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山东联合化工施工组织设计(新)

1、编制依据及原则……………………………………………………2

2、工程概况……………………………………………………………3

3、劳动力计划…………………………………………………………9

GB／T 20975.1-2018 铝及铝合金化学分析方法 第1部分：汞含量的测定.pdf4、场地、机具布置、力能供应………………………………………10

5、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施…………………11

6、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图……………………16

7、专业施工进度计划………………………………………………….63.

8、施工图纸及物资供应计划……………….…………………………64

9、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、

冬雨季施工施工工艺的技术措施…………………………………66

10、临时设施项目数量及平面图布置……………………………….84

11、水电计划用量……………………………………………………..86

12、计划、统计和信息管理…………………………………………..87

13、技术培训…………………………………………………………..88

1.1现行国家、省、市工程建设有关文件

1.1.1《建设工程施工现场管理规定》

1.1.2《建设工程质量管理条例》

1.1.3《建设工程质量监督管理规定》

1.1.4《建筑安全生产监督管理规定》

1.1.5《建设项目（工程）竣工验收办法》

1.2现行国家技术标准、规范、规程

1.2.1DL/T5047–95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

1.2.2DLJ58–1991《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》

1.2.3DL5031–1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

1.2.4DL/T5069–96《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对焊接射线检验篇）》

1.2.8DL612–1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

1.2.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程96（276）》

1.2.11《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版

1.2.12《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》试行

1.2.13《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》1996年版

1.2.14《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版

1.3.1施工组织设计编制导则

1.3.2质量体系文件

充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。

山东联合化工股份有限公司新建75t/h循环流化床锅炉机组1台。工程地点位于山东联合化工股份有限公司硝酸分厂厂区。本锅炉为中温中压循环流化床锅炉，采用近年来发展起来的燃烧新技术，由郑州锅炉厂与清华大学煤燃烧工程研究中心共同开发设计的产品。本产品由于采用了清华大学循环流化床技术，所以结构布置简单，紧凑与我国传统的煤粉炉炉型相似。

2.1锅炉安装工程施工范围：

锅炉安装，锅炉界区内辅机、附属设备安装（电除尘器安装除外），锅炉界区内管道安装，与锅炉界区外相联管道安装到锅炉界区外一米。

2.1.1锅炉专业施工范围

2.1.1.1锅炉设备

a.钢结构及平台、扶梯、栏杆。

b.汽水系统：从省煤器出口至过热器出口，并包括锅炉疏水、排污、排气系统。

c.输煤系统：给煤机及附属设备。

d.烟风系统：包括引风机、送风机、一次风机、空气预热器、烟道、风道及其附属设备。

2.1.1.2燃油系统

2.1.1.3除灰除渣系统

2.1.1.4化学加药、锅炉汽水系统。

2.1.1.5锅炉露天防护设施。

2.1.1.6锅炉及其辅助设备地检修、起吊设施。

2.1.2.1钢结构主要工程量统计表

两侧布置相对独立的附体结构

2.1.2.2锅炉受热面承压焊口统计表。

Φ60*5/Φ51*5

Φ60*5/Φ51*5

Φ60*5/Φ51*5

Φ60*5/Φ51*5

以上共计焊口：1906

2.1.2.3辅助机械和辅助设备工程量：

2.2锅炉设备及设计特点：

本锅炉为中温中压循环流化床锅炉，采用近年来发展起来的燃烧新技术，由郑州锅炉厂与清华大学煤燃烧工程研究中心共同开发设计的产品。本产品由于采用了清华大学循环床技术，所以结构布置简单，紧凑与我国传统的煤粉炉炉型相似。

2.2.2锅炉主要参数：

额定蒸汽压力3.82MPa

排烟温度约128.7℃

锅炉设计效率88.9%

2.2.3锅炉主要技术数据：单位（mm）

高温过热器进口集箱标高24780

高温过热器出口集箱标高28410

低温过热器进口集箱标高19600

低温过热器出口集箱标高23390

省煤器进口集箱标高13575

省煤器处口集箱标高18095

锅筒中心标高31900

2.2.4锅炉设备及其设计特点：

2.2.4.1锅炉房布置

锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉顶设轻型防水屋顶，炉顶封闭结构。7米运转层标高全部采用混凝土铺设，运转层下砖墙封闭。

锅炉宽度为12000mm深度16248mm空预器布置在省煤器下方，锅炉零米层布置可调式轴流轴流送风机一台，一次风机一台。

锅平台扶梯主要布置于炉膛周围，总重约为40.051t，从上到下共分为七部分，全部为平台框架、吊挂、支撑式结构。平台支撑及吊架均为焊接连接，直接与钢架立柱、横梁连接。爬梯地踏步为焊接连接，平台楼梯栏杆在吊装平台后进行焊接。

2.2.4.3空气预热器

采用卧式空气预热器。空气在管内烟气在管外。分三段最上一只管箱为二次风预热器，下两只管箱为一此风。

2.2.4.4燃烧系统

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，流化床布风板采用水冷布风板结构。有效面积为7.7平方米。布风板上布置了650多只风帽。布风板空气分为一次风、二次风，风量比为60:40,一次风从炉膛水冷风室两侧进入，二次风在布风板上部高度方向分二层送入。

2.2.4.5.给煤装置

炉前布置三台螺旋给煤装置。煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，接一次冷风，约为总风量的4%。给料口在在离风帽约1500mm处送入燃烧室。给煤机接口标高9550米

2.2.4.6锅筒及下降管

锅筒，内径1400mm壁厚40mm，材料20g。锅筒内部装置由旋风分离装置，顶部百叶窗等组成。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。

下降管采用分散下降管的结构，分散下降管均为Φ108*4，前后墙各4根，二侧墙为三根。

2.2.4.7锅炉给水系统

锅炉给水由给水泵，经高压给水管道进入省煤器入口集箱，再经省煤器至省煤器出口集箱由汽包的连接管进入汽包。

2.2.4.8省煤器：

省煤器采用膜式省煤器结构，二级布置，均为Φ32*4的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。焊口数324。布置了上下两组54管头省煤器管径为Φ32*4。

炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后六个回路。前后墙各两个回路。膜式壁管径为Φ60*5（前后墙水冷壁水冷风室区域为Φ51*5，节距为100mm，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片，焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。前后墙各54根管，侧墙32根管。焊口总数728道。前后墙水冷壁上集箱标高28980，前墙下标高2680后2580。侧上29185侧下2330。

2.2.4.10过热系统

采用管吊管结构，（每一排悬吊管来吊一排高过管子，二排低过管子

烟气流程吊挂管排—高过—低过。

主要结构简介吊挂管排由管子Φ38*4.5（15CrMoG），45排组成

高温过热器水平管子Φ42*3.5（15CrMoG），62排组成

低温过热器水平管子Φ32*4（20GB3087），124排组成

2.2.4.11烟风系统：

烟风系统采用平衡通风烟风系统，配备送风机一台，引风机一台，二次风机一台。

2.2.4.12输煤系统：

包括三台螺旋式给煤机，及原有的输煤系统设备。

2.2.4.13燃油系统：

2.2.4.14除渣系统：

2.2.4.15除灰系统：

炉膛燃烧产生的烟气粉尘，被首先通过空预器加热一次给水，再进入电除尘器，通过静电作用是大部分地烟气颗粒被留了下了，再通过泵把灰尘抽进灰库，完成除灰过程。

2.2.4.16.分离及返料装置

4.场地、机具布置、力能供应

为了能有效利用场地资源，详见«锅炉组合场平面布置»。表1

4.3锅炉左右两侧各布置配电盘一个，作为锅炉组合场的一次电源盘。在锅炉零米布置3台电盘、运转层布置5电点盘，作为锅炉安装地一次电源盘。

工程项目质量目标：单位工程和分享工程一次验收合格率为100%，优良品率为90%以上，总体工程质量目标合格。

质量管理组织机构及主要职责参见项目组织机构图

质量保证体系机构图（含公司）

4.6质量保证技术措施

“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司的战略指导思想，我公司是国家大型一级施工企业，具有完整有力的质量保证体系和丰富的管理经验，从施工过程中地控制到竣工验收，层层把关、环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。

5、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

锅炉施工，钢架、受热面等钢结构采用预组合的方式进行二次安装。

锅炉基础放线→锅炉设备清点→平台搭设→钢架→顶部横梁→锅筒→右侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁→平台扶梯→空气预热器→省煤器→高温过热器→低温过热器→飞灰分离装置→飞灰回送系统→硫化床及风室→外护板→尾护板→单机试运转→（烘炉）→煮炉→汽密性试验→调校安全阀→72小时试运行→竣工。

5.2工程工期及主要施工方法

本工程工期为80天，计划自2009年2月20日开工，5月10日竣工。

为保证工程质量及施工周期，确保生产，根据工程现场实际情况和锅炉本体结构形式，决定采用汽车吊完成全部吊装任务。

第一步先要进行基础防线找平工作，工具经纬仪。

本钢架为散件出厂，每根立柱中间均采用现场施焊搭接。组装前对立柱横梁进行检查校正。包括托架的标高校正，并进行立柱划线（中心线和1米标高线），其钢架组装时应以划好的中心线为准，垂直度和水平度控制好，各偏差检查无误点焊固定后再进行施焊，施焊过程中防止焊接变形。

在钢架顶部设两个吊装点，用260T汽车吊吊顶部，为防止吊装过程中钢架变形，底部用50T吊车吊抬，同时，用12#槽钢临时固定，起吊前设钢架用风缆绳6根，底部柱脚设4根防溜绳，10T倒链4个。

钢架正式起吊前，先将钢架顶部起吊1.0米左右以减轻初始起吊时的拉力。再起升20cm左右，进行各吊装部位检查确认无误后再进行起吊。先把平台上一片钢架吊起放在不妨碍吊第二片钢架的地方，再把第二片钢架吊起放到钢架底座上，用风缆临时绳固定，通过花兰螺丝调整钢架垂直度，确认钢架安装尺寸无误时将钢架底脚与预埋钢筋焊牢方可摘钩。第一片用同样的方法进行吊装。

5.2.2膜式水冷壁安装

本膜式壁为成片组装出厂，每组膜式壁中间均采用现场施焊搭接。组装前应对水冷壁进行检查，检查无误后进行组装。所有施焊人员必须持证上岗焊接严格按照«焊接工艺指导书»进行施焊。水冷壁上半部与上集箱在平台上焊接，用卷扬机先吊起就位，下半部与下集箱在平台上焊接，然后吊起，中间焊缝在炉体中间搭脚手架焊接。

采用2台5T卷扬机台吊方法组合吊装，把膜式壁慢慢竖立，直至扳直。

主吊钩将膜式壁提升到炉膛开口处进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到钢梁的阻挡，必须放在一定位置后再吊装到安装位置。待吊杆螺栓全部与膜式壁连接好后松好吊钩并拆除起重工具。

5.2.3.1锅筒准备

起吊前应将所有机械，绳索，卡具加固等分别派人检查，确认无误后方可起吊。与起吊有妨碍的电线，电缆应断电源，现场施焊别的工件应停止，一切为起吊锅筒让路。所有准备工作认为可靠无误后方可起吊！

5.2.3.2锅筒捆绑

捆扎锅筒用的绳索不准直接接触锅筒，用方木或足够强度的木条垫入绳索，不准穿过锅筒短管上面，严禁在锅筒施焊，捆扎应牢固。

5.2.3.3锅筒起吊

用260t吊车进行吊装，待锅筒起升至20cm左右停止起升，全面检查所有绳索卡具待确认没有不安全因素后继续起升，起吊中应严格号令，一切服从指挥，集中精力，认真操作，缓慢起吊，当起至一定高度后应停止起升，将锅筒慢慢的落到底座上面，待找正固定后方可摘钩。

5.3.1施工现场组织机构关系图

为落实我公司“塑精品、创一流”的质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

5.3.2工程项目主要管理人员的职责表

负责对所承包工程项目进行质量策划；负责工程施工组织设计（项目质量计划）的编制和实施；负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全面管理；负责对本项目从事与质量有关的人员的质量意识教育；负责检验批、分项工程的验收；负责不合格品纠正与预防措施的实施。

负责对分承包方的预审、监控，并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证，对采购的材料质量负责；负责质量证明文件及原材料的报告与有关质量记录的收集、整理、移交，对质量记录的及时性、真实性负责；负责施工现场基础设施的配备及使用、维护和日常保养；负责施工现场产品（物资、半成品、成品）的搬运、贮存、保管、发放、使用及防护；负责顾客提供产品的质量验证；负责合格分承包方的质量信息反馈。

编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

负责检查、核定本项目部施工的各控制点工程质量，确认工序交接检质量，对错检、漏检负责；认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助项目质保师分析生产中的质量状况；收集、整理好本单位的质量档案，如质量分析会、不合格评审处理记录、不合格通知单和QC小组活动记录等，保证本项目部质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性；参加本项目部质量事故及不合格质量分析会，做好记录，及时填好有关报表及信息卡，负责纠正措施实施后的验证工作；组织指导QC小组活动。

焊接、热处理责任人应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任；焊接、热处理责任人员负责项目部焊接工艺评定编制，编制焊接作业指导书和热处理作业指导书；负责落实焊接技术措施，指导焊工和热处理工工作；积极参与焊接质量管理和热处理质量工作；处理焊接技术和热处理技术问题；整理焊接、热处理技术资料；有权向项目责任师反映问题，并对有关施工人员有提出处罚权。

负责评定无损检测底片并出具无损检测报告；负责编制和实施无损检测工艺文件。

全面负责锅炉安装过程的起重吊装工作；负责组织编制锅炉吊装方案、技术措施和作业指导书；负责起重吊装条件和机具审查工作，并负责起重吊装过程的控制。

全面负责电气仪表的技术和质量工作；负责编制电气仪表工作的有关技术方案、工艺卡和作业指导书；负责指导电气仪表工作人员，按国家和行业有关规程、规范和批准的技术方案、作业指导书进行安装调试工作。

5.3.3施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底；

5.3.4班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。

5.3.5预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参加不定期隐检，并作好记录。（在施工班组自检合格基础上）

5.3.6工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续；

5.3.7工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、台钻等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达到持证上岗。

5.3.8施工文件编制计划

根据本工程的特点，施工期间各专业拟编制如下施工作业指导书

钢结构安装施工作业指导书

水冷壁安装施工作业指导书

省煤器、过热器施工作业指导书

焊接工程施工作业指导书

5.4总形象进度网络图附后

6、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

6.1.1锅炉钢架与平台的组装方案

（1）首先进行的工作是基础防线找平工作。

钢架由8根立柱及横梁联接组成，左柱与右柱中心距为6.62m。

（3）钢架对接支架制作：

用20#槽钢制作高0.8m，宽8米的对接平台，并用水准仪对上平面进行找平。

1）钢架清点和检查如不符合要求，须进行热校或冷校。

2）对锅炉基础检查划线同时办理验收，锅炉基础划线允许误差为：

柱子间距≤10m±1mm

柱子相应对角线≤20m±5mm

3）平台扶梯安装时应焊牢固，组装平台栏板接头焊缝处应光滑。

4）立柱的对接。立柱的对接质量直接影响到整个锅炉的安装质量，必须重视，焊口两侧附近100mm内的油漆或铁锈应清除干净。

将要对接的立柱调整到同一水平面上，在上、下两节端的侧面中心线上垂直焊上Φ12，L=200mm的圆钢，在圆钢距立柱侧面同一高度拉Φ1.5mm钢丝，测量钢丝至立柱侧面各点距离是否一致，用水准仪测量上平面各处是否水平，否则应予调整，直至调整至侧面钢丝距立柱侧面各处尺寸相等，上平面水平时，将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架、横梁等标高的检查，随后进行对称焊接，以防焊接变形。

5）立柱1m标高线及划中心线。立柱对接后在立柱上划出1m基准标高线，从基础±0m往上量1米处，即为立柱1米标高线，同时在立柱四个面都划出中心线，并在立柱柱角四侧打上样冲眼，以备立柱找正时对中心。查立柱总长，自立柱最高横梁托放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4～6mm作为焊接收缩量。

（4）钢架的组合：钢架分成4大片依次在组装架上组装。

1）将对接好的两根立柱

2）组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。

3）找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。

4）钢架完毕后，允许误差应符合下列要求，符合要求才能吊装。

间距的1/1000支线高速公路工程施工组织设计1，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1.5/1000，最大不大于15

高速公路施工标准化技术指南 第五分册 隧道工程（2012年版）.pdf横梁与立柱中心线相对错位

护板框内边与立柱中心线距离

平台支撑与立柱衍架护框等的不垂直度