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紫薇田园都市J11_楼施工组织设计

西安紫薇田园都市工程位于长安产业园北侧，本公司承建的J标段11#仅是其中一个小区内的一部分，该楼西临创业大道，南靠15#楼，东与12#楼接壤，北与老年公寓为邻。田园都市为长安产业园内黄金地段，增值潜力巨大，从住户购房诚意保证金的交纳可见一斑。黄金地段必须由名家高手运筹谋划才能创造奇迹，西安高科（集团）新西部实业发展公司正是这样创造奇迹的明星企业，她邀请六家国际知名设计公司，取众家之长，以自己新颖的构思和非凡的气度向社会推出21世纪标志性紫薇品牌建筑——西安紫薇田园都市大型社区。该社区以其浓厚的人文色彩、高尚典雅的内外装饰、全新的生态环保概念，完善的智能化管理，先进的配套设施，导入了21世纪居住模式的新概念，为西安人民提供了又一个新的亮点。

本工程为十二层剪力墙结构，建筑面积约6038m2，由中国建筑西北设计研究院设计，结构安全为二级，抗震烈度为8度，抗震等级为二级。

该工程基础为素混凝土灌注桩复合地基，整体筏板基础、主体工程为剪力墙、电梯井为筒体结构。层高2.9m，混凝土强度等级为：C30、C35。砌体填充墙用非承重空心砌块砖，M5混合砂浆砌筑。建筑外装修塑钢窗玻璃幕墙、金属栏杆、外墙涂料为主，室内地面大面积为陶瓷地砖，门廊为花岗岩，墙面及天棚乳胶漆，厨卫间墙面为彩色瓷片，屋面、阳台、卫生间、基础底板及外墙皆作防水，其中屋面采用SBS改性沥青防水卷材，其它采用聚氨酯防水涂料，散水、坡道为细石混凝土。

目前工程已完成平基工作，水电由艺术大道引至现场。由于受相邻地下车库的影响，施工现场部分临设、道路、场地硬化，应待地下车库回填后再实施完成。

装配式混凝土结构质量检测与验收.pdf注重环境保护和安全文明施工

由于该工程地处J区通道内，必须使本工程在施工过程中加大施工的安全系数，保证施工安全和减少粉尘、噪声污染，防止施工期间物体坠落伤人、毁物，我司针对该现状决定采用全封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工干扰和施工伤害事故。尽量降低噪声污染。

部分分部施工难度较大，应在施工方法工艺上狠下工夫。

本工程施工重点在剪力墙、暗柱暗梁、结构施工质量、清水模；屋面、卫生间、地下室防水工程防水质量、电梯井混凝土筒体成型质量与垂直度、现浇混凝土装饰线等几个方面。施工时有针对性编制作业指导书，严格实施，以确保关键部位工程质量。

工程精装交付。装饰工程中需作外装饰和室内精装修。要达优良工程标准，消除业主对质量通病方面的顾虑，我司将在各分部施工中，在其细部处理上下大功夫，狠抓质量，确保工程质量。

本工程位于田园都市J区一隅，居高望远环境清幽，建筑使用功能齐全，活动场地开阔、外观色彩丰富、造型别致典雅，建成后将成为区内独具一格的亮丽景观。

“质量是企业的生命，信誉乃企业之瑰宝。”优秀的设计要以卓越的施工质量来保证。

在新世纪伊始之际，我司已将该工程列为重点工程，必将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我司在新世纪的发展打下一个坚实的基础。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有利条件，这是因为：

我司历来重视聚集人气，以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项商住住宅楼建设施工中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，深谙施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，可以确保主体质量，满足使用功能，保证装饰效果，并屡次在省内外多项大型的、有影响的重点工程建设中，斩露头角，屡获殊荣，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。将以对待“新世纪工程”的特殊感情，来塑造我司奉献给新世纪的优秀的建筑作品，我们将以无愧于新世纪的工程精品，来回报业主的选择和信任！

我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求。我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保质完成施工任务，将本工程建成该区内的高质量、高标准的建筑，确保业主按时投入使用。

在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。我司将把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实动作于项目之中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。

本着对用户负责的原则，针对目前建筑工程中的质量通病严格按照设计图施工，执行规范、规程，在保证结构安全的基础上，科学合理地改进施工工艺，严格控制工艺流程，加强工序质量控制，彻底消除“开裂、空鼓、渗漏、堵塞”等建筑工程质量通病。

组建优秀的项目班子，坚持“百年大计、质量第一”、“精心施工、精心管理”，优质、安全、按期建成该工程，竣工后让业主满意、放心。

保证本工程一次交验达到优良标准，争创西安市最高工程奖“长安杯”。

分项工程优良率≥90%，分部工程优良率≥80%。其中地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程、楼地面及水电分部工程确保优良。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。

保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除屋面、卫生间内“滴、漏、积水”及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心、对使用功能舒心、对观感质量开心。

本工程工期到2004年3月30日交工验收。

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备物资及劳动力等状况，该工程完全可在2004年2月份完成全面竣工交验，并力争提前交付业主使用，主要分部施工阶段控制工期如下：

给排水、暖安装为160天

具体工期计划详见“施工总进度计划表”

安全生产、文明施工目标

创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。

在该项目施工中争获科技进步奖。

为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有、人有我强。并针对工程特点成立QC活动小组，选好课题，制定对策及实施方案，依靠严密的工序管理、严格的质量保证，争获建筑行业优秀QC成果奖。

重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。

为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

克服质量通病，保证使用功能，解决用户之忧。

认真听取业主提出的建议，耐心解答业主提出的问题，以用户是上帝作为我们施工的准则。

严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让业主满意、放心。

本工程将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文书和双方签订的建设工程施工合同规定，并将其作为我公司的重点工程，集中最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：

认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。

实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。

项目经理接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面，在组织管理措施上落实到位。

项目技术负责人对本工程质量、技术负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。

施工负责人应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。

材料负责人应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。

现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗。凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。

所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。

认真阅读、审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；

临时设施工程的具体设计；

编制实施性强的施工组织设计与供料计划；

编制重点工序的作业指导书；

编写各种有针对性的保证措施；

结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；

备齐必要的技术规范和技术资料；

提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。

现场详细调查与地质地貌；

根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；

各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；

各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；

掌握施工中所涉及的各种外部数据。

技术准备工作按时间进行分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

根据本工程特点，要求企业具有相当的物资、设备、人员集结能力，以作为工程的前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入现场，第一批（基础、主体施工阶段）约153人；第二批（装饰施工阶段）约95人（具体详见各施工阶段劳动力需用计划表）。春节不放假40人。

根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置见附表），机具设备布置详“施工总平面布置图”。

为保证本工程高速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转架料按二层现浇结构需量配置（详见周转材料计划表），其工程材料由材料部门按计划分期分批供给。

配N35N25各20支

钢管（φ48×3.5）

槽钢65×40×4.8

基础土方：本工程基础土方约1900m3，故基础土方施工主要采用机械化挖运，人工辅助开挖的方法进行，自卸汽车外运弃土。

模板采用覆膜竹胶板，以保证表面平整度和便于脱膜；

剪力墙、暗梁采用竹编板现场制作定形模，加快拆卸周转；

板采用竹编板现场拼装。

筒体模板采用整体提升式筒子模板，可大大加快施工及周转速度。

架料支撑采用扣件Q235钢管φ48×3.5。

钢筋加工：现场加工制作，现场绑扎的焊接施工。

竖向钢筋：钢筋直径≥Φ16，采用电渣压力焊；钢筋直径<Φ16，采用搭接接头。

剪力墙、板、梁水平筋：Φ16以上（含Φ16）闪光对焊。

砂浆制作：二台砂浆搅拌机

依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行立体分层，平面同步流水的施工方法，工程施工顺序总的原则是先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰装修。室内砌筑和装修，根据施工进度计划安排，应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

根据本工程特点及结构类型，结合我司机械设备及劳动力资源状况，主体分层、平面同步流水的施工组织，将本工程主体结构划分为两个施工验收区段。

主体分段验收：基础至6层为第一验收段；7至12层为第二验收段。

流水组织：结构施工由下至上按钢筋模板→混凝土浇筑→砌砖→抹灰四大施工过程进行工序流水组织；装饰工程由上而下按两个施工区段流水施工。

外墙内侧保温层应待外墙抹灰结束后进行，以保证外墙部分的墙体厚度均匀。

该工程位于紫薇田园都市J区内，建筑南面与15#楼相距15m，东紧邻12#楼，西21m邻10#楼，建筑施工场地须在北面地下车库回填后方能形成。

根据施工进度要求及场地情况，合理确定施工机具设备的投入量。

少建临时设施，充分提高场地利用率。

施工道路及施工排水满足文明施工、环境保护的有关要求。

遵循减少转运、节省费用、降低成本的原则。

满足安全消防和文明施工管理需要。

根据场地情况，工程材料及周转架料所需用量要充分考虑施工流水及施工进度要求，合理安排入场时间，保证材料随时供应又不积压现场，确保工程按期完工。

因工程占地面积较大，施工时采用壹台塔吊并分设材料堆场和搅拌机械，因此现场设两个出入口以满足材料运输车辆进出场。

在场内人员出入通道搭设双层水平防护棚，以确保安全。

按市府关于临街建筑及文明施工要求之规定修建围墙，外墙面全部抹灰刷外墙涂料，大门两边张挂六图一牌及安全警示标语标牌。

由于建筑物临公路面较近，不便于布置塔吊，故考虑塔吊平面位置布设靠建筑两侧，既满足了塔吊覆盖范围、吊运安全、吊运能力等诸多因素，又便于拆除及附墙安全。

各施工阶段所用设备应根据工程需要陆续入场和退场，机械设备的布设位置既要保证各施工阶段的工作需要，不要根据场地情况进行综合考虑（详见施工总平面布置图）。

施工临设及材料堆场布置

如前所述，现场修建办公室，材料、水泥库房靠场地边角及搅拌机械修建。

工程材料及周转架料布置在塔吊覆盖范围内，运输、装卸要方便；砂、石紧靠搅拌机布设，既要减少转运距离，又要便于大宗材料的运输、装卸。

场内各种临设按满足安全生产、文明施工要求，随施工进度作动态调整。

水电线路沿周边围墙埋地暗设。

现场用电从甲方指定的电源以最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场，各用电地点设配电盘，引线采用五芯胶皮电缆。

施工用电供电容量按下列公式计算：

P=1.05(0.5×N1÷0.78+0.5×N2)×1.10≈180KVA

现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用埋地电缆，线路作环路布置，施工机械处设配电箱。

现场室外照明、塔吊设专线供电，装修阶段室内用电缆通过楼梯，每两层设一个配电盘。

施工用水从甲方提供的水源接口引出，根据临设布置沿围墙引至各用水点。

生产用水量按高峰Q1=2.5L/S计算，主要为浇筑养护混凝土、砌体工程、装修工程砂浆拌制等用水。

其施工用水管径按下列公式计算：

主水管采用Dn50，各用水点支水管采用Dn25。楼层供水沿管井敷设临时给水管，最上二层采用橡胶管供水以保证使用方便。

由于施工现场易燃物较少，并且有严格的防火安全技术组织措施，因此省去消火栓设置，只在现场配置若干个干粉灭火器和消火水龙头，以满足消防需要。

施工场地先作硬化处理，施工场地封闭后留设二个车辆出入口，门口设截水沟及冲洗点，禁止车辆带泥上路。

出场车辆派专人冲洗，清洁后方可放行，并作好门前三包工作。

施工污水实施明沟集中排放，防上水体渗入土体影响边坡稳定，楼层施工用水排入地下室集水坑经沉清处理后用水泵抽排进入市政管网。

本工程平面管理的重点是针对工程平面较大的特点，应尽可能合理布置，并加强对平面的管理，减少场内材料二次转运。

建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，项目部有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。

搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理及施工布局需要的原则。

主要分部工程施工方案

测量仪器的检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）→检测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料设置控制网，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定三角桩，加以保护，并及时处理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收后签字。

根据本工程平面形状及施工区段划分图采用前方交汇法测设轴线控制网，详见施工测量定位控制示意图。
施工轴线控制示意图

用量距法和全圆测回法复核矩形控制网，保证其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″，之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。

本工程标高控制点，采用附合测法引测，往返法校核，引测误差小于±20mm（L为测线长度，以Km为单位），并按测量规范设置永久性控制点。

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用水准仪和塔尺将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。

主体结构施工拆模后在各层四大角墙上测设1m控制线，并用红油漆醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线，角柱控制点间标高误差应符合规范要求。

本工程需进行沉降观测，应按设计规定部位设置沉降观测点。按Ⅲ等水准仪测量方法进行水准基点及沉降观测点的联测，每次联测弧度必须闭合，同一点读数误差<±1mm，闭合差<±4（n=测站数），并及时将资料整理、完善。

仪器保证：本工程经纬仪测角；测距采用激光测距仪并配以50m钢尺；采用激光经纬仪进行轴线的竖向投测；用水准仪进行标高测设；测量器具在使用前必须是经法定检验、检定合格的产品，或者是经检定合格且在有效的使用期限内的器具；并使用同一仪器和设备。

测设方法的保证：采用相同的观测方法，在基本相同的环境和条件下进行测设。

人员保证：成立专门的测量小组，并固定观测人员。

其它方面的保证：熟悉并牢记施工测量的规范标准，熟读施工图，充分了解设计意图，精心作好内业计算；外业操作和内业计算必须进行换手复核，并作好施工测量记录。

测量放线→人工挖覆土土方→自卸汽车外运土→清理基底→桩头→分层铺设级配砂石→机械辗压→复合地基检测→放线支模→浇筑垫层。

基坑开挖轴线尺寸必须符合设计要求及规范要求；

严禁对桩身的损坏和扰动；

砂、碎石的粒径必须符合设计要求；

级配砂石应均匀拌合，分层辗压，其压实度为0.88~0.9；

垫层混凝土浇筑用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器压实找平，待初凝前原浆压光（给防水层提供良好的条件）。

在施工时气温低于5℃时按冬季施工方案实施。

筏板基础施工中必须作好排水设施，避免由于排水不畅形成的泥浆对工作面造成污染或基岩侵蚀。

钢材、水泥砂石等原材料必须符合设计及施工验收规范要求，并现场抽检合格后方可使用。

筏板基础混凝土施工时，应铺设脚手板，避免操作人员的践踏造成钢筋变形位移，而影响施工质量。

合理安排浇筑顺序，尽量避免形成不必要的施工缝。

柱墙插筋位置必须准确，固定牢靠，混凝土浇筑时应派专人监护。

本工程基础设计为筏板基础，尺寸为41000×13900×500，混凝土量较大约285m3。其施工关键是最大限度控制混凝土入模温度不低于5℃，同时严格控制混凝土的内外温差，防止温差过大而发生开裂。其施工要点如下：

混凝土采用斜面分层一次浇筑到顶的浇筑方法，振捣密实，并及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。

浇筑完后要加强养护和保温工作，提高混凝土早期强度，以利防裂。

本工程地下室为剪力墙、暗柱，采用S6防水混凝土。

定位放线→扎暗梁钢筋及墙体钢筋→模板安装→对拉螺栓固定→模板加固→浇筑混凝土。

墙模板：墙模采用组合竹胶板，一次安装到板下口300mm，模板拉结采用对拉螺栓（中部加焊40×4止水环）固定，对拉螺杆间距根据墙厚确定为600×600，以保证模板有足够的强度，避免爆模（详附图）

混凝土浇筑：浇筑顺序应由远到近，循环卸料，形成分层浇捣，逐段推进。第一层浇筑厚度为300，以后每层不超过400。

施工缝处理：水平施工缝应留在高出底板表面或板底下面不小于300的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距洞边缘不小于300mm。施工缝在浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

混凝土养护：混凝土浇筑12小时后每隔2小时养护一次，拆模时间不宜过早，待混凝土强度达到规范规定强度后方可拆模，然后用双层草垫悬挂覆盖墙面，每4小时浇水养护一次，养护时间不小于14天。冬季按冬季施工措施。

地下室侧墙易开裂和渗漏是常见的质量通病，我司一直把地下室侧墙防裂和防渗的治理工作，作为重点管理工作来抓，已经形成一套行之有效的技术管理措施。并通过许多工程实例论证，效果良好，下面将着重介绍本工程地下室侧墙防开裂防渗漏的技术管理重点：

为让混凝土墙纵向应力得到释放，挡墙外侧若采用原槽浇灌，应对其表面作找平滑移层。

严格控制混凝土水灰比，减缓混凝土干缩应力。

确保混凝土在同一截面应力发展均匀一致。加强混凝土在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使混凝土在同一截面的约束一致，起到混凝土应力在同一截面发展均匀一致的功效。

混凝土浇筑前应凿掉施工缝处的浮浆，用水充分润湿，将模板内杂物清理干净，铺上一层与混凝土同标号的水泥砂浆后再浇混凝土。

穿墙导管、对拉丝杆必须设置止水环，施工缝处必须按设计规定设置止水带。

加强模板支撑及混凝土振捣控制，避免漏浆或漏振造成墙体渗漏。

在钢筋混凝土工程中，支模是影响工期进度、保证质量的关键工序，也是耗用人工、时间最多的关键线路。在施工中，依据设计图、结构计算出模架的几何尺寸，严格控制好间距，使结构变形在规定范围内。混凝土的侧压力和漏浆应引起高度重视。

为保证整体结构稳定性，故每层模板分为两个阶段，即剪力墙混凝土浇筑后，再安装梁板的模板，以保证在浇捣中的质量。

剪力墙和电梯井墙全部选用竹胶合板，拼装成型，整装、整拆。

竹胶合板规格1220×2440×10

其物理力学性能应符合下表要求

对拉螺杆为φ12纵横间距600mm，长750mm。

制作尺寸按结构剪力墙构件尺寸组装，并统一编号。模板背面弹出所定位置的轴线和水平标高线。

梁采用九层木胶合板制作拼装，紧贴模板的木方为60×100mm，横向间距不大于300mm，纵向沿梁长满贴用铁钉固定。

板采用10厚竹胶板拼装，整装散拆。

①竹胶板②木方料60×100③对拉螺杆

④钢管横枋⑤钢管立枋⑥螺帽⑦钢套管φ15

由于梁跨度和高度均属正常范围，最大截面为200×500mm，即每一米的混凝土250kg/m，模板夹具28.8kg/m，钢管撑架710×1.4=994kg/m计，按操作规程可不再进行设计、计算。即主柱板下按1000×1000，梁下按梁宽每边加200mm计算,宽度间距为600×600，水平杆按层高上下各一道，中间设一道，剪刀撑1~2个开间设一道。

在边梁处的斜撑必须与内部架联结，形成整体，不与外侧的防护架整体联结。

主柱立杆上下层必须位置对齐，混凝土板面上垫100×100木方。

施工工艺程序：放出轴线和模板边线→用方木拼装模板→安装对拉螺栓（带止水环）→安装支撑→蝴蝶螺栓双钢管→校正加固成形。

查模板是否平整、顺直，有无扰动，拼缝处是否贴不干胶。

查看拼装模板是否牢固，螺杆横竖向（600×600）间距是否与模板垂直。

安装成形：采用方木，钢管双层加固，紧固蝴蝶螺栓。

校核是否平整、垂直TCECS G：D41-02-2020 道路工程高性能水泥及混凝土技术规程.pdf，定出标高片。

安装程序：放线设置定位基线→模板拼装成形→分段就位→安装支撑→调直偏差→安装柱箍→检查校正→柱模群体固定→清理杂物。

矩形柱模采用九层胶合板与方木连接成型。安装就位，采用井字形钢管脚手架稳定模板。支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。

模板安装程序为：复核梁板标高线→搭设钢管架→安装底模→绑扎梁筋→安侧模→安装梁、柱头模板→拼装板模→检查校正→交接验收。

现浇梁板模采用满堂钢管脚手架支撑，主次梁采用九层胶合板加方木拼装成型。散装散拆，当制作模板长度时，为梁净跨减去20mm，以不影响混凝土外观情况下，利于拆模。楼板采用12mm厚覆膜竹编板，板下用60×100木枋支撑，竹编板之间的缝隙采用不干胶平贴，减少漏浆现象。梁底拉通线校正。梁跨等于或大于6m时按3‰起拱。钢管立杆纵横间距0.8m，靠主次梁两侧立杆间距为600mm，上口面距板底50mm，立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.3m，主梁底模下，在已浇筑混凝土板面20cm左右设一道扫地横杆，以加强支撑整体系统的稳定性，长方向设三根水平木枋，其上铺梁底模。

现浇整体结构的非承重模板DB52／T 1329-2018 北斗导航移动终端接口通用技术规范，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。

当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应以结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后，方可拆模。