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施工组织设计（方案）审批表

1工程概况：工程位于，建筑面积约2394平方米。

本工程是由公司开发建设，砖混结构，六层带阁楼，标准层层高2.8米，总建筑高度为19.7米。

2.1本工程三通一平已基本完成。该工程建设规模较大，工期较短RBT 039-2020 检测实验室仪器设备计量溯源结果确认指南.pdf，三大材，机械设备和施工人员的投入量相对较大。

2.2本工程为条形基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。

2.3本工程施工现场机械设备密度相对较大，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。

2.4控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。

2.5屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。

2.6该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。

2.7保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。

二、工程质量目标及保证措施

1工程质量目标：确保工程质量达到合格目标。（附工程质量目标一览表）

2.1认真学习领会掌握《公用建筑工程质量通病专项治理措施》，市建委、市质监站有关公用建筑工程综合治理文件及培训班讲义内容精神。

2.2建立以公司为首的质量保证体系，公司质量处对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查，班组质检员对工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线、专管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系。上下通力合作确保质量目标的实现。

2.3强化质量意识，认真落实质量责任，在公司“以质求生”的思想指导下，对项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的立场上充分认识质量工作的重要性，从而增强责任感、紧迫感，自觉从本职工人做起，形成一个“人人为企业、全员管质量”的大好局面，推动质量管理和工程质量全面提高，同时层层签定质量责任保证书，明确责任，奖罚分明，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。

2.4按照本企业管理规定编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制点严格实施，使分部分项质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础上。

2.5强化质量技术工作，严格按照《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度。项目经理检查落实情况，严格图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块，并及时进行试压、整理技术资料。

2.6工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先进，样板领路，对基础砼浇注，柱梁砼施工，地面、屋面等重要分部分项必须经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格坚决不进行下道工序施工，及时纠正发生的问题。

2.7强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标深入贯彻到每个人，明确他们的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于他们的心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们做好每一个环节的工作，每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。使创优质量目标建立在可靠的基础上，从根本上得到保证。

2.8严格执行质量检查验收制度，各质量责任人对予控制点实行走动管理，随时检查，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，决不姑息迁就，并跟踪检查整改措施的落实情况，对业主直包的工程，纳入我公司质量管理范围，确保工程总体质量目标的实现。

2.9突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，基础工程抓好条型基础的放线工作，确保基础尺寸正确，重点抓好施工方案落实等。主体阶段重点抓好砼的配合比、砂浆配合比、现浇梁板的砼浇注，钢筋绑扎制作，支模、拆模、砼养护，抓好砌体砂浆的饱满、砖的润水程度、砌筑质量，严格控制标高、尺寸，严格控制材料质量，安装工程重点抓好预埋、预留，轴线及垂直度控制，装饰阶段重点抓好楼地面、卫生间和屋面的防渗等，安装工程重点抓好使用功能及使用的安全性，彻底消灭质量通病，确保工程质量万无一失。

2.10严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制的验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场，在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量”、“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。自觉接受业主、监理的监督检查，按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存，包括甲方供材，无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用，并对材料进行妥善保管。

2.11加大监督力度，赋予质检员更大权力，支持质检员更大权力，支持质检员对工程质量一票否决、一票罚款，坚决兑现。

2.12实行全面质量管理，开展QC小组活动，对在施工过程中的难点、重点，设立质量管理点，以消除质量通病为重点开展QC质量攻关，并通过治理达到消除目的，以求全面提高工程质量。

2.13制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，减少损坏、污染。

2.14加强施工技术资料管理：施工技术资料管理，符合国家有关技术资料、竣工文件、档案管理的规定，满足质量评定标准和施工验收规范的要求。

2.15强化质量社会监督意识，虚心接受业主，监理和政府部门，质监部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期要求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。

三、工程工期目标及工期目标保证措施

2施工进度计划安排。（详见施工进度计划表）

开竣工时间：2004年月日开工，2005年月日竣工，日历天数天（分部分项施工进度详见工程总进度计划表）。

3工期保证措施：为确保工期目标实现我们采取如下保证措施：

3.1确立施工管理中的指导思想，合同规定的总工期是安排工程进度计划的基本原则。为保证工程计划，科学安排施工作业计划和主要工期控制点，协调各工序和分部分项工程的施工，组织好各工种的配合，实现合理快速的施工进度。

3.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程的施工。按照项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。

3.3层层落实责任制，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期的实现。

3.4及时进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真提前做完，以便会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好的条件。

3.5认真落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位，确保资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。

3.6设置工期控制点，实现目标控制，施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度计划安排，施工技术实行二级管理层层复核，确保按期完工。

3.7推行项目法施工，向关键工序要时间，施工中利用网络技术动态控制，加强计划的严肃性，可行性。

3.8合理安排，严密组织，从优化施工方案，强化管理下功夫。

3.8.1做好施工准备工作，按照施工组织设计，狠抓落实，确保按期开工。

3.8.2采取交叉施工的方法，确保各控制点按时完成。

3.8.3合理安排雨季施工，减少雨季对工程质量及进度的影响。

3.8.4加强工程质量管理和成品保护，避免返工浪费时间。

3.9提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料设备，周转工具及时配套就位。

3. 10提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。

3. 11运用流水作业法及网络计划技术安排总进度计划，保证工程进行组织连续的、均衡的、有效的、有节奏的流水施工，做到主次分明，专业分工和工序穿插的施工原则，编制出合理先进的进度计划保证工期。

3.12加大协调力度，及时解决“卡脖子问题”，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责，立说立行，讲究实效，确保政令畅通，协调、保障有力。

3.13做好施工进度计划的检查工作，跟踪检查施工实际进度并采取相应措施保证进度计划如期完成。

3.14充分发挥我公司的技术优势，采取先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量，确保安全生产提供保障。

3.15必要时的抢工措施：施工时因气候等自然条件或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标的实现具体施工措施如下：

3.15.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。

3.15.3加强现浇面的施工组织，及时组织支模帮扎钢筋浇灌工作，保证下道工序的及时施工。

3.15.4实行分段并进，平行流水，立体交叉作业，适时组织两班作业。

3.15.5召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。

3.15.6确保资金和抢工所需物资及时到位。

四、安全生产、文明施工目标及保证措施

1安全生产、文明施工目标：按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5%0以下，减轻污染和施工噪音。

2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。

2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。

2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。

2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。

2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。

2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。

2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。

2.14各分项工程及机具安全管理措施：

2.14.1土方工程：

2.14.1.1 开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。

2.14.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。

2.14.1.3挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。

2.14.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

2.14.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。

2.14.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。

2.14.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。

2.14.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

2.14.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

2.14.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。

2.14.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。

2.14.2回填土工程：

2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。

2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

2.14.2.3基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。

2.14.3模板工程：

2.14.3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。

2.14.3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。

2.14.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2.14.3.4经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

2.14.3.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2.14.3.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

2.14.3.7遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

2.14.3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

2.14.3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

2.14.3.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

2.14.3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

2.14.3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

2.14.3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。

2.14.3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

2.14.3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

2.14.4钢筋工程：

2.14.4.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。

2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。

2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

2.14.4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

2.14.5钢筋冷拉、焊接工程：

2.14.5.1钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2.14.5.2电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。

2.14.5.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

2.14.5.4焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

2.14.5.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

2.14.6混凝土工程：

2.14.6.2震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。

2.14.6.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。

2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

2.14.6.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2.14.6.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

2.14.6.7使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

2.14.7地面工程：

2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。

2.14.7.2晚上压光地面必须有足够的照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。

2.14.7.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

2.14.8砌筑工程：

2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。

2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。

2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。

2.14.8.5砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

2.14.8.6要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

2.14.9脚手架工程：

2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。

2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。

2.14.9.3脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。

2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。

2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。

2.14.9.6脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。

2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。

2.14.9.9脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。

2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。

2.14.9.12输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

2.14.10抹灰工程：

2.14.10.1抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。

2.14.10.2搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或暖气管道上。

2.14.10.3操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。

2.14.10.4搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。

2.14.10.5严禁从窗口向下随意抛掷东西。

2.14.11屋面工程：

2.14.11.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。

2.14.11.2屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，斜屋面四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六级以上大风时，应停止操作。

2.14.11.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。

2.14.11.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。

2.14.11.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。

2.14.11.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。

2.14.12油漆工程

2.14.12.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。

2.14.12.2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

2.14.12.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

2.14.12.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩。

2.14.12.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料时，不准使用明火。

2.14.12.6高空作业需系安全带。

2.14.12.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

2.14.12.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。

2.14.12.9油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。

2.14.13电焊工程：

2.14.13.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。

2.14.13.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2.14.13.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。

2.14.13.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。

2.14.13.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

2.14.13.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

2.14.13.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

2.14.13.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

2.14.13.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

2.14.13.10焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。

2.14.14电气工程：

2.14.14.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。

2.14.14.2电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。

2.14.14.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

2.14.14.4人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

2.14.14.5各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

2.14.14.6材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

2.14.14.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

2.14.14.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

2.14.14.9现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

2.14.15圆锯的安全使用：

2.14.15.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。

2.14.15.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

2.14.15.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

2.14.15.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。

2.14.15.6锯断料时，必须用推杆送料。

2.14.15.7木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

2.14.15.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。

2.14.15.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。

2.14.16搅拌机的安全使用：

2.14.16.1搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2.14.16.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

2.14.16.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

2.14.16.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

2.14.16.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

2.14.16.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

2.14.17塔吊的安全使用：

2.14.17.1塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

2.14.17.2塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。

2.14.17.3作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

2.14.17.4多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

2.14.17.5操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.14.17.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

2.14.17.7塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。

认真贯彻执行青岛市建设工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式。

3.1施工现场进行围挡、封闭管理

3.1.1施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于1.8米。

3.1.2围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘处理）。

3.1.3加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。

3.1.4出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。

3.1.5加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。

3.1.6进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。

3.2强化对施工场地的管理

3.2.1施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。

3.2.2各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。

3.2.3对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。

3.2.4对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。

3.2.5施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。

3.2.7施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。

3.2.8在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。

3.3加强对材料和机具的管理

3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。

3.3.2各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌。

3.3.3各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。

3.3.4作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。

3.3.5施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

3.3.6易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。

3.3.7水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。

3.3.8加强对施工机具设备的保养

3.3.8.1及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。

3.3.8.2班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。

3.3.8.3及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。

3.3.8.4坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。

3.3.8.5新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。

3.3.8.6钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。

3.4加强施工现场办公和住宿管理

3.4.1在现场设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。

3.4.2现场用砖、砂浆建造宿舍，宿舍距离建筑物不少于20米，每个宿舍不超过16人，在建工程内决不兼作宿舍，禁止职工睡通铺。宿舍内保持整洁有序，各种食用餐具摆放在碗橱内，被褥干净，摆放整齐。

3.4.4宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，冬天有保暖和防煤气中毒措施。

3.5认真做好现场防火工作

3.5.1施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，

3.5.2施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。

3.5.3坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。

3.6施工现场的综合治理

3.6.2非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人批准。

3.6.4做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

3.6.5施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。

3.6.6对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社会治安和违法犯罪现象的发生。

3.6.7在现场生活区设置文化娱乐室，为职工提供一个休息、学习和娱乐的场所。

3.7施工现场标志牌管理

3.7.1施工现场按照规定设置“六牌、二图”和读报栏、宣传栏、黑板报，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，日常保持清洁、完好。

3.7.2施工现场建立宣传教育制度，读报栏、宣传栏、黑板报及时更换、内容新颖、健康。

3.8.1施工现场的厕所设置远离食堂30米以外建设水冲式厕所。厕所卫生有专人管理，定期冲刷消毒，防止蚊蝇孳生，保持厕所内外清洁卫生。

3.8.2现场饮用水符合国家标准，施工现场设置专用保温饮水筒，水筒加盖封闭严密，防止污染，施工人员严禁喝生水，禁止公用一个器皿饮水。

3.8.3根据《食品卫生法》规定，在食堂加工区和储存区要分开，做到防尘、防蝇，与污染源保持一定的距离，并保持内外环境整洁。储存食品要隔墙、离地，做到通风、防潮、防虫、防鼠，主副食品要分开存放。做菜的案板、盆以及水池保持卫生清洁。

3.8.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证，做饭时戴好工作服、帽子，并搞好个人卫生。

3.9健全保健急救措施

3.9.1施工现场设置医务室，医务室设有保健药箱，并配备常用的药品。

3.9.3为保障作业人员健康，定期开展卫生防病宣传教育等活动。

3.10工地施工不扰民

3.10.1施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振动对周边环境不受污染。

3.10.3施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续，中高考期间严禁夜间施工。

五、施工部署和施工准备

1.1施工组织：针对本工程特点和重要性，将工程列为我公司重点施工项目，集中公司优秀的各专业人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。

1.1.1组建工程指挥部，由公司总经理任指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。

1.1.2指挥部下设项目经理部，选派具有国家贰级项目经理资质的工程师担任项目经理，抽调技术全面，责任心强，具有丰富同类工程施工经验的人员任项目工程师，项目经理部配备工程技术、质量安全、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作（施工组织机构设置见附图）。

1.1.3指挥部每周召开一次工作会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排协调全面工作。

1.1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确，各负其责，紧密配合。

1.1.5施工计划按总体网络计划管理依此做出具体施工计划安排，施工技术实行二级管理，层层复核，施工质量实行双控法及报验制度，安全及文明施工实施管理目标责任制。

2.1根据工程特点、平面布置，充分利用时间、空间、组织平行流水立体交叉作业，装修工程及安装工程不分流水段。

2.2工期计划：本工程开工日期为2004年月日至2005年月日，按业主要求确保完工，日历天数天。

2.3施工劳动力安排：日平均劳动力为人，土建施工高峰期计划投入劳动力人，其中模板工人，砼工人，钢筋工人，瓦工人，普通工人，机械工人，电工人，其他工种人。各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。

3.1垂直运输,设2台型塔吊，并设台井架用于装饰阶段施工时垂直运输。（详见施工机械一览表）

4.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。

4.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时通过业主与设计联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。

4.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，从而指导施工。

4.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。

4.5编制施工图预算提出材料，半成品进场计划，安排加工定货。

4.6向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复式。

5.1及时组织项目部人员进场，做好施工前的各项准备工作。

5.2根据方案进行定位放线并报请业主、监理规划等部门验收。

5.3根据施工总平面图，搭设监建办公室，清理现场，敷设施工水、电管线，做到文明施工。

5.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。

5.5根据材料使用计划，组织材料进场。

5.6组织劳力进场，并组织进行必要的培训和安全文明施工教育。

六、主要工程项目施工方法

1.1基础结构工程：测量放线→土方开挖→基础砼施工

1.2主体结构工程：测量放线→主体砌砖施工→现浇板及梁柱施工→拆模砼养护→施工清理。

1.3安装工程：随主体结构的进展进行，经质量检测站检测合格后进行内墙地面装修，待主体结束后，安装内外门窗再由上而下进行装饰。

2.1水平标高及垂直度控制是保证质量的重要环节，施工时设专职测量员，专门负责本工程轴线、标高的测试和控制。

2.2进场后与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。

2.3为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经甲方、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。

2.4控制点应牢固且位置不宜受外界影响，并设明显的保护标志。

2.5标高控制：采用两台苏光水准仪进行测量且水准点必须进行回路闭合。

3.1地基与基础施工技术措施

3.1.1地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。

3.1.2土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。

3.1.3基槽采取大开挖，开挖时应严格按设计要求深度进行机械开挖，基底应留一层，使用人工清挖，防止因机械开挖一次性到位，搔扰基底原土或挖深。

3.1.4施工过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水，并随时观测周围的环境变化。基础开挖后，如出现局部软弱层，应及时报请业主监理公司设计单位做出处理意见。

3.1.6做垫层前应将基底找平，并进行夯实。

3.1.7做好降水工作，基础开挖时，应做好放坡留足工作面，在周边留出盲沟，进行降水，对降水工作应有足够的重视。

3.1.8基槽经设计、监理等有关部门验收后，基础垫层才可施工,垫层为Ｃ10混凝土10cm厚。做垫层时，应控制好轴线尺寸，基础垫层宽度，厚度及表面平整、密实。

3.1.9垫层应从一端做起，12小时内进行落水养护，按图纸要求弹上条基尺寸线经检查、验收签证后，进行条基施工。

3.1.10在钢筋安装中应重点注意各断面尺寸配筋的变化，各轴线交接处钢筋的搭接要求。

3.1.11基础混凝土施工时，同样从一端开始，连续施工，一次性落灌结束，做好各种预留、预设工作，并注意构造柱位置尺寸变化。浇灌时应注意天气变化。

3.1.13在基础施工时，应做好各分项工程的签证验收工作，认真复核各部位，轴线尺寸标高、位置及其它相关事项。

4.1.2砌砖铺浆保持在75CM以内，气温超过30℃时铺浆控制在50CM以内。

4.1.1砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不小于高度２/3。当必须留直槎时，应留直槎，长度不小于12厘米，直槎必须设置拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于50厘米，每12厘米宽墙留1φ６，12厘米宽墙应留置2φ6。

4.1.2砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，其上面应设钢筋砖过梁或混凝土过梁。

4.1.3砌体工程施工顺序：抄平放线→立皮数杆挂线→砌筑砖砌体。

4.1.4砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖立皮数杆，砌砖采用铺浆砌法，要求砖墙体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎牢固平整，红砖墙体水平灰缝饱满度不小于80％。

4.1.4砖砌体应按L90QG313要求留马牙槎伸出6厘米，每皮砖一留。局部不小于4皮砖一留，马牙槎正侧面垂直度应达到墙面要求.砖砌体按设计要求沿墙高每500毫米留置一道拉结筋2φ6，每边伸入墙内1000毫米，伸入柱内180毫米,机制砖与砼砌块应提前一天浇水湿润，保证砖体的含水率符合规范要求。

4.1.4砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直。

4.1.4保证砂浆达到设计强度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度严格控制在80%以上。

4.1.4保证砖砌体组砌方法的正确，上下错缝，内外搭砌，砌体的灰缝保持横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝控制在10±2MM内，竖向灰缝无透明缝、瞎缝和假缝。

4.2.1所用钢筋必须“三证”齐全，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，所用钢筋均在现场加工成型，线材钢筋，一律采取冷拉加工，复试合格后使用。

4.2.2钢筋工程是施工的关键部分。应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行操作，同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。

4.2.3本工程的钢筋现场制作，均采用搭接接头。钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。

4.2.4钢筋保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1：2水泥砂浆，对梁双层筋间设Φ25钢筋垫块，楼板双层或负筋加放Ф12马凳间距为1000梅花形布置,负筋的弯钩长度为板厚减一个保护层厚度支撑于模板上。

4.2.4对于穿柱节点，梁筋较密时DB3304／T 011-2018 农村环境卫生基础设施设置要求.pdf，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。

4.2.5钢筋的位置控制，施工中很容易造成钢筋的位移，为此，板筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎。在浇筑混凝土前，在上层架过桥或铺脚手架板，严禁乱踏钢筋。对于柱苗筋为保证施工中不偏移，应在柱筋与楼板平处加一道箍筋点焊固定，保证浇混凝土时柱筋不位移。

4.2.6钢筋的级别规格严格按设计要求使用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位同意。

4.2.7各种钢筋的拉伸弯曲试验，必须按规定取样试验。

4.2.8砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好TCBDA 42-2020：功能性内墙涂料.pdf，并做出明显标志，不得遗漏。拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。

4.2.9各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。

4.2.10砼柱钢筋：框架柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和