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花朝工业园标准厂房施工组织设计

第二章、工程概况及特点 2

第三章、指导思想与实施目标 3

4．3．1现场、环境、交通准备 6

4．3．2技术准备 7

高尔夫路市政工程施工组织设计方案4．3．3材料准备 8

4．3．4机械设备准备 9

4．3．5劳动力准备 9

第五章、主要分部分项工程施工方法 9

5．1．1主轴线与施工方格网的建立 9

5．1．2水准网的建立 10

5．1．3基础放线 10

5．1．4楼层放线 10

5．1．5沉降观测 11

5．1．6施工测量的控制 11

5．1．7施测中应注意的问题 13

5．2基础结构施工 14

5．2．1垫层及胎模施工 14

5．2．2钢筋工程施工 14

5．2．3模板工程施工 15

5．2．4砼工程施工 15

5．3主体结构工程 16

5．3．1钢筋工程 16

5．3．2模板工程 19

5．3．3砼工程 24

5．5脚手架工程 35

5．6装饰装修工程施工 41

5．6．1天棚抹灰施工 41

5．6．2内、外墙面抹灰 42

5．6．3外墙面砖施工 44

5．6．4水泥豆石地面施工 45

5．6．5内墙瓷砖施工 50

5．6．6墙面、天棚面涂料施工 51

5．6．7铝合金门窗安装 52

5．6．8外墙花岗石施工 55

5．7屋面、卫生间防水工程施工 57

5．7．1细石砼刚性防水层施工 57

5．7．2SBS防水卷材施工 57

5．7．3卫生间一布四涂改性沥青防水层施工 62

5．7．4防水工程施工技术要点 62

5．7．5防水工程施工质量控制措施 63

5．7．6防水工程质量通病防治措施 64

5．7．6．1卫生间防渗漏措施 64

5．7．6．2防止室内排污管道堵塞措施 65

5．7．6．3防止屋面渗漏措施 65

5．9冬雨季施工措施 66

第六章、排水管道施工方法 67

第七章、道路工程 72

7．3沥青砼面层施工方案 77

7．4新旧路接茬处理 83

7．5路缘石、人行板施工 84

7．5．1路缘石施工方案 84

7．5．2人行道板、块料施工方案 85

7．5．3人行道板面层、块料砖的铺砌 86

第八章、施工进度计划管理 88

8．1施工网络计划 88

8．2工期保证措施 90

8．2．1组织措施 90

8．2．2技术措施 90

8．2．3机械设备措施 91

第九章、现场总平面管理 92

第十章、环保、交通保证措施 92

10．1组织机构保证 92

10．2减少污染及交通保证的主要措施 93

第十一章、质量、安全保证措施 94

11．1质量保证技术措施 94

11．2安全保证技术措施 94

第十二章、施工中的协调管理 95

12．1与业主的协调配合 96

12．1．1计划管理配合 96

12．1．2技术质量管理配合 96

12．1．3资金配合 97

12．1．4其它配合 97

12．2专业协调管理 98

第十三章、过程服务及保修服务 98

13．1过程服务 98

13．2保修服务 100

本施工组织设计大纲系我公司对花朝工业园标准厂房项目一期工程B区3#、4#厂房的投标文件之一：本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照我公司技术管理程序，按照大纲确定的原则，编制详细施工方案，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。

1.重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司重庆高科集团有限公司提供的施工图纸及招标文件；

2.中华人民共和国重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

3.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。

4.现场及周围环境的实际情况。

5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

工程名称：花朝工业园标准厂房项目一期工程B区3#、4#厂房

建设单位：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司重庆高科集团有限公司

设计单位：中国机械工业第三设计研究院

即将兴建的花朝工业园标准厂房项目一期工程B区3#、4#位于重庆市北部新区花朝工业园区，两栋建筑面积39123.5m2，建筑高度3#厂房21.9m共3层、4#厂房14.7m共2层，基础采用钻孔桩，主体为全现浇框架结构。

投标范围：全部建筑安装工程,环境管网和道路工程；

1．本工程三通一平已全面完成。厂房平面形状规则，施工场地较好，对外脚手架的布设使用及工程测量控制有较好的条件；

确保本工程为合格工程，争创“优质工程”；

我们计划总工期为330个日历天，确保顺利交付使用。

3.安全文明施工目标：

杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照重庆市文明施工的各项规定执行，争创重庆市文明工地。

积极采用我局应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成。

作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。

若有幸中标，我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成《花朝工业园标准厂房项目一期工程B区3#、4#厂房工程项目经理部》，代表法人全面履约；同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。

项目经理部设“四部一室”，其组织关系详见插图：《项目组织机构体系图》。

整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业”，程序组织情况详见《施工程序总框图》，各阶段施工程序安排重点如下：

本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保砼一次浇筑成功；

本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；

4．围护结构及装修施工阶段

该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务；

5．室外工程及收尾竣工阶段

本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。

我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按重庆市文明施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

1．开工前办理好施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。

2．进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；

3．进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁；

根据现场各种施工机械照明用电量进行分析，业主方至少应提供315KVA以上的变压器方能满足要求；

现场主要考虑搅拌场地用水及楼层用水，总控制水表直径应在2.5寸以上。

5．临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。

我们将进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施；

3．建立测量控制网、复核桩基

根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。

4．做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。

⑴针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；

⑵对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

5．确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。

采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：

1．受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；

2．材料储备必须以不影响工程进度为准；

3．材料储备应考虑现场仓容量。

材料进场将严格按计划及我公司《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：

1．材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；

2．材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。

3．在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。

4．在施工中必须使用大厂钢材和水泥，并做到物证相符。

本工程为低层建筑，平面面积大，垂直运输设备的配备是保证工程顺利实施的关键之一，垂直运输设备详平面布置图：

本工程拟采用商品砼、泵送方式，由我公司选用在重庆的搅拌站统一供应。

我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。

主要分部分项工程施工方法

主轴线与施工方格网的建立

根据甲方提供的红线，在基础钻桩前对桩基进行仔细复核，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示主轴线，主轴线精度按2mm控制，经平差计算，将主轴点规化至设计位置。在主轴线基础上放出方格网，用红▲标明各方向线于周围建筑物上。

根据建筑物特点布设成闭合水准路线，并联测到业主提供的已知水准点上，精度按四等水准网精度控制，闭合差不超过±20√L。

基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上

在±0.000层布设图一所示的O、A、B、C四个内控点，楼层放线时，采用J2型激光经纬仪将四个内控点投到楼层上，再用J2经纬仪放出楼层控制线。

楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之内即可以此标高作为楼层控制标高。

根据建筑物特点在楼层的四个角上分别布设四个沉降观测点，从水准网中选三个水准点作为沉降观测基点，用S1精密水准仪进行闭合水准测量。沉降观测采用定人定仪，每两个结构层观测一次的方法，保障观测的真实性与精度。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

建筑施工至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，(为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

三、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

地梁挖土验收批、封底一批，避免水的浸泡，注意开挖和垫层的标高控制，尽量避免超挖，超挖部分要采用砂碎石层回填夯实，保证承台底板下土的密实。

本工程尺寸变化较多，钢筋加工规划相应较多，在底板施工钢筋加工时应强调钢筋的挂牌分类及堆放，在底板地梁的钢筋加工中应注意充分考虑板面各层钢筋占位，最终确定地梁箍尺寸，以免出现板面超标高现象。柱墙等竖向钢筋采用一层一接的方式进行下料，按设计要求错开接头。

⑴本工程保护层为30mm，为保证保护层厚度，可采取碎大理石具备垫块或用细石砼分段浇筑零星的垫块段。

⑵地梁截面采用槽中成型法进行绑扎。

⑶地梁钢筋要求采用锥螺纹、板筋采用搭接焊，注意按要求错开接头位置。

⑷上层钢筋铺设应配合安装，做好接地测试及各项预埋留。

1、本工程结构均应采用商品砼，现场泵送；

2、本工程底板属大体积砼范畴，拟采用有效的技术措施确保基一次浇筑成功；

3、外墙封模前要处理好防水施工缝，按规范凿打、冲洗、刷素水泥浆；并检查预留预埋情况；

4、梁板钢筋铺设完毕，应采用脚手板搭设临时走道，以避人为踏坏；

钢筋进场要检查每捆上挂的二个标牌（生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）和质保书。合格后按照规范要求取样要在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用，严禁先用后试。对钢筋还要进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应无老锈，允许有凸块，但不得横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4m。

钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

现浇结构模板安装允许偏差

表面平整（2m长度上）

预埋件和预留洞允许偏差

钢筋加工采用集中在钢筋车间统一加工制作，加工好的成型钢筋要堆放整齐。各种不同形式钢筋分别挂标识牌，按照钢筋加工草图上的数量和部位标识清楚。

成型钢筋未经质量检查不得出钢筋车间。

钢筋绑扎、搭接、锚固长度除应满足施工规范外，还应满足结构设计总说明的要求。

柱子钢筋采用电渣压力焊搭接，梁钢筋采用闪光对焊搭接。注意要按施工规范要求错开接头，施工时要及时做对焊试验报告，填好隐蔽记录。

对冷轧扭钢筋应按批进行检查验收。每批抽取5％进行外形尺寸表面质量和重量偏差的检查。钢筋的力学性能应逐盘进行检验。从每捆取两个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。

板、雨蓬的受力钢筋一定采用支架架起来，并做好检查工作及隐蔽记录，板的二层钢筋绑扎完后严禁上人行走。由于此工程板嵌固在承重砖墙内，即使设计没有说明也要按构造要求在板的上部双向配置5φ6的构造钢筋，其伸长长度不小于L/4（L为板的短边跨度）。

钢筋绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用20～22号铁丝。并准备好砼垫块。

绑扎框架结构柱梁节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

绑扎地下室底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，撑脚间距小于1m。柱子插筋要固定牢固，防止浇筑砼时造成移位，影响上部柱子钢筋绑扎。

墙筋在两层钢筋间应设置撑脚，以固定钢筋间距。

钢筋绑扎完毕后应检查下列方面：

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋的位置；

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

检查砼保护层是否符合要求。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

一、本工程结构按清水混凝土的标准进行配模设计，其标准见下表:

柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。根据柱断面尺寸将侧板做成定尺寸，然后逐层周转。柱顶与梁交接处，要留缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除本板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀变形，模外设置对拉螺栓柱箍。柱与剪力墙同时存在的地方，内设对拉螺栓并用PVC管隔离砼，以备对拉螺栓抽出时周转使用。安装柱模板时，应在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结、固定。

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复合各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设顶撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨中的0.2～0.3％。

模板安装时要设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

模板拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方能拆除，底模即使是砼强度达到了100％也不能拆除。要保证上层结构砼施工时下层至少留三层支撑，来确定楼板的安全、可靠、不开裂。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板质量检查：

模板安装过程中要对下列内容进行检查:

立柱支架、水平撑、剪刀撑、对拉螺栓规格、间距。

立柱、斜撑基底的支撑面积。

预埋件和预留洞的固定情况。

二、特殊部位的支模要点如下：

底板采用九夹板支模，准确控制好楼梯梁平面位置及标高，踏步板采用25厚小木板支模，保证梯步划分准确，九夹板封面模，每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道100×50木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔镇牢。

本工程顶部圆弧型框梁采用预制定型木模板，内衬三夹板。在搭设脚手架中要严格控制好脚手架的标高，并根据弧度制作弧形钢管作背衬。

3、其它部位：零星模板均采用自制定型模板

模板制作、安装时应注意以下几点：

⑴木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证清水模板的平整效果；

⑵再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整；

⑶柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；

⑷墙柱模板根部可在垫10mm厚泡沫塑料，以防漏浆烂根；

⑸柱墙模底部设清扫口，保证模板内清洁；

⑹模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。

1、.模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。

2、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

3、多层楼板模板支柱的拆除应注意，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱仅可拆除一部分，跨度等于4m及4m以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m；其余再下一层楼板的模板支柱，必须待楼板混凝土达到设计强度后，方可全部拆除。

4、拆模要点及注意事项

（1）、拆除模板时不得站在正拆除板的正下方，或正拆除的模板或支架上。

（2）模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。

（3）拆下的模板不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

（4）已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。

（5）脱模应注意使各部分受力均匀，不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。

本工程结构砼采用商品砼、泵送方式进行浇筑1—3层竖向结构与顶梁板分两次浇捣。施工准备及注意事项如下：

1.砼浇灌前的施工准备：

⑴砼必须经过试验室试配确定。

⑵浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；

⑶项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路详见插图：《混凝土浇筑线路图》。

⑴浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。

⑵砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。

⑶尽量采用退泵法施工。

⑷砼输送管尽可能避免采用曲率较小的弯管和长度短的锥形管。

⑸输送管必须架设在牢实的支承台上，以承受泵送过程中产生的周期性振动力，防止管道产生位移和变形。

⑹砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。

⑺砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。

⑻浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。

⑼砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。

⑽认真做好砼工程施工记录

采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；

本工程为砖混结构，墙体材料选用机制红砖，承重墙为240砖，非承重墙为120厚。填充墙为空心砌块。

、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。

、水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。

、水：应采用不含有害物质的洁净水。

防水剂：±0.00标高以下设计要求砌筑砖墙有防水砂浆带（掺水泥用量3%的防水剂）。

、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

、首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

、首层砖墙砌筑前应完成室内外回填土及完成水泥砂浆防潮层；

、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

弹线→找平→立皮树杆→排砖摞底→拌制砂浆→设构造柱钢筋（预留、预埋、设拉结筋）→砌体砌筑（窗台梁板模、扎筋、混凝土）→验评→置构造构柱、梁、板模→浇砼→养护。

（2）每一楼层或250立方米砌体的各种强度等级的砂浆，应做不少于一组（每组6块）试块，砂浆材料、配合比变动时，应先进行试配砂浆强度，达到要求后按此配合比拌制。

（3）±0.00以下防潮带采用砂浆加3%的防水剂。

4、砌筑要点和一般构造要求：

（1）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。

（2）采用水泥砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。

（3）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。

（4）上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。

（5）门窗框的安装采用先砌墙后装框的方法，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。

5、构造柱、混凝土加强带施工

（1）构造柱的设置应先砌筑后浇筑混凝土的施工程序进行。

（2）构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高方向的尺寸不宜超过250mm。沿墙高每500mm设2Ф6.5拉结钢筋，伸入墙内应大于1000mm。为了保证构造柱垂直，砌马牙槎必须垂直，垂直度保证在10mm内塑钢门窗国标，预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜，在浇灌前应校正其位置并牢固地绑扎在构造柱内。

（3）在浇灌砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其它杂物清除干净。砌墙时，应在每根柱的底部位置留出两皮砖的孔洞，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭。

（4）当墙的水平长度>5m时，应在墙中部加设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C20，墙与柱的拉结应在砌墙时预埋。

（5）墙高≥4m的180砖墙或≥3m的120砖墙，应在墙高1/2处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高。墙厚为180时，放3Ф8钢筋，墙厚为120时，放2Ф8钢筋，两端锚入混凝土柱内（如果设计另有要求按设计规定施工）。

（6）屋顶每开间设一构造柱，超过3m则增设一根。

（7）构造柱混凝土采用与梁板一次性浇灌，浇混凝土前，在结合面处先注入与砼同标号的20厚水泥砂浆，再浇混凝土，振捣器应避免触碰砖墙江苏省城市地下管线综合规划编制导则--解读（江苏省城市规划设计研究院2015年11月）.pdf，严禁通过模板传振。

（8）砼终凝后加强浇水养护，时间不少于14天。