施组设计下载简介：

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2、工程概况及施工特点 3

3.3各施工阶段部署 6

3.4各阶段施工顺序 7

4、主要施工方法QGDW 10423.3-2016 电动汽车充换电设施典型设计 第3部分：高速公路城际快充站，技术措施 7

4.6混凝土工程 13

4.8垂直运输及脚手架工程 16

4.10水电安装 22

4.11冬雨季施工 25

5、工程拟投入的主要物资和施工机械设备 27

5.1工程拟投入的主要物资 27

5.2工程拟投入的施工机械设备一览表 27

5.3施工机械设备进场计划一览表 28

6、施工进度计划（横道图、网络图） 29

6.1工期安排原则 29

6.3施工进度计划网络图 29

6.4施工进度计划横道图 29

7、施工现场平面布置图 29

7.1平面布置原则 29

7.2施工临时用地一览表 30

8、劳动力安排计划 30

8.1劳动力计划一览表 31

9、确保工程质量的技术组织措施 31

10、确保安全生产及文明施工的技术组织措施 36

10.1安全生产保证措施 36

10.2文明施工保证措施 40

11、确保工期的技术组织措施 41

11.1组织保证 41

11.2资源保证 41

10.3管理措施 42

11.4施工进度管理制度 43

12、质量通病防治措施 44

12.1混凝土质量通病防治措施 44

12.2砖砌体质量通病防治措施 44

12.3抹灰质量通病防治措施 44

13、创优目标计划 45

13.1工程质量标准 45

13.2工程创优计划 45

14.1施工进度计划网络图 46

14.2施工进度计划横道图 47

14.3施工平面布置图 48

武汉青山区临江公园住宅楼工程

在编制本施工组织设计前，我们认真阅读了武汉青山区临江公园住宅楼工程招、投标文件；设计图纸以及图纸答疑记录，在对现场实地考察的基础上，对本工程进行了充分的研究和论证。明确了本工程的施工方针和管理目标，力争为工程提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工和管理。我单位将依靠先进的管理技术，优良的技术装备，遵循设计、信守合同、精心组织、安全、高速、文明地完成建设任务。创造出业主满意的建筑工程产品。

1、武汉青山区临江公园住宅楼工程招标文件；

2、武汉工业大学设计院设计的施工图；

3、武汉青山区临江公园住宅楼工程答疑文件；

4、国家现行有关施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程；

5、中南勘测设计院提供的岩土报告；

6、业主对本工程提出的工期及质量等要求；

7、本公司《质量保证手册》、《程序文件》；

8、本公司有关类似工程经验及相关资料。

2、工程概况及施工特点

武汉青山区临江公园住宅楼工程位于武汉市青山区建设四路临江公园西侧，毗邻长江，旁边为沿江大道；南边新改建的四十四街坊；西边是普仁医院。临江公园住宅楼工程用地面积约2620平方米，总建筑面积约18960平方米。

住宅楼标准层层高3.0米，首层层高4.5米，总建筑高度26.6米。采用200mm加气砼砌块和空心黏土砖，在室内地面以下60mm墙身处设防潮层，做法为20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂。外墙采用涂料和釉面砖，砖红色和驼色面砖混贴，涂料采用驼色和白色。内墙为仿瓷涂料、乳胶漆、釉面砖。楼地面室内楼地面为水泥砂浆抹面压光。住宅顶层采用坡屋面，屋面设检修孔；所有平屋面部分采用建筑找坡，材料为水泥焦渣；屋面防水采用EP高分子复合防水卷材，防水等级三级。部分住宅七楼客厅上做钢筋混凝土隔热层，其余砖墙封闭作隔热层。客厅上空部分可作为上人阁楼。门为木门，窗采用90系列白框，5厚浮法白玻。每单元入口处安装防盗门。住宅楼梯间踏步阳角均做成品铜条护角。铁制品先做防锈漆，然后一底二度调和漆。木制品一底二度聚脂漆。室外散水分明沟和暗沟。

本工程住宅楼为七层框架结构，室内设计标高±0.000相当于黄海高程27.00米；首层为超市，层高4.5m，结构设计使用年限五十年。

本工程供水管为PP—C管且暗装，排水管采用PVC—U管，室外出户管段为PVC材质，其余排水管材质均为钢筋混凝土管，雨水管均采用直径150UPVC雨水管。供水管距建筑物外墙2米，排水沟与建筑物外墙之间的距离为3米，散水明沟紧贴建筑物散水外沿施工。排污管沟坡度不宜小于1%；雨水管坡度不宜小于0.5%；散水明沟坡度控制在0.5%。室外消防栓距道路边缘1.5米，距建筑物外墙5.5米。

本工程设计负荷Pn=144KW；Ijs=189A，电源引自小区变电配电房。室内导线穿管暗敷，需在板内敷设的官衔敷于板中央，以免二次装修造成电气破坏；竖向线穿管敷于墙内，凡走向与板孔以至者，在板孔中走线从保护零干线梯接保护线（BV—500—1×2.5）与相零线一同敷设至三孔插座。所有高出屋面的物体均应做防雷。

本工程采用总承包方式，包工包料，质量要求为市级优良工程。

本工程土建合同工期为220日历天，不含桩基施工，从挖土算起。施工遵循“先下后上、先土建后安装、先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。夜间施工不能扰民。

3.2.1施工技术准备

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。

（2）各种物质资源和技术条件的调查

A、由于施工所需物质资源品种多，数量大，但工程所在地可以提供各种建筑材料和各种规格、类型的施工机械设备，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。各工种的劳动力均能满足施工的需要。本工程模板主要使用木模板，砼为商品砼，零星砼可以现场自拌。

B、由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对水泵、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。

2、做好与设计的结合工作

A、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，进行自审、会审工作，复核结构的强度、刚度、稳定性，是否满足施工可能附加的荷载。研究建筑物在使用功能上是否合理，是否满足使用要求，以便正确无误地施工。

B、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

C、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

D、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

E、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节及关键和特殊工序的施工要求。

3、认真编制施工组织设计及项目质量计划

A、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计及作业设计，作为工程施工生产的指导性文件。

B、编制本工程项目质量计划，以确保每道工序能得到有效控制。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

5、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底。

3.2.2物资条件准备

A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

C、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

3.2.3施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行优化调配。具体施工机械设备详见本方案工程拟入的主要物资和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划。

1、根据本工程的实际情况，我公司派出优秀的劳务人员进驻现场，进场前进行入场教育，办好有关证件。特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体详见本方案劳动力安排计划。

2、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

2、按总平面图设置，将水、电引至各施工点。

3、施工区域临时设施、围墙及大门的设置。

具体布置详见本方案施工平面布置图。

3.2.6施工用水和用电计算

在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。

1、施工准备阶段：重点是调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工许可证等有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

2、基础、±0.000以下结构施工阶段：本阶段施工土方采用1台液压反铲。

3、主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，框架结构拟定15天一层楼。布置井架做垂直运输。为满足施工现场时间、空间占满以及业主对工期的要求，装修工程应穿插进行，即主体施工到第三层后，穿插进行装饰施工。

4、装饰施工阶段：进入装修施工阶段，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各工种的协调工作。

5、室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。同时该阶段施工质量的好坏直接影响到工程质量等级，应重点检查施工。

测量放线→土方→验槽→混凝土垫层→基础、地梁钢筋→基础模板→浇混凝土→混凝土养护→混凝土检测→基础验收。

2、框架主体结构施工阶段施工顺序：放线定位→框架柱钢筋模板砼施工→框架梁、楼板、屋面板施工→砖砌体施工→构造柱混凝土→圈梁、局部现浇板钢筋、模板→圈梁、局部现浇板混凝土浇筑

3、装饰阶段：以两层为一施工段组织流水施工，内容包括门窗安装、内粉刷、地坪、刮腻子等，水电安装、外墙装修等工程平行施工。

4、主要施工方法，技术措施

(1)业主提供的测量控制点；

(2)《工程测量规范》（GB50026—93）

本控制测量方案分为如下部分：轴线投测、高程传递。

为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘。每层楼板中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距教核。

本工程砖砌体采用立皮数杆传递高程，在皮数杆上自±0.000起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上传。

A、使用的经纬仪必须经过检查校正。

B、钢尺用经过计量部门检定的50米长城尺，钢尺尺长改正方程式：

C、现场作业钢尺采用标准拉力7KG，前后读数各三次，取中数；

D、所有量距尽量在同水平面上进行，必要时进行高差改正。

采用J2经纬仪，二测回。2C≤13″，角度较差在±9范围内。

A、平面控制网及主轴线检查：用J2经纬仪测角结合钢尺精密量距进行检查，以保证建筑物各相对几何尺寸满足设计要求。

B、高程检查：在施工现场布设三个以上高程起算控制点，组成闭合水准路线，定期观测其闭合差，并保证其闭合差在允许闭合差范围内，在进入±0。000以后，将高程起算控制点引测到建筑结构上，作为结构往上施工的高程起算点（至少三个）将高程传递到各施测层后，分别组成闭合环进行检核，其闭合差同样要求在允许闭合差范围内。

按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）精度要求执行。

测角中误差≤±10″，量距精度≤1/1000。

层间最大位移不超过±5mm；

顶点位移不超过H/1000，最大限度不超过±10cm；

主要机具：反铲挖土机、装卸汽车、推土机、电动打夯机、手推车、铁锹、2米靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。

（1）土方开挖前，场区定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（2）土方施工机械进场，并做好挖土准备

本工程土方开挖量较少，采用一台1m3液压反铲施工，首先开挖1轴向12轴推进；注意不得挤压桩头和承台，土方施工完成后，施工机械退场。

确定开挖的顺序和坡度→基坑开挖→修边和清底

基坑底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→取样检验密实度→修整找平验收

A、土方开挖按单基坑由上到下分层依次进行。

B、开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留20cm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

C、修坡和清底。在距坑底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。

D、坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇混凝土垫层封闭坑底。

砼采用商品砼，提前做好相关联络工作。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。

浇筑混凝土：插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。

绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺等。

（2）混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上。

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

C、混凝土浇筑工艺流程

搅拌混凝土→浇筑→振捣→找平→养护

A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

C、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

D、绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

A、确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

B、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

A、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

B、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2、钢筋加工场地及运输方式

现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图。大部分加工半成品直接由井架运至施工层上，尽量减少加工半成品的转运。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。

钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋主要采用人工经井架运输，钢筋按集中采购，集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，不得出现变形、松脱与开焊。抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。

本工程水平通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

(5)检查钢筋是否清洁。

4.5.1框架结构模板

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

a.本工程砼采用泵送砼，其侧压力按照以下两式进行计算，并取其中的较小值：

F＝0.22γCt0β1β2V1/2

其中F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）;

γC—砼的重力密度（KN/m3）;

t0—新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定。也可采用t0＝200/（T+15）计算（T为砼的温度）；

β1—外加剂影响修正系数，本工程掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，泵送砼采用1.15；

H—砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）。

F1＝0.22γCt0β1β2V1/2＝0.22×24000×5×1.2×1.15×1.0=36.4KN/m2

F2＝γCH=24×4＝96KN/m2

两者取小值为F1＝36.4KN/m2

b.砼侧压力的设计值计算

F＝F1×分项系数×折减系数

＝36.4×1.2×0.9

c.砼倾倒时产生的水平荷载

设计值为2×1.4×0.9＝2.52KN/m2

F'＝39.3＋2.52＝41.8KN/m2

e.对拉螺栓的验算（普通螺栓抗拉强度值为170KN/m2）

1、对拉螺栓的拉力N＝F'×0.5×0.6＝41.8×0.5×0.6＝12.54KN

2、对拉螺栓的应力:σ＝N/A＝12.54×1000/113＝111N/mm2﹤170N/mm2经验算可用。

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

脚手架的验算：住宅楼满堂脚手架承载力验算

砼自重：25×0.45＝11.25KN/m2

钢模板及支撑管件自重：0.7KN/m2

施工荷载3.0KN/m2

合计：14.95KN/m2

验算立杆间距：（1.2m×1.2m）

N=14.95×1.2×1.2=21.53KN<[N]=35.7KN

结论：立杆间距1200MM×1200MM符合要求。（说明：验算时取1M2的砼面为一个计算单元。）

梁板模板支设方法如下图所示：

本工程混凝土采用商品砼。现场搅拌零星用砼，主要用于砖混结构的构造柱，圈梁，局部现浇板。

4.6.1构造柱，圈梁混凝土

A、水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

B、砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

C、石子：构造柱、圈梁用粒径0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

D、水：用不含杂质的洁净水。

E外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

A、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

B、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

D、构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

E、常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护

A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

E、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

F、搅拌第一盘混凝土时，一般不应少于1.5min。

G、混凝土塌落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次

A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

B、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以上，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（4）混凝土浇筑、振捣

A、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

B、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

C、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超出振捣棒的1.25倍。

D、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。

E、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完成12h以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

4.6.2框架柱、梁板混凝土

框架柱、梁板混凝土与构造柱，圈梁混凝土施工工艺上并无多大区别，只是在混凝土浇筑和振捣有所不同

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

4.6.3质量保证措施及注意事项

1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

3、浇注柱、梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。

4、若遇雨天浇注混凝土，浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

5、按我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用标号42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得使用。

砂：宜采用中砂，不得有含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过3％。

水：应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏：熟化时间不少于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木、砖防水粉等均应符合设计要求。

普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10％－15％。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配合料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

砂浆应采用机械拌合、投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砖墙厚度240mm，采用一顺一丁的组砌方法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。操作过程中，严格执行“三一砌浆法”，确保砌体质量。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。

由于本工程施工的特殊性，所有混凝土柱均设置与墙体的拉接筋，拉筋沿高度方向上每500mm设一道，伸入墙体1.0m，24墙设2φ6钢筋。

砌体施工中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

检查及验收：轴线：10mm，顶标高：15mm

垂直度：5mm，表面平整：8mm

4.8垂直运输及脚手架工程

本标段各单位工程采用井架做垂直运输；脚手架均采用普通双排钢管外脚手架。

钢管直径为48×3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、小横杆、斜撑等。连接构件回转扣、直角扣、对接扣。回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。对接扣和用于两条钢管杆件的对接，如主柱的垫脚。底座的底板面积不应小于200cm2。底座用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案，脚手架搭设后应进行联合检查，合格后方可使用。搭架的位置应进行场地清理，对土质松软的地基已进行强化处理。

地基夯实→铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆随即与扫地杆扣紧→安第一排大横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→与墙体拉接→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手架。

1、钢管脚手架搭设的基本要求

搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时采用钢管与建筑做临时连接固定。立柱立好后，即架设大、小横杆。当第一步的大、小横杆架设完毕后，在距底部200mm外设置一道大、小横杆（扫地杆），以保持脚手架底部的整体性，铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架同步进行。脚手架每搭设一层要进行外包安全网布置。

2、钢管脚手架搭设技术要求

（1）在底部立柱时间隔交叉采用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。

（2）立杆、扶手接长采用对接扣件。不得采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接，扶手与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。所有扣件的坚固力矩应达到40～70N.M，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。这样可以防止闭口缝的螺钩挂操作者的衣裤，影响操作和避免造成安全事故。

（3）搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

3、钢管脚手架安全防范措施

（1）搭设脚手架时，不得单独一人操作，以防钢管失稳下坠伤人。

（2）在搭设操作面应铺设脚手板，钢管扣件应稳拿稳放，以防脱手下坠伤人。

（3）搭设施工人员应系好安全带，不得酒后上架施工。

（4）脚手架搭设进度，应高出主体施工面一步，并在施工层满铺脚手板。

（5）脚手架外围封闭：双层防护封闭并在每隔3层架体内水平布设安全网一道。

（6）设置可靠的避雷装置。采用φ12钢筋将四周的钢管架与主体避雷引下线焊接。

4、钢管脚手架验收与保养

（1）脚手架搭架完毕后班组进行自检，合格后报公司复检。由公司组织安全科进行复检，合格后由公司报区安全站进行验收，验收合格后方可使用。

（2）脚手架在使用过程中，安排专人进行检修与保养。负责日常检查、保养和定期检查与整修。在每次强风、雷雨过后都要认真检查，整修后方可使用。

（1）检查脚手架悬挑架体是否有整体或局部不均匀下沉。

（2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，重点检查转角及断口处垂直度，发现问题及时加固，消除隐患。

（3）各类扣件的涂油与紧固。检查扣件时先检查扣件外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油坚固。

某万达C组团水平防护施工方案.doc（4）检查脚手架板是否松动、悬挑。

（5）与建筑物连接的检查。检查连接是否齐全和完好，有无松动、移动现象。如因装饰施工需要移动连接扣件时，应通知保养工，由专人搬动，并在邻近补强。

（6）对外包安全网，安全隔离设施，外侧挡板、栏板、防雷接地等安全设施进行检查。

（7）检查脚手架的荷载情况，使其不得超过设计荷载，并检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态。

本工程屋面卷材采用EP合成高分子卷材JC／T 2494-2018标准下载，卷材符合国家有关标准及规范要求，有出厂合格证及复试报告。

A、电动搅拌器、高压吹风机。

B、铁棍、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、钢卷尺、剪刀、粉笔等。