**夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，**相连，纵横交叉、转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样,做土工试验，合格后方可回填上一层土。

采用2:8灰土回填，用作灰土的土料应过筛，粒径不宜大于20mm，用作灰土的石灰也应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。

房心素土回填时，土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆盖密目网,同时上部压砖,避免雨水浸泡和扬尘,以保证回填土的质量。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳压实遍数。填土前应将杂物清理干净，检验土质含水量,以手握成团落地即散为宜。

钢材采购严格按ISO9000质量标准执*。钢材*场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理人员见证，对钢材**复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。

建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。

加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。存放钢筋的场地**平整夯实，浇筑150mm厚C20混凝土地面，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，下面垫50×50mm的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。

1)钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快施工*度。

3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执*。

4)在施工前对班组**详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。

基础底板、基础梁贯通筋采用直螺纹连接，其它部位的钢筋接头采用绑扎连接。接头的质量标准应符合《混凝土结构工程质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》及《钢筋直螺纹接头技术规程》的要求。

4.钢筋定位及保护层控制措施

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙柱钢筋绑扎时，设置梯形钢筋，以控制柱主筋全部到位，保证保护层厚度准确。混凝土保护层采用钢筋混凝土保护层专用塑料卡具及砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

5.基础底板及基础梁钢筋绑扎

绑扎顺序：绑底板及梁下层筋→绑梁筋→绑墙柱筋→绑底板上层筋

5.1基础梁应根据梁位置就地绑扎成型。先画好底板钢筋间距分档标志，摆放下层筋。绑扎钢筋时，不得跳扣绑扎，同时放好垫块，清理干净底层。

5.2梁主筋采用直螺纹连接好后，按图纸设计要求选用四根主筋充当架立筋，将架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距。按已画好的箍筋位置套上全部箍筋（箍筋与主筋垂直），注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。多排筋之间应垫以Ф25的短钢筋,并用8#铅丝将多层主筋绑扎牢固，将已绑好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上。

5.3底板上层钢筋绑扎时，先摆放钢筋马凳，绑上层筋的纵横两个方向定位筋，并在定位筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层筋。底板上下层筋接头按规范错开，其具体要求应符合规范和设计要求。

5.4墙柱主筋插铁伸入底板底篦子筋上，根据弹好的墙柱位置线插筋绑扎牢固，并附加钢筋焊接牢固，以确保其准确性。

5.5基础底板底层钢筋采用砂浆垫块作保护层，间距800mm，呈梅花状布置。底板上下层间设钢筋马凳，用Φ20钢筋制作，纵向间距1000mm，横向通长设置，形式如下：

剪力墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，定位筋设置在墙插筋浇筑砼的上口位置，防止根部移位。墙柱主筋根部与上口要增设定位钢筋，确保位置准确。

剪力墙钢筋第一次绑扎到底板上300mm并留足搭接长度，相互错开50%，第二次绑扎到±0.00楼板面，中间不设接头。

7.1梁筋的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求制作绑扎。

7.2在主次梁相交处，两侧按图纸要求设加密箍筋。

7.3先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距绑扎箍筋。

7.4在梁主筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

8.1柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道钢筋定位卡，保证柱钢筋的定位。柱筋上口再设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。形式如下图：

8.2柱子主筋立好后，用粉笔画好箍筋分档标志，从柱顶往下放箍筋。柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。

8.3柱上下两端箍筋加密区长度及箍筋间距均应符合设计及规范要求。

8.4为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为主筋保护层厚度。

9.1清扫模板上的杂物，表面涂刷脱模剂后，放出轴线、预埋件及上部结构定位边线。在模板上画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出钢筋位置线，依线绑筋。

9.2按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

9.3绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳纵横向间距均为800mm，楼板上层扣铁较短时马凳也不得少于两排。马凳钢筋用Φ12钢筋加工而成，形式如下：

9.4为保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡子纵横每隔600mm设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。

9.5楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。

为保证混凝土表面质量，本工程采用的模板为：地下室及一二层剪力墙采用组合钢模板，地下室梁、顶板采用竹塑模板；一、二层梁顶板采用组合钢模板，二层以上梁、顶板模板采用竹塑模板，二层以上剪力墙采用定型大钢模板。混凝土外观质量达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤。

在垫层上砌650mm高、240mm厚砖墙，内抹砂浆，并做好防水及保护层，作为基础底板的永久性防水保护墙和底板砼的模板。

地下室及一二层剪力墙用组合钢模板，个别模数不对之处用木方拼，选用φ12止水拉板，拉板采用100mm×50mm×2mm钢板，止水环用70mm×70mm×2mm钢板(拉板做法见下图),φ48×4mm双钢架管作为纵横龙骨进行加固，用勾头螺栓外垫3型扣件将架管与模板连接在一起，模板主要规格是300×1200mm，竖向使用，龙骨横向间距为600mm，纵向间距为600mm，止水拉板横向间距为300mm,竖向间距1米以下为300mm，一米以上为600mm。组合钢模板拼装图、侧向支撑图如下所示。

地下室组合钢模板侧向支撑图

二层以上剪力墙采用全钢定型大模板，其具体施工方法见大模板方案。

本工程室外出入口处的框架柱采用组合钢模板，模板安装前先按照放线位置在柱四边沿模板边线用1∶3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。模板及拉板安装好后安装柱箍，柱箍采用双架管，拉板采用2mm厚钢板，拉板竖向间距为600mm，1米以下柱箍间距为300mm，一米以上间距为600mm，另外，柱模每侧加一根斜撑。

梁模板：本工程一、二层梁模板采用组合钢模板；地下室及二层以上梁模板采用竹塑模板，加100×100mm的木方，模板根据梁的高度定型，模板间加海棉条，以防漏浆。

本工程一、二层楼板采用组合钢模板，相邻模板间用U型卡子卡紧，相邻U型卡子开口方向相互错开，模板缝隙粘贴海棉条，防止漏浆；地下室及二层以上楼板采用竹塑模板，相邻模板间应保证其接缝平整度，接缝粘海绵条以防漏浆。

地下室及一二层梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架与可调顶托组合，模板支柱纵向间距为800mm，大龙骨间距为500mm，小龙骨间距为300mm；二层以上梁板模板支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

底模采用小钢模，侧模及踏步模板采用定型木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。

7.1墙柱模板的拆除：墙柱模板的拆除以不破坏棱角砼时为宜。

7.2梁板模板的拆除：根据规范要求，梁板模板要在混凝土强度达到如下条件时，模板才能拆除：跨度小于2米砼强度达到50%即可拆模，跨度大于2m小于或等于8m的梁板混凝土强度要达到设计强度的75%。对于悬臂梁板其砼强度达到设计强度的100%。

本工程混凝土设计标号：

底板防水保护层： C20细石砼

基础底板，基础梁，地下室至五层顶剪力墙、梁、框架柱：C35

地下室至五层顶楼板、楼梯：C30

六至十层顶剪力墙、梁：C30

六至十层顶楼板、楼梯：C25

十一层至屋顶剪力墙、梁、楼板及楼梯：C25

轻质墙上的圈梁、构造柱：C20。

其中基础底板、基础梁、地下室砼外墙及与地下室外墙相连的砼内墙的砼应为抗渗等级S6。

本工程结构混凝土全部选用商品混凝土，现场不搅拌，由商品混凝土搅拌站供应。商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，现场制作试块进行试验。

2．地下室底板及基础梁混凝土浇筑

地下室基础砼浇筑时以后浇带为界线分两段进行浇筑。为保证混凝土质量，浇筑时分层进行，并分层振捣，在下层混凝土未初凝前浇筑上层混凝土，使上下层混凝土结合良好，不留施工缝。

砼的振捣采用机械振捣，以保证砼的密实，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢。振动到表面泛浆无气泡为止，插点距离不大于40cm，严防漏振。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实、平整，严格控制底板及梁顶的标高。

基础砼为大体积砼，应进行测温并做好记录，浇筑完后及时浇水养护，并覆盖一层毛毡，控制砼内外温差不超过24度，其具体施工方法见大体积砼专项施工方案。

3．室外出入口处柱混凝土的浇筑

柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞的出现。每层浇筑厚度不超过400mm。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土的振捣，防止漏振，造成根部结合不良，柱在梁底部的水平施工缝，标高要准确，不得超标高。

浇筑柱混凝土时，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不得大于2米，超过2米时在柱模板上留浇筑孔进行浇筑。为保证混凝土结构良好整体性，混凝土连续浇筑，施工缝留在梁底下皮50mm，如浇筑必须间隙时，间隙时间不应超过2h，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚与柱混凝土配合比标号相同的去石子水泥砂浆，以保证混凝土质量。

墙体分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑砼应连续进行，不留施工缝。在浇筑上一层砼时，必须控制在下一层砼初凝之前完成，以免形成冷缝，在接搓处砼应加强振捣。

洞口处浇筑时，为防止出现偏移，须在洞口两侧同时下料振捣，下料高度也要一致。振捣时应距洞口边缘30cm以上，防止洞口变形。

砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的插筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面砼找平。

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程保证结果控制的目的。

浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇梁混凝土到板底后，再浇楼板混凝土。先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不许超过混凝土初凝时间，不允许出现冷缝。

浇筑后浇带部位时，挡5×5mm孔双层钢板网，并用钢筋固定牢固，砼浇筑完毕后，在后浇带上盖竹塑板，用塑料布覆盖，将后浇带整体封闭起来，防止杂物掉入或被水锓蚀钢筋。后浇带混凝土使用比原设计强度提高一级微膨胀混凝土。浇筑前，先将混凝土接槎清理干净，剔凿松动石子，浇水湿润，并经过隐蔽验收。浇筑混凝土前，先在接槎处刷一层素水泥浆，再浇筑混凝土，以保证混凝土的接槎质量。

7.1养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。

7.2墙浇筑8小时之后开始养护，待拆模后涂混凝土养护液予以养护；

7.3柱拆模后及时覆盖塑料薄膜进行养护。

7.4板、梁、楼梯等部位在浇筑完8小时后表面覆盖麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使混凝土始终处于湿润状态。

7.5地下室抗渗砼养护时间不得小于14天，非抗渗砼养护时间不少于7天。

8．混凝土浇筑注意事项

8.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。

8.2浇筑混凝土应连续进行。必须间歇时，间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将次层混凝土浇筑完毕。

8.3混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋是否变形、移动，发现问题及时处理。

8.4柱头、梁端钢筋密集下料困难时，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

8.5梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

8.6梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但不超过300mm，用振捣棒沿浇筑方向振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁耙将混凝土及时扒开、摊平。

8.7混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝，墙柱插筋上污染的水泥浆清除干净，墙柱根部混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

8.8每100m3混凝土留置一组标养试块，如冬季施工按建筑工程冬期施工规程规定增加一组标养试块，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。同时增加同条件试块。

本工程填充墙为加气混凝土砌块，外墙厚以300为主，内墙厚以200、150为主；地下室内墙为混凝土实心砖。

砖及砌块进场后，必须由材料员及试验员现场取样，现场质检员和监理单位见证，送交公司中心试验室做强度及重力密度等试验，试验合格后方可用于工程。

砌筑工程施工前，砖及砌块要提前浇水湿润，将基层表面清扫干净，砌筑时拉通线，墙应双面挂线，以确保墙身横平竖直，立缝砂浆严密饱满。

先弹好墙身轴线及边线，立好皮数杆。砌筑时，先摆砖，排出灰缝宽度，砌筑时必须双面挂线，采用铺浆法施工，铺灰长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。严禁用水冲浆灌缝。砌块底部应先砌筑4皮红砖，如红砖模数感不对应浇筑高度不低于200mm的C20素砼。砌块应上下错缝，内外搭砌，试验室提前做好砂浆试配，砂浆搅拌时，严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。砌体垂直灰缝厚度为20mm，水平灰缝厚度15mm，竖缝要填满，砂浆饱满度大于80%，不得有透明缝、通缝、假缝和游丁走缝现象。

砌墙时各专业预留管道、管线密切配合保证砌筑进度，墙体拉结筋采用植筋的方式，以保证拉结筋位置准确。墙体砌筑在主体未完工前应隔层砌筑，隔墙与楼板交接处用砖斜砌，斜砌砖应待下部砌体沉实一周后方可砌筑。过梁钢筋按图纸要求留设，预留洞口根据洞口尺寸加做过梁，放线时在剪力墙上放出500mm控制线，标出门窗洞口位置或标高。施工前先做好样板间，经认可后方可大面积展开，施工期间专职质量检查员随时监督检查。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应按规定留槎，及时作好砂浆试块的留置及试验工作。

在主体完工前，本工程填充墙应隔层砌筑，不能连续层层砌筑，以满足设计要求。

防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。本工程将地下防水工程列为特殊过程。根据设计图纸要求本工程的防水施工的主要部位为：地下室底板、地下室外墙、室内卫生间、屋面的防水施工。

地下室底板、地下室外墙防水为1mm厚柔韧性K11防水涂料，屋面防水为两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，室内卫生间防水主要为1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证交付后绝对干燥的使用要求。

防水工程的指导原则：防水主材及辅材保证完全满足该工程的使用功能和设计及规范要求并满足环保要求。材料进场前应提供检测报告、说明书、防伪标志，并按规定由材料员、试验员共同取样、监理单位和现场质检员做见证，送由相应资质的试验单位试验，合格后方可使用。

防水基层应坚实、平整、干净，如果基层有较大裂缝应先用聚合物砂浆修补，防水涂料施工前基层应浇水润湿，但不能有明水，阴阳角处应抹成圆弧。

该防水涂料由粉料和液体两种组分充分搅拌而成，搅拌一定要均匀。

搅拌均匀后应在1小时内用完，随用随拌，以免造成浪费。防水涂料采用刷子涂刷，应分层施工，一般为两层，两层总厚度为1mm，做完第一层后，必须待其略为干固后方可施工第二层，一般间隔时间为2小时，如果第一遍涂料施工超过24小时或第一层已干固时，第二遍施工时必须用水进行重新湿润。

垫层上防水做好后，在底板外边缘砌240mm厚650mm高砖墙，然后在砖墙上抹30mm厚1：3水泥砂浆找平层，阴角处抹成圆弧，然后在挡墙上刷K11防水涂料，底板及剪力墙砼浇筑完后即可施工防水。

大面积施工采用Ⅰ型GBT36535-2018 蒸压粉煤灰空心砖和空心砌块.pdf，在后浇带、阴阳角、管道周围、施工缝等部位应涂刷Ⅱ型做附加层。

防水涂料未干固前不得在其上行走和运输，干固后及时做30mm厚1：3水泥砂浆保护层。

2、SBS改性沥青卷材防水

SBS改性沥青卷材、基层处理剂、增补密封剂等。

小平铲、高压吹风机、铁管、压棍、橡皮刮板、喷灯等。

YD∕T 5240-2018 时间同步网工程设计规范.pdf（1）基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷、基层表面平整光滑。