施组设计下载简介:
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模板施工方案(北京某工程参考)3.1模板类型选型 2
5、模板设计、加工及施工方法 6
5.1地下室墙体模板 6
5.2地上全钢组拼大模板 17
YS/T 5221-2019 现场直剪试验规程.pdf5.5电梯井模板 37
5.6门窗口模板 40
5.7底板导墙模板 41
5.8集水坑模板 42
5.9施工缝的留置 43
5.10脱模剂涂刷、模内清理 43
5.11模板的拆除 43
9、安全技术措施 47
1.1****工程住区204#住宅楼工程施工图纸
1.2《****工程住区204#住宅楼工程施工组织设计》
****工程住区204#住宅楼
220、200、160
200、180、150、120、100
底板施工不分段,地下室墙体分四个流水段施工,顶板分两个流水段施工。
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地;
4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全,模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全;
4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全,如:海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正,给下次使用做好准备。
竹编模板在木料加工区加工组装成型,场内垂直运输使用塔吊。
5、模板设计、加工及施工方法
5.1.1地下室墙体模板设计
5.1.1.2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式。
5.1.1.3模板的高度设计如下:
内外墙模板的设计高度为:
式中H—墙体模板配板设计高度(mm)
hc—建筑结构层高(mm)
hl—楼板厚度(mm)
a—搭接尺寸(mm),取a=20mm
5.1.1.4大模板的配板设计长度尺寸计算:
式中La、Lb、Lc、Ld—模板配板设计长度(mm)
Lz—轴线尺寸(mm)
Bi—每一模位角模尺寸总和(mm)
△—每一模位阴角模预留支拆余量总和(mm)
a、b、c、d—墙体轴线定位尺寸(mm)
以×~轴线外墙为例:(取角模宽度400mm)
以×~轴线外墙为例:(取角模宽度400mm)
5.1.1.6考虑拆装方便,能重复使用,阴角模和阳角模用竹编板与50×100mm方木、100×100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm~600mm,竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm,梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝,接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固,螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。
5.1.1.7地下室的外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用4mm厚60×60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用12mm厚50×50mm竹编板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用,取代顶模棍。
5.1.2墙体模板结构验算
5.1.2.1荷载设计值
根据公式F1=0.22γct0β1β2V1/2F2=γch
其中γc=24 t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8
β1=1.0 β2=1.15 V=5m/hour h=3.6m
则F1=108.6KN/m²F2=86.4KN/m2
取两者中较小者,F2=86.4KN/m²
砼侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数
=86.4×1.2×0.85=91.8KN/m²
(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
(3)荷载组合为F=91.8+4.76=96.56KN/m2
取F=98KN/m2计算(此值远远大于实际情况)
5.1.2.2竹模板验算
按两跨连续梁计算,只计算挠度,竹编板计算简图为:
q=19.09N/mm
q=F×0.2/1000=95.47×0.2/100=19.09N/mm
h=12mmb=200mmE=8×103N/mm2
I=bh3=×200×123=2.88×104mm4
5.1.2.3方木验算
(1)方木计算简图为:
50×100方木截面特征:a=200mmb=500mm
I=bh3=×50×1003=41.65×104mm4
W=bh2=×50×1002=8.3×104mm4
q1=F×0.2/1000=97.85×0.2/1000=19.57N/mm
q2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mm
M=ql2=×19.57×5002=6.1×105N.mm
σ===7.34N/mm2<[ω]=1mm
ω===0.04mm<[ω]=1mm
5.1.2.4内钢楞验算
(2)简化为线均布荷载
计算承载力:q1=F’×0.4/1000=97.85×0.4/1000=39.14N/mm
验算挠度:q2=F×0.4/1000=95.47×0.4/1000=38.19N/mm
M=ql2==15.3×5N.mm
σ===170.4N/mm<[ƒ]=215N/mm3
8.1.4.4挠度验算
ω===0.09mm<[ω]=1mm
5.1.2.5对拉螺栓验算
N=F’×内楞间距×外楞间距=97.85×0.5×0.6=29.355KN
σ=N/A=29355/105=297.6N/mm2>[σ]=170N/mm2
A=105mm2(M14螺栓净截面面积)
不能满足要求,所以需减小螺栓间距。拼装大模板最下部三道钢管间距减小为150mm、300mm、300mm。
改变螺栓间距后对螺栓验算:
N=97.85×0.3×0.5=14.678KN
σ=N/A=14678/105=140N/mm2<[σ]=170mm2
距底板750处,砼侧压力值为:
F=75.6×1.2×0.85=77.11KN/m2
F=77.1+2.38=79.49KN/m2
则N=F’×内楞间距×外楞间距=79.49×0.38×0.5=15.103KN
σ=N/A=15103/105=144N/mm2<[σ]=170mm2
5.1.3墙体大模板现场安装
5.1.3.2内墙使用的阴角与大模,大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小1~2毫米的顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割DB37/T 3069-2017标准下载,保证顶模筋两端平齐,并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接紧密,沿墙高设置螺栓。
5.1.3.3模板安装完毕后,检查一遍扣件螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。
5.1.3.4外墙模板拆除后,剔出竹垫片,切去螺杆外露部分,用防水砂浆补平。
5.2地上全钢组拼大模板
5.2.1全钢组拼大模板设计
3000++s100s+2000
W020160120531004351669标准下载3000+s900s+3000
1000As+1300
1800+s1600A