施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某电厂2×330mw机组安装工程电气施工组织设计

2.0 工程概况及工程范围 2

2.1 本专业概况 2

GB／T 38277-2019标准下载2.2 主要设备： 2

2.3 本专业工程范围 3

3.0 施工进度安排 5

3.1 施工临建阶段 5

3.2 施工准备阶段 5

3.3 公用系统施工 5

3.4 电气施工高峰前期 5

3.5 电气施工高峰期 5

3.6 分部试运阶段 6

3.7 整套启动试运行阶段 6

3.8 并网发电试运阶段 6

4.0 组织结构及劳动力安排 7

4.1 组织结构及劳动力安排 7

4.2 劳动力曲线 7

5.0 主要机械及工器具使用计划 8

6.0 施工方案… 10

6.1 全厂防雷接地施工方案 10

6.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案 12

6.3 主变压器安装施工方案 15

6.4 发电机封闭母线安装施工方案 31

6.5 高、低压盘、箱、柜安装施工方案 33

6.6 UPS直流系统施工方案 35

6.7 电缆工程施工方案 39

6.8 发电机定子交流耐压试验方案 44

6.9厂用电受电方案……………………………………………………………….45

6.10电除尘升压方案 48

7.0 质量措施 49

7.1 质量方针 49

7.2 质量目标 49

7.3 质量验收标准 49

7.4 施工过程质量管理 50

7.5 质量保证措施 50

7.6 消除质量通病的措施 53

7.7 电气专业亮点项目施工措施 55

8.0 安全管理及安全措施 57

8.1 总体目标 57

8.2 安全文明施工和环境管理目标 57

8.3 安全文明施工和环境管理执行标准 57

8.4 电气工区安全管理组织机构 58

8.5 施工用电安全管理制度 58

8.6 安全文明施工管理制度 58

8.7 安全措施 59

8.8现场安全奖惩制度....................................................................................59

8.9安全例会制度...........................................................................................60

9.0 管理制度 61

9.1 安全教育培训制度 61

9.2 安全例会及检查制度 61

9.3 电气工地工器具管理条例 62

9.4 材料管理制度 63

9.5 设备管理制度 64

9.6 消防器材使用管理制度 64

10.0 岗位职责 65

10.1 质量职责 65

10.2 安全职责 66

11.0 技术培训计划 69

11.1 质量培训 69

11.2 安全培训 69

附表……………………………………………………………………………………70

施工招标文件及电气专业相关图纸

《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源（2002）849号

《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源（2002）896号

《火力发电工程施工组织设计手册》

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》2006版

《电力建设工程监理质量监督检查大纲》

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版

《电气装置安装工程施工及验收规范合编》1999版

《某准电三期扩建工程施工组织总设计》

某《质量/环境保证程序》及相关程序标准

某准电项目经理部《安全管理制度》

某准电项目经理部《施工技术管理制度》

某准电项目经理部《工程项目质量/环境计划》

结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意。

1.3.1施工工期参照相关专业进度及《总施工组织设计》

1.3.2本施工组织设计编制范围：B标段内所有电气系统的安装与施工

每台机组设1台容量为50/31.5—31.5MVA的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器。高压厂用电源采用6.3KV电压等级，每台机组设2组6KV高压厂用段，不设置6KV公用段，公用负荷接至两段工作母线上。

发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/备变与6KV盘柜之间采用共箱封闭母线连接。

两台机组设1台容量为50/31.5—31.5MVA分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源，启备变电源通过110KV高压电缆从厂内一期110KV配电装置预留的备用间隔引接。

6KV高压成套配电柜： 57块

380V低压成套配电柜： 127块

11）柴油发电机组： 1套

2.3本专业工程范围（B标段）

发电机电气与出线间：#6机组出线间电气设备（含PT及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等）；

发电机引出线：#6机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT及避雷器柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线；

主变压器：#6机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等；

厂用高压变压器：#6机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；

主（网络）控制室：#6机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等；

直流系统：#6机组220V直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等；

主厂房高压成套配电装置：#6机组6kV高压配电装置；

主厂房低压成套配电装置：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统PC及MCC、电梯电气系统；

主厂房低压厂用变压器：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器；

主厂房机炉车间电气设备：#6机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；

电气除尘器电源装置：#6机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；

厂用电封闭母线：#6机组高压厂用变压器低压侧6kV共箱母线；

除灰系统厂用电及控制：#6机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；

事故保安电源装置：#6机组柴油发电机及其配套设备、保安PC及MCC；

不停电电源装置：#6机组UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等；

行车滑线：#5、#6机组汽机房行车滑线、B标段责任区域内其他行车滑线；

照明：#6机组设备本体照明、全厂道路照明，B标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备；

高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；

低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；

控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装；

电缆辅助设施：B标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管）等；

电缆防火：B标段责任区域内的电缆防火阻燃；

接地：全厂（含500kV配电装置、与老厂接地网连接）厂区接地网、B标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地；

通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统（含2km进站光缆）、配线网络等。

根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图。并具体规划如下：

各单位工程施工进度计划见附表

由于本专业的特殊性，在此阶段（2006年2月～3月），将组成一支10人的专业队伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。

在此阶段(2006年7月～2006年8月)本专业将达到15人，且施工机械、工器具将有50%随第一次运输而到达施工现场，以配合各专业陆续开工的需要。

从2006年6月份开始，主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装，根据土建施工进度，拟投入10名技术工人来完成此项工程。

2006年11月～2007年2月为本专业施工高峰前期，此阶段施工人员将逐步增加到100人左右，此阶段的工作重点为：土建交安装、设备领用、全厂接地装置安装、电缆桥架安装、电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作，所用到的运输机械包括50t、25t汽车吊，12t平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表”，使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面。

2007年3月～2007年6月为电气专业施工高峰期，并于2007年5月20日完成厂用系统受电，此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期完成。高压变电专业将以：主变→高厂变→发电机电气系统→离相封闭母线为安装主线；厂用专业将以：全厂接地→电缆桥架→高压配电装置→低厂变→低压配电装置→电缆敷设、配线为安装主线；调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开。此部分的施工难点在于电缆敷设及配接线的施工工艺，为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量，确保厂用受电一次成功。

2007年6～9月为分部试运阶段，其中6～7月为各单体设备试运阶段，8～9月为各系统分部试运，保护模拟投入，此阶段工作质量的高低将直接影响机组的整套启动，为此我们将采取“稳、准、细”的指导方针，坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态。在人员上拟投入20名电气调试人员，并提前3个月进入前期调试工作，如：盘、箱、台内部设备到端子排的校线，各种设备的电气运行与机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满足业主的要求，反馈信号是否为真值，信号转换是否正确等，做好此项工作不但为分部试运打下良好基础，同时也将提高安装的工艺质量，例如：盘内实际接线与配线图不符，电机接线反向，机械联锁运行程序与要求不符，假信号等，以上这些情况都会造成返工，进而影响到施工质量，所以必须从影响质量的各种原因入手，解决施工中的质量与工艺问题。

2007年10月7日开始机组整套启动试运行，此阶段为总体检验设备性能、安装质量、调试水平阶段，为完成此项工作，本专业将抽调35名技术骨干配合此阶段试运工作，采取“接班人员不到，在岗人员不撤”的原则。

2007年10月12日将完成4#机组168小时满负荷运行，在此阶段本专业工作重点为：执行电厂运行的各种操作规程，配合运行人员完成“168”试运工作。由于“168”试运的特殊性，它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本专业相关的各种问题作出分析、判断，进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决方案，以保证“168”圆满完成。本专业拟投入20名技术人员配合此项工作，所有图纸、资料的移交工作将全面开始，此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成，达到业主满意。

2007年12月为施工结束、退场阶段，在移交工作基本结束的基础上，本专业拟保留25人投入结尾工作。因为在结尾工作中，一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随意性，所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓，使本专业的施工不但有一个好的开端，更要有一个好的结尾，在本工程中树立本专业的形象。

组织结构及劳动力安排

主要机械及工器具使用计划

100KVA50/0.38KV

5KVA50/0.22KV

1KVA10/0.22KV

5000V10000MΩ

2500V10000MΩ

1000V5000MΩ

7.5~15~30KV

20~50~100KV

100~2000/5A

单相1KVA3KVA5KVA

0.1(0.2)级2.5~5A

0.1级75/150/300V

0.1级75/150/300V

0.5级250/500mA

0.5级50/100mA

0.5级25/50mA

0.5级75/150/300V

0.5级150/300/600V

0.5级7.5/15/30V

0.5级15~3000mV

0.5级1.5~30A

0.5级7.5~1500μA

0.5级75~300V

0.5级110~380V

本工程防雷接地装置安装包括：全厂（含500KV配电装置、与老厂接地连接）埋地接地网、本标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。

用直径50毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接70X70X5毫米厚的钢板；

配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤砸入地下，接地极顶部距地面不小于1.6米（由于本地区属多年冻土区域，因此接地极埋深须达到1.6米）；

将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于100毫米；

建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100毫米；

在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调和漆；

建筑物引下的接地线距地面1.5米穿钢管保护；

埋入地下的接地母线距建筑物大于3米；

接地母线焊接完成后，将土及时回填；

避雷针在地面组合好后，用吊车安装就位；

避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；

测量主接地网接地电阻不大于设计值，避雷针接地电阻不大于设计值；

使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；

由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；

施工人员已进行培训合格；

回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入；

全部焊接工作由合格的焊工完成；

接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试。

施工人员严格遵守电力建设安全工作规程；

使用的电动工具要有漏电保护；

高空作业要有双重防坠落措施；

使用吊车、卷扬机要由起重工指挥。

MT／T 962-2019标准下载电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案

本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。

在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。

明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。

电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m且有一个弯曲；配管长度每超过15m且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。

垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。

水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴DL／T 537-2018 高压／低压预装式变电站.pdf，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。