施组设计下载简介：

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1指导思想及实施目标 1

2工程概况与编制依据 2

JJG(京) 43-2011 电能质量分析仪检定规程.pdf2.2施工区域情况 3

3施工组织机构说明 5

3.1项目管理机构设置 5

4.1施工技术准备 5

4.2物质材料准备 5

4.3施工机械选型与准备 6

5.1施工总体部署 6

6分部分项及关键施工技术、工程重点难点施工方法 7

6.5混凝土工程 14

6.7室外雨污水工程 16

6.9油漆、涂料工程 19

6.10屋面工程 21

6.11石作工程 22

6.12木作工程 22

6.13假山工程 24

6.14驳岸工程 29

6.15水电工程 31

6.16绿化工程 33

7施工进度控制计划及施工工期保证措施 51

7.1施工进度控制说明 51

7.2施工进度保证措施 51

8现场总平面布置 52

8.1现场总平面布置说明 52

9质量目标、质量保证体系及技术措施 53

9.2质量保证体系 53

9.3质量技术措施总则 53

9.4施工过程中的质量控制 54

9.5质量保证技术措施 54

9.6技术资料管理措施 56

10.1新技术运用 56

11安全管理措施 57

11.1安全目标 57

11.2安全生产体系 57

12季节性施工措施 60

12.1雨季施工措施 60

12.2冬季施工措施 62

13环境保护及文明施工 62

13.1环境保护措施 62

13.2文明施工措施 66

14.1成品保护组织结构 68

15工程防火措施 70

16工程保修措施 71

竣工工程质量一次性验收100%合格，争创优质工程。绿化成活率100%。

本工程拟计划2014年7月1日开工，整个工程于2014年12月31日竣工，总工期为150日历天。

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

1.2.4文明施工目标

1.2.5环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护各项设施，最大限度减少对环境的污染。

对于本工程的保修期为：基础和主体工程终身保修；屋面防水工程保修5年；其它按有关规定执行（参见工程保修措施）。

该工程位于XX市洋河酒厂内，该工程由江苏省建筑园林设计院有限公司设计，建设单位江苏洋河酒厂股份有限公司，工程投标工期为150日历天，工程质量一次性验收达到合格标准，争创市优质工程，绿化成活率100%。

工程主要包括苗木采购、栽植、管养（含三年I级管养），景观、小品、假山、喷泉、雕塑、跌水、园路施工、景观桥、园林古建等，园林古建工程主体结构主要木结构，基础为砼基础和砖基，主要墙体采用mu10多孔砖。仿古木门窗油漆采用广漆明光三遍，木料都要经过防火、防腐、防虫处理，木材含水率应符合古建规范要求。建筑内地坪主要采用花岗岩和金砖铺地等。屋面采用望板铺设，蝴蝶瓦屋面。

绿化工程主要品种包括香樟、广玉兰、黄山栾树、桂花、青枫、红花榉木、红叶石楠等。

管线工程包括低压配电、照明、给水系统、排水系统、雨水废水系统等。

施工区域处于洋河酒厂内，施工场地较大，现场需进行平整，施工用水电已基本具备。

2、根据本工程特点，现场主要分三个施工区域，以仿古园林建筑为第一施工区，以园林景观、小品为第二施工区，，以绿化工程为第三施工区，各区域间应采取流水施工。（详见进度计划表）

3、工程应注意文明施工和不扰民。

1.洋河酒厂美人泉文化景观园工程招标文件等

2.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

3.本公司的企业标准、《质量保证手册》、《项目管理文件》等

4.采用的主要规范及标准目录

《城市道路路基工程施工及验收规范》

及现行的主要施工规范、古建筑传统做法等

3.1项目管理机构设置

1)气象、地形和水文地质的调查

2)各种物质资源和技术条件的调查

2、做好与设计的结合工作

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见附表。

4.3施工机械选型与准备

我公司综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素，施工机械设备计划如附表：

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。

现场准备工作包括以下内容：

1、设置工程测量控制网。

2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3、排水沟及基坑临边防护。

4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化及修建。

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

5.1.1施工阶段划分及衔接关系

根据本工程特点，现场主要分三个施工区域，以仿古园林建筑为第一施工区，以园林景观、小品为第二施工区，以绿化工程为第三施工区，确定以建筑物基础施工为重点，尽量提早完成，使大量的装饰工程和石板铺贴有较充裕的时间；

拟分如下几个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：场地平整，仿古建筑基础施工阶段：应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。

第三阶段：建筑主体结构、园林景观工程结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。

第四阶段：面层铺贴，建筑装饰施工阶段：结构主体结束后，即进入大面积屋面、砌体、装修施工，包括地面、油漆工程等，以及绿化工程，此阶段是文明施工和安全生产关键阶段。

第五阶段：竣工验收阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。

6分部分项及关键施工技术、工程重点难点施工方法

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1、主要测量人员及器具

选用全站仪一台、J2经纬仪一台、精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、建立施工平面控制网

根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定控制主轴线，场地采用方格网控制。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

土方采用机械挖土，人工平整，现场排水系统必须与土方边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。土方回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于250mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

工程所供钢材必须必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要按照设计要求综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

6.3.3钢筋的加工制作

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎措施：

1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。本工程采用钢筋保护层定位件，保证保护层厚度，并注意成品保护。

根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。

检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。

支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。

为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主体结构质量。

九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；

木楞的规格、种类必须符合设计要求；

木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。

木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

校核轴线，放出模板边线及标高。

钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。

侧板、端头板制成后，先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

在模板上口钉木带，控制带形基础上口的宽度，并拉通长线，保证上口平直。

模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。

模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2～8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

当上层正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除。

1、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

2、砼配合比由检测中心试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即按要求备料，做好施工前的准备。

3、砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

4、浇注前，掌握中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施。

5、浇筑时，推进速度应均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。

6、浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机再次抹压收光。

7、砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

8、砼浇筑后，必须做好砼养护工作。在自然气温条件下，浇筑后12h内即用草包进行覆盖，并及时浇水养护，浇水养护日期一般不少于7d，浇水的次数应有保持砼处于湿润状态。竖向构件待拆模后用塑料薄膜四周包裹，以保持砼内原有水份保养。

9、在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人，和上层施工操作准备。

试块取样应符合规定要求。

根据施工图设计布置，管沟土方挖好后，经验收符合并签证后，方可进行管基施工，管基施工必须符合设计要求和施工验收规范标准和规定。水泥、钢筋等进场时必须具有质量合格证后，经复试合格建设（监理）认可签证方可使用。砼浇筑时做好原材料计量，做到配合比正确。管道铺设时，应注意核查管底标高、坡度、走向及管经尺寸是否符合设计要求。管子接口处应先抹上一层水泥砂浆，然后环绕一道钢丝网，再抹上一层水泥砂浆，并抹平压实。窨井的砂筑尺寸，要求也应符合设计和施工验收规范及有关规定，井体必须方正垂直，砌块浇水湿润，砂浆砌筑饱满，抹灰光洁平整，井底部两侧应做成弧形，以便排水通畅，确保施工质量。施工时应注意安全操作，下管时用绳子扎牢，慢慢下落，避免直接用手搭放，以免碰破砸伤

本工程地面面层室内主要为磨砖铺设，室外花岗岩铺设。

(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)铺砖：铺砖一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的磨砖则应先铺，必须将预拼、预排和已编号的磨砖对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准的规定，并同时应符合块料允许偏差。

1、花岗石板材应按设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定，对进场材料的质量应抽样复验。

2、石材加工主要在石材加工厂进行，现场不进行切割，局部确实需要现场切割的，应做好防尘、防污染措施。

施工顺序为:定位放线→场地平整→基层施工→面层施工。

1、定位放线及场地平整

根据施工图纸将同的面层处理和标高进行分区，分别建立区域划块和标高控制网，然后将现有场地根据标高控制桩进行整平，整平后压实，经检测符合设计要求后，再进行下步工序。

基土压实后进行天然级配砂卵石垫层，砼浇筑。

施工后混凝土外观应达到：

①混凝土表面不得有脱皮、蜂窝、裂缝、不外露和缺边等缺陷。

②边缘直顺，曲线圆滑。

③填缝料饱满、平整、不外挤。

④现场检测：对每一道工序严格把关，按照施工规范进行验收，严格执行质量否决制，发现不合格分项及时整改。

根据设计图纸要求进行放样弹线，确定施工伸缩缝，然后根据排水方向确定标高。根据标高做好“塌饼”，铺贴样趟时，标高必须按照“塌饼”，方向依线，伸缩缝两边样趟铺好后，进行复核，复核无误后，再开始大面积铺贴。

石板材铺贴前应先用水冲洗干净，待冷干或表面晾干后方可铺设。基层应先用水冲洗干净，确保其结合力。花岗石板施工前，应进行试拼，拼缝应协调，不得有通缝。

板块铺完养护两天后，在缝隙内灌水泥浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，惯浆1~2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。

花岗岩成品喷水养护不少于7天。

花岗岩铺贴后四周应进行围护，到成品达到规定强度后方能拆除上人走动。雨期施工应做好防雨措施，确保铺贴质量。

本工程木结构油漆采用广漆明光三遍。

基层处理→刷底子油→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸）→第二遍油漆（刷铅油→磨砂纸）→刷最后一遍油漆

1、在木基层和木结构安装完毕后，进行油漆的施工。施工油漆前，先清除木材表面污垢，并用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面光滑，以增加漆膜的牢固度。

2、木饰面满括专用腻子，用板刮或漆刮，先将腻子按条状平行地刮在木板面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚。待腻子干透后，用纱纸打磨平整，并用干布抹干净，以二遍为宜。

3、木饰面喷底漆一遍，待油漆干透后，用纱纸打磨平整。

4、复补腻子。在凹缝或钉孔不平整之处，用稍硬一点的腻子嵌补平整。

5、磨光、湿布擦净；腻子干后用0～1号木砂纸或旧砂纸将所有的油漆部位的表面磨平、磨光，以加强下一遍油漆的附着力，但应注意，不要把底漆磨穿、棱角磨破。磨好后用湿布将粉尘擦净待干。

6、刷面漆三遍。注意油漆前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（二）面层最后一边油漆喷完后，室内空气应流通，以防止油漆干燥后表面失光或光泽不足。

（三）在油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定油漆的涂刷遍数，油漆要求光亮柔和，颜色一致，无裹楞、流坠等现象，油漆的相邻面及五金配件无污染。

清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料

1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

6.10.1涂膜防水层的施工（供参考）

(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。

保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

6.10.2铺设蝴蝶瓦

1.分中、号垄、排瓦当

①分中在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。注意是底瓦不是盖瓦。确定了屋面中间一趟底瓦中以后，再从两山博缝外皮往里返大约两个瓦口的宽度，并做出标记。瓦口宽度的决定：合瓦走水当不小于1/3底瓦宽。决定了这两个瓦口的位置，也就固定了两垄边垄底瓦的位置。

②排瓦当在已确定的中间一趟底瓦和两端瓦口之间赶排瓦口，如果排不出“好活”，应调整某几垄“蚰蜒当”的大小（两垄底瓦之间的距离）。具体做法是，用小锯将相连的瓦口适当截断阳光高层住宅施工组织设计.doc，瓦口位置确定后，将瓦口钉在连檐上。钉瓦口时应比连檐略退进一些。瓦口钉好后，每垄底瓦的位置也就确定了。

③号垄将各垄盖瓦（注意是盖瓦不底瓦）的中点平移到屋脊扎肩灰背上，并做出标记。

在每坡两端边垄位置栓线、铺灰，各瓦两趟底瓦、一趟盖瓦。硬、悬山或歇山建筑，要同时瓦好排山勾滴。披水排山作法的，要下好披水檐，做好稍垄。两端的边垄应平行，瓦垄的曲线要一致，边垄曲线要随屋顶曲线。在实际操作中，瓦完边垄后应调垂脊。调完垂脊后再铺瓦。

以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置栓三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。如果坡长屋大CJT403-2012标准下载，可以栓三道楞线。

在铺瓦之前应对瓦件逐块检查，尤其是筒、板瓦更应严格检查。瓦件的挑选以敲之声音清脆，不破不裂，没有隐残者，敲之作“啪啦”之声的即为次品。外观应无明显曲扭、变形、无粘疤等缺陷。在实际操作中，审瓦可随铺瓦过程进行。

边垄“冲”好以后，按照边垄的曲线在屋面的中间将三趟底瓦和两趟盖瓦铺好。如果铺瓦的人员较多，可以再分段冲垄。这些瓦垄都必须以栓好的“齐头线”、“楞线”和“檐口线”为标准。