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广西某热电站设备及管道安装施工组织设计

广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨

4、与业主及其他部门的配合协调服务

6.2汽轮机、发电机组安装

7、确保工程质量的技术组织措施

DB／T 11.3-2012标准下载8、施工进度计划及工期保证措施

9、安全文明施工保证措施

9.2文明施工保证措施

10.2劳动力安排计划

10.3主要施工机具计划

1.2建设单位:广西来宾某纸业有限公司。

广西来宾市河西工业园区，广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目建设工地。

1.4.175T/H中温中压循环流化床锅炉本体安装

锅炉本体及其附属设备、全部管道、阀门、各种联接件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。其中锅炉本体安装的项目包括①耐压焊口拍片；②锅炉本体安装完成试水压；③烘炉、煮炉；④安全阀调试、锅炉吹管；锅炉调试和96小时试运行；办理锅炉安装、使用合格证等。

1.4.212MW汽轮发电机组的设备安装

汽轮机、发电机本体及其附属设备、管道、汽轮机吹管、阀门、联接件、管件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。汽轮发电机组调试和96小时试运行。

（1）75T/H中温中压循环流化床锅炉

锅炉本体所有的管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。①所有阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②流量计节流装置、仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。

（2）12MW汽轮发电机组

汽轮发电机组所有管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。①全部阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化学方法酸洗油管，进行碱洗、酸洗、钝化处理等工序（所需化学酸洗等油管的化学药品由承包方负责）

1.5.175T/H中温中压循环流化床锅炉

(1)锅炉本体设备安装包括设备本体，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道，砌筑、保温防磨等。

（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。

（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。

（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）

（5）需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。

（6）烟道：与电除尘器进、出口法兰止。

（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）

（8）厂房内全部管道至距厂房一米以内的管道，与外界联系的管道不在本次招标范围内。

1.5.212MW汽轮发电机组

（1）本体设备安装包括设备本体及本体管道，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道、线和传动电机，电机防护罩等。

（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。

（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。

（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）

（5）汽轮机厂配套的全部管道由承包方全部负责安装。

（6）需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。

（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）

（8）(吊装孔)盖板安装（在3.4米层和7米层）：机头、油箱、冷油器、安全阀、抽汽阀、隔离阀、油管道、高压加热器、低压加热器等位置；各盖板、托架制作安装，盖板要求平整、无凹凸现象。

本体设备所需的支吊架材料组件制作及安装。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。

除图纸要求安装的支吊架外，根据实际需要，增加支吊架和预埋件。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。

（10）减温、减压器连接管、冷凝器冷却水、设备冷却用水等管道至距厂房一米以内，与外界联系的管道不在本次招标范围内。

1.6承包形式及责任范围

安装工程采用包工不包料[即安装材料由发包人提供，消耗材料由承包人负责，如氧气、乙炔、焊条、脚手架、砂布、钢（毛）刷等等]的承包人式。

承包人的责任范围：将设备和材料从承包人的存放点（厂区1000米运输范围内）领出运至安装现场及现场范围内的运输与吊装，设备安装、管道安装（包括部分异径管、弯头、三通的现场制作）、管架制作安装及其包括安装过程中的试水压工作、搭拆棚架、清理施工场地中的杂物等，单台设备试车并验收、联动、试机验收中出现的安装质量问题负责整改至合格。承包人若在运输、安装、试机过程中损坏发包人的设备，承包人应负责修复或按损坏设备的合同价格赔偿发包人。若因此造成工程延期、开机推迟，一切损失由承包人负责。承包人要做好设备安装、试车的技术参数记录并经发包人现场代表签字确认。

本工程要求承包人的直属队伍进行施工，不得转包及分包。

安装技术质量验收要求：必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。

热电站设备及附属设备安装验收标准：按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。

2.1锅炉、汽轮机属特种设备，施工质量要求高，吊装难度大，土建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必须和业主紧密配合，在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。

2.2本工程施工有赖于业主、设计院共同努力、密切配合,所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，确保整体工程优质高速完成。

2.3本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。

2.4本工程项目经理部由具有各类锅炉、汽轮机等热电厂安装工程安装施工过的专业技术人员组成。

2.5本工程项目工期较短，安装技术要求高必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应以及施工人员培训特别是焊工培训等各方面做好准备，并不断完善施工条件。

项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律对项目所需要的各种生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准，使作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。

3.2项目管理工作体系图

3.3项目技术管理流程图、品质控制流程图

3.3项目部管理人员组成

4、与业主及其他部门的配合协调服务

4.1积极与业主协调配合。主动为业主排忧解难，急业主所急。在施工过程中做到精心施工，竭尽全力,保证满足业主的要求。

4.2施工中一定自觉接受业主施工代表的监督检查，服从业主对工程的管理。

4.2.1接到业主开工通知,做好施工准备后及时向业主代表报审施工方案和审批开工指令。

4.2.2施工人员进场后自觉地接受业主对特种作业人员资质的检查。

4.2.3进场的施工材料经自检合格后及时报业主监检认可后方可使用。

4.2.4根据本工程的具体情况实施进度计划每周编制。及时将周计划进度报业主审批，以利业主协调工程的整体施工进度。

组织好施工图纸会审和技术交底，对工程所用的材料、设备的选用，设计图纸的缺陷等提出合理化建议；对于工程的小修小改，我司将提出施工方案和技术核定单报业主确认批准后即组织施工。通过不断完善设计，使系统更完善，功能更齐全，运行费用最节省的目的。

在工程实施中，认真执行业主的工程指令，确保工程按业主的意图和目的顺利建成。

在工程实施中，对于业主现场代表的工程口头指示，我司将根据工程指示的缓急程度进行灵活处理，对紧急的工程口头指示，我司将按“先施工，后补签证”的原则进行处理，即对急需解决的问题先组织人力、物力进行解决，然后再补办工程签证手续。

4.7现场治安管理配合协调

加强对施工人员的管理，做好法制教育，提高施工人员的法律意识，确保施工人员遵守国家、省、地方、业主及我司制定的各项法律、法规、规章制度，不出现犯罪违纪行为，为工地提供一个治安良好的施工环境。

该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术考核，保证工程施工上的需要。

5.2施工机具和材料准备

5.2.1根据以前安装经验安装时必须与厂家保持密切联系，以确定其安装所必须的特有的施工方法和施工的时效性。

5.2.2材料部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。

5.3大型吊装机械准备

5.3.1吊装机械选择：根据工程特点并结合现场实际情况，考虑选择150tm固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业。汽机安装的吊装主要以轮胎吊及车间内桥式起重机为主。

5.3.2塔吊布置：塔吊布置在现场最合适的位置,有关塔吊布置及吊装参数另见施工平面布置图，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场，做好相关准备。

5.4.1施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划和非标制作的加工图，为施工做准备。

5.4.2对重点项目和关键部位特别是水冷壁（屏）的焊接的施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书。

6.1.1.1锅炉技术参数：

额定蒸发量：75t/h,

额定蒸汽压力：3.82MPa，

6.1.1.2锅炉安装工程清单

额定蒸发量：75t/h,额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450℃，给水温度：105℃

排汽流量：40t/h，排汽压力4.45MPa，排汽温度260℃，△b=38dB(A)

排汽流量：30t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455℃，△b=38dB(A)

排汽流量：25t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455℃，△b=38dB(A)

Q=3.3m3/h，p=2.4MPa，n=504r/min

Qs=1600m3/h，p=78.4kPa，n=970r/min，20℃

Qs=5000m3/h，p=29.4kPa，n=1250r/min，150℃

F=10m2冷却水qvmax=80m3/h排水≤50℃

G=85t/h，p=0.02MPa，t=105℃，V=40m3，支腿间距5米，V=40m³。

Q=54~108m3/h,p=6.91~5.49MPa，t'=105℃,n=2950r/mim,10kVIP23，2970rpm，带

液缸部分：Q=70m3/h，p=6.0MPa，t'=105℃

G=25t/h，B=300mm，u=0.8m/s

Q=56500m3/h，p=18.5~23.5kPa，使用温度：30℃,右135度、n=1450rpm,IP23，10.5kV，n=1485r/min，带变频器,560KW

Q=56500m3/h

Q=46000m3/h，p=10.7~13.5kPa，使用温度：30℃,右135o、n=1450rpm,IP2310.5kV，n=1480r/min，带变频器,280KW

Q=46447m3/h

D传动,Q=175000m3/h，p=8150Pa，n=960rpm,烟气温度150℃，左135度,IP23，10.5kV，n=960rpm，带变频器,630KW

p=0.15MPat=270℃V=1.0m3

4800×3400×2000mm，V=30m3

Q=30~60m3/h，p=1.25~1.2MPa，n=2900rpm

V=3.5m3，工作压力：0.2MPa

V=7.5m3，工作压力：0.15MPa，

Lk=31.5mT=5.0tH=15mV=2.0m3

qm=200t/hB=800mmu=0～1.25m/s

qm=25t/hB=300mmu=0～1.25m/s

qm=120t/h进料≤300mm出料≤8mm

qm=50t/h进料≤50mm出料≤3mm

出力：8t/h，冷渣温度：60℃，倾斜型

qm=8t/h，B=320mmu=0.06m/s,

t=150～250℃,L=8.700m,

一、二次风机手动单轨小车

炉顶1.5吨葫芦起吊装置

100m3/h反渗透（RO）+混床（MB）纯水系统

Q=10～50L/h，p=8Mpa

G=80t/h，pi/po=3.82/0.4MPa,

ti/to=450/180℃，pgs=7.0MPa，tgs=105℃

G=80t/h，pi/po=3.82/0.9MPa，

ti/to=450/210℃，pgs=7.0MPa，tgs=105℃

B=650mmu=2m/sH=150mm

6.1.2钢架的检查、校正和组合及安装

6.1.2.1钢架的检查就是检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。

6.1.2.2锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，须用弹簧秤拉紧钢尺在相同拉紧力下测量。

6.1.2.3锅炉钢架组合件的允许偏差见表1：

锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）表1

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于5

长度的1.5/1000,最大不大于15

护板框与立柱中心线距离

平台支撑与立柱、桁架、护板框等的垂直度

平台基础板与立柱中心线相对位置

6.1.2.4锅炉钢架校正时应注意：

(1)小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。

(2)大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应防止构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊注”调校任何构件。

(3)特大型构件，因结构尺寸，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。

(4)钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。热调是构件加热到规定温度时使用外力进行调校，但应防止构件发生锤压硬化和呈热脆化。

(5)所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距，钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆做出明显的永久的标记。

6.1.2.5锅炉钢架组合前，先搭设钢架组对平台，平台以型钢为主，搭设时应保证钢架的水平度与支撑力；钢架组合顺序：先组合最后吊装的一榀钢架，再在组合好的钢架上组对锅炉中部钢架，最后组对吊装顺序中最先吊装的一榀钢架，三榀钢架组对完成并检查合格后，再统一进行吊装。每组合一榀钢架需对组对平台与组合好的钢架进行水平测量，防止平台或钢架变形。三榀钢架组合好后，各部尺寸及变形满足规范要求。

锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出一米标高点；支承式结构,一般根据主要的牛脚标高和柱顶标高,确定立柱的一米标高点。悬吊式结构，一般以顶板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定立柱的压缩值。

6.1.2.6钢架的吊装、找正与固定

钢架吊装采用130t/h与25t/h汽车吊配合进行吊装，钢架组合时应根据吊车能力以及其它部件安装要求，确定一榀钢架中横梁的安装。

(1)锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。

(2)锅炉钢架应安装一榀，找正一榀。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

(3)锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

(4)钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。

(5)组件因长度大，刚性差，起吊用捆绑绳应系在2/3高度上，吊装采用两台吊车配合进行：主吊车起吊，尾端副吊车配合摆位溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面、悬空的瞬间大幅度地摆动而产生意外。

(6)钢架组件在基础上就位时，应使主柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架上部和中部，利用缆风绳将组件临时固定；接着对钢架进行找正，使其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。

(7)锅炉钢构架安装允许偏差见表2

锅炉钢构架安装允许偏差mm表2

柱脚中心与基础划线中心

立柱标高相互与设计标高

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于15

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.5/1000,最大不大于15

护板框或桁架与立柱中心线距离

立板高度的1.5/1000,最大不大于5

平台与立柱中心线相对位置

注：①支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜；

②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为0—5mm，刚性平台安装要求与横梁相同；

③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

(8)除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。

(9)构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。

6.1.3水冷壁的组合与安装

6.1.3.1水冷系统的检查：

(1)水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位，并用油漆标注。

(2)对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位做出检验合格标记，分开保管，严防混淆。

(3)水冷壁不得的压扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔洞的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作.使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或返工隐患。

6.1.3.2组合平台上的检查

(1)组合支架平台搭设，具体施工根据水冷壁的尺寸进行，也可利用钢架组合平台进行水冷壁的组合。

(2)先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合平台上，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下：

a、由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小，如果保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况如偏差不超规范要求不作处理，只作记录。

b、管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙的办法处理。

c、管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这种缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。

d、管排不平整，如不平整度的情况超过允许范围时可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。

(3)管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管安装位置，将屏的按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正后，再在平台另一侧焊好限位铁，每侧至少要焊三个限位铁。

6.1.3.3水冷壁的组合

(1)按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口的实际间隙，然后首先焊接管排两侧符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接稍大的焊口。

(2)管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子坡口以40度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去不大于100mm，在对口X射线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。

(3)管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接变形，待焊接工作完毕后可松千斤顶。

(4)在对口焊接中，为了不使热量过于集中，以至变形过多，应力集中采取交错间焊，不允许从一边依次焊向另一边，同时对每道焊口焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，测查组件地无异常现象，再进行全面焊接，对两道对口焊接管屏，应先焊好第一道后，再焊另一道。

(5)刚性梁及铁件组合：

a、刚性梁横向分布在管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。

b、刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所在方板点焊完毕后方可实焊。

c、如水冷壁在凹凸不平，致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的鳍片连接板符合要求。

d、刚性梁组合或安装的允许偏差见表3：表3

e、水冷壁组合完经“X”射线检查合格后方可进行起吊。

6.1.3.4水冷系统找正

(2)四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。

(3)拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。

6.1.3.5汽包运输及检查

(1)钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面平面上，检查调理汽包的方向和位置。

(2)安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。

(3)复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两个座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤1mm，其对角线误差＜3mm。

(4)检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到贴合为止。

(5)汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查、调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。

6.1.3.6汽包安装

(1)汽包安装准备工作完成后采用2台5T卷扬机吊装就位。

(2)调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差≤2mm。

(3)调整汽包中心标高T／CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf，使其误差在±5mm以内。

(4)调整汽包的环向水平线，使其误差≤2mm。

(5)调整汽包两端的水平，使其≤2mm。

(6)支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。

(7)汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位.但不允许在汽包上施焊。

6.1.3.7汽包内部装置安装后应符合下列要求：

(1)各零部件的数量不得短少。

(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏绿化工程施工组织设计方案（全），各处焊缝应无漏焊和裂纹。

(3)所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。