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天津某研究所综合动力站机电安装施工组织设计

第十八研究所配套基础设施D01#建筑（综合动力站）机电安装工程。

本工程为***集团公司的***D01号新建建筑，建设地点为***经济技术开发区。

D01号建筑为生产厂房，地上框架结构1层，建筑面积4656平方米，。生产火灾危险性丁类。厂房的耐火等级为二级，整个厂房分为三个防火分区，锅炉房和变电站为单独的防火分区JGJ254-2011 建筑施工竹脚手架安全技术规范，剩下区域为一个防火分区。

2008年12月10日开工，2009年5月30日竣工。

工程质量达到国家施工验收合格标准。

建设单位提供的工程量清单和机电施工图纸中的全部工程，不含主变电站、换热站设备及安装和自控系统。

（一）招标文件要求及招标图纸

（二）国家相关规范及标准

设备及管道的安装除本院提供的施工图设计文件进行施工外，还应执行以下现行国家规范：

本劳动力计划投入的日期，以2008年12月开始，等受到业主中标的正式通知书后，再以具体的开工日期计算。

施工进度计划：2008年12月10日至2009年5月30日。

详细的施工进度横道图，见附件。

四．施工进度施工工期保证措施

（1）在投标阶段我单位就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择与我的单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，作好施工前的准备工作，确保其准时进场。

（2）本工程施工周期跨越一个春节，在春节前后劳动力难以保证为解决这个问题，将采取如下措施：春节前，及时与劳务队沟通，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。春节后，为使工人能够及时上班，在劳务队的集聚地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。

（1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。

（2）项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理，他将从整个机电工程的角度对我们自身工作内容和各专业分包商以及指定的供应商进行总体协调。

（3）项目经理部的计划协调部内设置专业进度计划管理工程师，专职负责工程进度的编排和检查。

（4）项目经理部的计划协调部为施工进度协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键工程关键点和关键路线，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩、以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度、材料堆放制度。

（5）为了及时协调解决可能出现的施工难点，建立以公司各职能部门为中心的保障体系，以保证工程质量和施工进度。

（6）加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。

（7）加强同其他专业分包商的施工协调与进度节点，根据工程进展及时为其它专业分包商的施工创造良好条件。

（1）推行目标管理。根据业主和监理单位审核批准的总承包商进度计划，进一步细化机电工程施工进度，将机电计划目标分解成为阶层目标，分层次、分项目编制计划，进一步分解到季周日并分解到班组和作业面。以周包月、以月保季的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。

（2）根据总承包制定的工程进度编制方法，进行工程进度编制、提交、更新。

（3）建立严格的进度计划检查制度。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。

（4）建立例会制度。每周二、五下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分包商的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，即使解决影响进度的重大问题。

（5）建立现场协调例会制度。每周一召开一次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位、指定分包商一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。

（1）我单位有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，能保证工程所需物资及时进场。

（2）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度计划要求进场。

（3）通过批量的工程化预制以及成品轻型支吊架，解决施工高峰期时的物料需求，缩短或消除现场加工周期，加快施工进度。

（1）编制针对性强的施工组织和设计方案

“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

项目设深化设计部，采用先进的机电深化设计软件，由专职注册工程师对自行施工范围内的工程进行深化设计，对各专业进行深化设计，对各专业进行深化设计总体协调，及时汇总并绘制综合机电施工图、综合机电配合图，合理安排各专业的施工次序和施工时间，加快施工进度。

（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺

本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

（4）采用项目管理系统，实现资源共享

我单位将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域网计算机网络为基础，建立项目管理网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清楚的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，实现过程的可控制性、质量的可追嗍性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程进度、质量动态，提高工作效率，加快工作过程。

（1）我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，

（2）每月月底物资及设备和行政部都要制定下月资金需要计划，并报项目经理审批，财务部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。

（3）每月月底项目经济师对项目成本进行月度核算，核算当月实际发生的成本以及资金使用情况，并报项目经理审判，公司财物部严格按月度核算表进行审核，调整下月资金使用计划。

（1）我单位将根据砼结构、装饰、机电安装施工等不同的阶段特点和需求向总承包提交办公区、加工区、堆场、临时水电等方面需求，以便总承包对施工现场实行统一安排、统一调度、保证平面管理次序井然。

（2）加强与政府和社会各方面的协调。在施工过程中，外界影响产生的因素很多，我单位配合总承包加强对交通、市政、供水供电、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

（3）医疗卫生保证措施

（4）特殊时段的保证措施

本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：

如政府部门未明令禁止施工，施工现场保护持续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。

施工现场人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。

加强现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。

提前制定材料进场计划，做好管件和钢构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工基地联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。

节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。

五．主要施工机械、设备及检测设备

变电站、冷冻站、换热站、纯水站、废水站等设轴流风机或管道风机进行全室通风，排除设备余热。在施工中除图纸已注明的技术要求外，施工技术要求及工程质量应符合现行国家标准：《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2003）。

A、锅炉房设防爆屋顶风机事故排风系统，换气次数﹥12次/小时，该风机兼做平时机械通风。

B、所有排风系统通过外墙防雨百叶风口自然进风，进风百叶设防虫防尘网；标高为±0.25（相对室内±0.00）

C、纯水站、废水处理站的风机、风口、风阀均选用耐腐蚀材料。

排风系统采用风管均采用镀锌钢板，不保温。

吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。

法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。

对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm～250mm之间。

在施工中除图纸已注明的技术要求外，施工技术要求及工程质量应符合现行国家标准：《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2003）。

值班室预留分体空调插座。

冷冻站、换热站、纯水站、废水站等设散热器采暖，采暖系统采用上供上回式。在施工中除图纸已注明的技术要求外，施工技术要求及工程质量应符合现行国家标准：《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）等有关规范。

散热器采用柱翼橄榄745型散热器。

供暖管道采用焊接钢管连接，管径≦DN32丝扣连接，管径≧DN40焊接连接。

散热器表面应在除锈后刷樟丹一道，银粉两道，采暖管道及附件除锈后刷防锈漆两道。

每组散热器支管各设截止阀一个，散热器侧上部均安装￠3手动跑风阀。

系统中未标注管径的立、支管，其管径均为DN20。

管道系统的最低点，应配置DN20泄水管用丝堵封堵。管道系统的最高点，应配置自动排气阀，管道坡度为i=0.002。

穿过隔墙的管道设钢套管，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。

供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排水不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

水管道每隔一定距离设支吊架，支吊架涂防锈漆一道，调和漆两道；管道支吊架安装间距，可参照下表：

2）水系统清洗、排污：

在试压前，水系统应先冲洗干净，以免管内赃物堵塞设备；

清洗前关闭制冷设备及空调末端装置的进出口阀门，才可进行冲水排污；

系统排污可分段进行，加水压打开每个最低点的放水排污阀，进行多次冲洗，并检查和冲洗水过滤器，直至排出的水清洁为止。

在管道保温前进行水压试验，采用分层试压和系统试压相结合的方法，最小试验压力为6Kg/m2（表压）

当系统压力升至试验压力时，保持30分钟，压力下降幅度不超过0.2Kg/cm2，再降至工作压力，24小时内不再降低为合格。

1）室外消火栓给水系统

本工程室外消火栓给水系统采用低压给水系统，直接由室外生产生活（不包括饮用水）及室外消防联合环状供水管网供水。厂区室外敷设DN200的给水管，在厂区室外形成环状供水管网。

在消防值班室也可远距离强制启动消火栓泵。

地下泵房内设有消防水泵，一用一备（Q=40L/S，H=117m，为满足园区内70m高层建筑消防压力），设置在地下室的消防气体顶压设备，储存消防初期十分钟的用水量（18m3），火灾发生时消火栓泵从消防水池吸水，通过可调式减压阀减压到70m压后以两路DN150的出口与室外消防管网相连接，保证消防所需水量和压力。

为扑灭初期火灾，各建筑均按《建筑灭火器设计规范》GB50140—2005要求按中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火型号为MFABC3。动力站及变配电室按带电火灾设置。灭火器放于灭火器箱内，并作名标志。

1）室内消火栓系统全部采用内外壁热镀锌钢管，及管件敷设。管径DN≤65mm，螺纹连接;管径DN≧80mm采用法兰连接。

2）防腐：明敷的钢管及其支吊架涂两道底漆两道面漆防腐。埋地钢管及其配件等作两布四油防腐。

3）管道穿地面、楼板和墙体处应加钢套管，套管直径比管道直径大2号，穿楼板的套管顶部高出地面50mm，套管底部与板底面平齐，套管与管道间隙填密封膏。穿墙处的钢套管两端与墙平齐，间隙用耐火材料堵严。

生产生活自来水直接由厂区室外环状给水管网供给。采用生产生活与消防联合供水，分别从市政管路引入DN200管道在厂区室外形成环状供水管网。

2）常温冷却水系统（冷水机组）

常温冷却水系统（冷水机组、空压机），供水为自来水，采用设于动力站屋面上的冷却塔换热。设于动力站的循环水泵从从冷却塔集水盘吸水，加压后供给冷水机组、空压机，循环冷却水回水至冷却塔降温。为保证水质，系统设置了综合水处理器。系统供水管上设置智能水温控制仪，控制冷冻水供水温度为设定温度的±1℃。

工艺冷却水系统，供水为软化水，循环水泵从冷却循环水箱吸水，加压后送给板式换热机组，经过换热后，循环冷却水到工艺设备换热，循环冷却水回水至循环水箱。系统供水管上设置智能水温控制仪，控制冷冻水供水温度为设定温度的±1℃。

排水系统采用分流制，分别为一般生产生活排水、粪便污水、生产废水及雨水。

一般生产生活排水系统：一般生产生活排水包括生产、生活洗涤排水、循环冷却水系统的排污水等，一般生产生活排水直接排入厂区排水管网。

粪便污水排水系统：卫生间排水，用管道收集后排至室外，经化粪池处理后，排入厂区室外排水管网；含油废水经隔油池处理后排入厂区室外排水管网。

高温排水排至室外降温池，降温后再排入市政管网。

5）雨水排水系统：室内雨水采用内落外排形式，屋面雨水排至建筑外，由道路两侧雨水篦子，通过雨水口收集后用管道排至厂区室外排水管道中，最终排入市政雨水管网。

①一般生产生活给水管采用PP—R给水管，热熔连接。

②常温冷却水管采用焊接钢管；焊接或法兰连接。

③一般生产生活排水管采用PVC排水管，承插粘接。

④高温排水管采用排水铸铁管，承插连接。

⑤粪便污水排水管采用PVC排水管，承插粘接。

①给水龙头安装高度除注明者外，均高出楼（地）面1.0m。

②排水立管上的检查口安装高度高出楼（地）面1.0m。

①所有的给水横管（消火栓给水管除外）均应做保温和防结露，用福利凯聚酚醛保温管壳，保温层厚度为50mm，外包铝皮。

②室外给水管道保温采用福利凯聚酚醛保温管壳，保温层厚度为50mm，外包铝皮。

③高温热水排水管道保温采用预制直埋保温管道，保温厚度为31.5mm。

④屋面冬季使用的冷却塔补水管做保温同时做电伴热，冬季不是用的冷却塔需放空系统中的水，以免冻坏管道。

①凡镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后应先除焊药，用红丹两道，再刷银粉漆两道。

②普通钢管先除锈后，刷红丹两道，再刷防锈面漆两道，颜色按国家规定标准。

管道安装完后必须进行水压试验，所有给水管安装完毕后需进行压力试验，水压试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）进行水压试验。隐蔽安装的管道需在隐蔽前进行试验，合格后才能密封。给水管试验压力为管道工作压力的1.5倍并不小于0.6MPa;重力流排水管应作封水试验，以不渗漏为合格。

给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

排水管道应进行严密性试验。

消火栓启泵系统、可燃气体报警系统、通信系统。

（1）火灾自动报警及消防联动控制系统

（2）天然气泄漏报警系统

在锅炉房设有天然气泄漏报警探测器，当天然气泄漏达到设定浓度值时，联动切断天然气管道截道截止阀，联动启动事故排风机，并反馈信号给本建筑控制值班室，并上传信号给园区消防控制中心。本次设计天然气探测器的数量及位置仅为示意，具体数量及位置待专业公司深化设计。天然气探测器吸顶安装，探测器安装位置靠近气体阀门、接头及使用点。

本次通信系统设计数据及语音采用综合布线方式，

在控制值班室设置配线机柜（19“）。其光缆、大对数语音电缆均由科研楼的通信机房主配线架引来。水平布线采用6类非屏蔽8芯双绞线。数据及语音的干线、用户线均在金属管内敷设。

3.2弱电系统的防雷、接地保护

本专业所涉及的各弱电系统与强电系统采用共用接地方式，接地电阻值不大于1欧姆。

在控制值班室、室外管线进线等处设置弱电系统专用接地汇接箱。

（1）有吊顶的场所在吊顶内敷设，无吊顶场所埋顶板及墙敷设。无法暗埋场所，线缆穿钢管明敷设。

（2）敷设有消防系统线缆的明敷金属钢管外壁应涂刷防火涂料。

（3）弱电管线穿越建筑伸缩缝时应进行防火封堵。

（4）弱电管线穿越建筑伸缩缝时应按要求进行处理。

（5）弱电系统管材采用热镀锌钢管。

（6）防爆场所的管线明敷设，施工时应严格按照国家有关规范、图集完成。

（7）气体报警系统线缆需经中间继电器（火警承包商提供）过渡再进入强电控制箱。

4．机房设备及管道安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

4.2设备安装前准备工作

（1）据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

（2）据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

（3）基础检查的允许偏差值(mm)

基础坐标位置(纵、横轴线)

基础上平面的不水平度每米5；全长10；

竖向偏差每米5；全高20；

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

4.2.2设备的开箱与检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

1)设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

2)开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

3)开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

4)开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

5)拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

6)设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

1)此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

2)清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

3)查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

4)检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。

（3）设备及零部件的保管

1)设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。

2)暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

3)设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

4.3机房设备安装的具体要求

1台380v低压离心式变频冷水机组，制冷量3516KW，4台10kv高压离心式冷水机组，制冷量6329kw/台。

（2）制冷机安装注意事项：

1）冷水机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。

2）冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

3）机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

4）用地脚螺栓固定的冷水机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。

5）如采用隔振措施的冷水机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

1台风冷式无油变频式螺杆空压机，排气量5.9~13.9m3/min,额定排气压力P=1.0MPa；3台风冷无油螺杆空压机，排气量12.5m3/min，P=1.0MPa。

（2）空压机的安装注意事项

配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。

管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 

主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。 

支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。

如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。 

基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。

空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。 

5台全自动燃气热水锅炉，额定蒸发量为4t/h，额定蒸发压力1.0MPa。

（2）锅炉房施工应注意事项

①安装前应仔细阅读锅炉安装指导书和使用说明书，熟悉锅炉本体进出口方向及口径连接方法（注意区别法兰及螺纹是公制还是英制），必要时应配备锅炉出厂国标准与国标过渡连接件。检查锅炉附带温度计、压力表、排污阀是否齐全，且合格证齐全，预检合格后将锅炉整体用帆布遮护，以防施工时损伤。

②锅炉房内所有阀门，必须全部试压合格。管道、管件安装前仔细检查，外观平整无损，管口壁厚均匀，椭圆度偏差在规范要求内。

①锅炉房内使用的所有阀门，型号必须符合设计要求，具有出厂合格证明书及产品说明书。

②阀门本体要进行强度和严密性检验试验，检验方法：即从每批阀门（指相同制造厂、同规格、同型号、同时到场）中抽查总数的10%（但至少一个），若不合格，则抽查20%，若再不合格则逐个进行检查。

③阀门试压要用洁净水进行。

④阀门的强度和严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格。

⑤严密性试验不合格的阀门经解体检查并重新试验。解体检查的阀门质量应符合下列要求：

阀芯与阀座应结合良好，并无缺陷。

阀杆与阀芯的连接应灵活可靠。

阀杆无弯曲锈蚀，阀杆与填料盒匹配，螺纹无缺陷。

⑥试验合格的阀门应及时排净积水，密封面应涂防锈漆，关闭阀门封闭端口。

⑦阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

⑧安全阀在安装前要试验整定，配合业主送专业测试机构进行测定和调试，调压时压力应稳定，安全阀应至少启闭三次，调试介质采用洁净水。

①支架制作应在锅炉房内标高尺寸复检无误的情况下进行。支架制作形式，应按设计要求进行，并严格按照规范要求，针对不同的管道、管径制作相对应的滑动、导向、固定支架。

②支架的焊缝不得有欠焊、漏点及焊缝掉渣、气泡等现象。支架的受力面应平整，支架的着力点应以不破坏结构为原则，但须牢固可靠。

③支架安装型式、间距位置应符合设计和规范要求。锅炉房内管道数量较多，要尽可能采用公共支架，排列要有序，同时考虑整体布置的美观效果。

②锅炉进出水口的测量仪表在安装时应设置在观察记录方便的位置。

串联排污阀材质不得用灰口铸铁，且应该用法兰连接，放水管弯头尽量少用。

安全阀出口承接管口径至少比安全排出口大一档，管道底处加装排水管，以利排水。

④管道、设备保温材料厚度容重应符合设计要求，保温层与管道应贴合紧密，保护层外壳应平整无损坏，阀门保温时，保护层要留出阀门手柄操作的空间。

⑤热水锅炉系统的分段验收，由安装单位、业主、监理共同进行，水压试验及总体验收，必须由市劳动局锅监所进行。

（2）管道阀门：冷冻水、热水管道DN≥100采用蜗杆传动碳钢碟阀，50≤DN﹤100采用对夹式碟阀；DN﹤50采用截止阀，蒸汽阀门均采用截止阀。

（4）三通、弯头及异径管全部采用无缝压制件，其材质及规格应与管材一致。异径管为偏心异径管。

（5）无压排水管采用焊接钢管。

（1）安装前应对管道内壁进行处理，除去管道内壁的铁锈及污物，再用干燥压缩空气或氮气吹净，确认无污物、杂质后方可进行安装。

（2）冷冻水、热水、蒸汽管道系统及压缩空气系统的配管坡度不应小于0.003。水系统配管的坡向可逆坡或顺坡，压缩空气配管应为顺坡，在水系统配管的最高点应设排气阀装饰施工组织设计，在最低点应设放水阀，排水接至附近的排水系统；在配管图中未表示的由安装单位根据现场具体情况装设。

（3）管道穿基础、墙、地沟及屋面等均应设套管，且当管道穿防火墙时，须用防火材料封堵。穿地沟及屋面还应采取防火措施。

（4）烟囱及烟管均需用δ=50mm的离心玻璃棉进行保温，外敷铝合金板保护壳。在烟囱法兰连接处应加δ=3mm的石棉橡胶板垫片，烟囱高度为15米，烟囱的防雷保护设计，详见电气设计。

（5）设备和管道的保温、保冷：

保温范围：蒸汽管道、热水管、烟囱、烟道、阀门及附件等。

保冷范围：冷冻水泵、冷冻水管、膨胀管、阀门及附件等。

保温材料：采用离心玻璃棉，外帖W38防潮防腐蚀贴面；容重不超过64kg/m3。

保温层的厚度T／CECS531-2018 城市综合管廊运营管理标准及条文说明.pdf，管径DN≤100mm,δ=40mm;管径DN﹥100mm,δ=50mm.

保冷材料：采用透湿性能较好，阻湿因子≥7500，燃烧产烟毒性达到准安全ZA3级合格的橡塑保冷管壳或橡塑板；