施组设计下载简介：

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四．施工方案及主要技术措施

五．施工工期、施工进度计划及保证措施

六．质量目标及保证措施

DB／T 74-2018标准下载七．主要机具准备及劳动力安排计划

十．施工过程中扬尘控制措施

现行国家及地方施工规范

2．编制范围：施工图纸及招标文件所规定土建、水卫、采暖、电照。

3．施工地点：赤峰远联钢铁有限公司院内

本工程为赤峰远联钢铁有限公司远联三期六座白灰窑工程，工期截至到2011年8月20日。

工期2011年2月20日开工，2011年8月20日竣工，工期为180天。

1本工程划分为二个施工段：

变电室、除尘―――――Ⅱ段

工程施工顺序为：Ⅰ段→Ⅱ段进行合理流水施工

吊车用于主体结构的材料及构件运输。

本工程全部采用现场搅拌砼，水平运送采用泵送；现场还设砂浆搅拌机，为施工提供砂浆。

2.4.1基础、基础梁模板采用钢模板。

2.4.2柱、梁均采用钢模板，工具式钢支撑。

2.4.3楼板采用钢模板，肋采用钢管，支撑采用脚手管。

根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设一条钢筋加工生产线。

建筑外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。

梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。

四．施工组织机构、劳动力计划安排

项目部人员组成见附表。

1.3项目部组织机构的组成、分工及权限

b、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。

c、项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。

d、项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。

e、项目试验员：负责按《检验和试验控制程序》进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。

f、项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。

g、项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。

h、项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。

i、项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。

j、项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的督促检查。

1.4.1我公司将把本工程作为重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，保证业主合同目标的落实。

1.4.2公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。

1.4.3公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按《项目管理目标承包合同》和《工程项目管理责任目标考核与奖罚办法》兑现奖罚。

四．施工方案及主要技术措施

五．质量保证体系及措施

1.项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”。

2.项目质量实行样板制。施工过程按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经定为不合格的，严禁转入下道工序。

3.项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

4.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的人进行书面交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

5.施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

6.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不的投入使用。

7.现场的施工机械应满足施工需要。

8.计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

9.本工程关键过程为模板工程。

其质量控制点为：模板的位置，尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、为止，模板强度及稳定性，模板内部清理及润湿情况。

项目质检员负责在规定的控制点到来之前，通知监理工程师到场监督、检查，保证在监理工程师未认可前，不超过该控制点进行施工。

10.二期增加两个灰窑专项施工方案：界于本工程为增加建筑，白灰厂还在生产，为更好的为甲方减少损失不停产而采取以下技术措施：

一、开挖料斗设备基础，因为离原有传送带基础太近要求支撑，支撑方案；另外出图。

11.工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

六．施工进度计划及工期保证措施

八．安全生产保证体系和措施

1.坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗。

2.基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯，防止人员靠近坑边。

3.土方夜间开挖要备足充分照明器材，为施工机械全方位照明，做到无阴影作业。

4.建筑物出入口搭设6m长，宽于通道两侧各1m的防护棚架。

5.对施工过程中可能发生危险的任何现场作业区，用围墙隔开或设置警告标牌。

6.氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点10米。

7.挖掘机、汽车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

8.每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。

9.各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。

10.现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统设置；夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏；在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。

11.临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查，电焊机一次线不得大于5m。

12.机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。

13.六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。

14.现场的安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得挪、移、拆、改。

15.进入施工现场必须按规定要求佩带好安全帽。

16.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

17.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

19.所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。

九．环境保护噪音防治保证措施

2．施工段划分及施工顺序

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：

根据本工程现场情况，施工入场道路从大门入口进，在施工现场内设循环道路，现场道路宽4.0米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，从建设单位设的电源引入现场临时配电总配电箱。

3Y—流速，取2ｍ/ｓ

水源干管选Φ100焊接钢管；消防管直径选Φ100mm。

4在现场长时间备用16T吊车一台。用于主体结构施工用钢筋、模板、墙体及装修材料等材料运输。

5砂浆现场搅拌，施工现场设有搅拌机一台。

在建筑物的东侧设模板加工及堆放场地（具体位置见施工总平面布置图）

7基础混凝土模板采用木模板。

8主体柱、梁混凝土采用木模板，楼板采用胶合板做底模板，肋采用方木，支撑采用脚手管。

根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设一条钢筋加工生产线。（具体位置见施工总平面布置图）

主楼外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。

梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。每层的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。

十一．施工方案及主要技术措施

1.1依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边2米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。

1.2建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。

建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。

基础和主体施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。

1.4水准点引测：根据业主设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。

1.5水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

1.6本工程使用高精度水准仪，按国家水准测量的技术要求施测。

2.1基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及2m外轴线控制桩的保护工作。

2.2基槽采用机械开挖，槽底采用人工清底，在基础处理后完工后进行二次放线。边坡坡度应根据开挖深度及土质情况确定，槽底宽度为基槽设计尺寸每边加300宽操作面，挖出的土方全部外运，地点与甲方协商。

2.3回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。填土时应分层夯填，分层虚铺厚度不得大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时做承载实验，压实系数取样、击实实验。

2.4.1钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。

外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

2.4.3成型钢筋检查及验收：Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径。

2.4.4钢筋的贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

（1）基础钢筋绑扎：砼垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱边线、中线，主次梁中线、边线。钢筋的绑扎顺序为从两端向中间方向绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎，应检查合格拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎35mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并承梅花型布置。在基础底板上、下网片之间架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1点5米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。底板筋均采用绑扎接头。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。

（2）柱钢筋的绑扎：框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，在模板上口通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。

（3）梁、板钢筋绑扎：梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。在绑扎板上铁的同时架设Φ8间距500mm的钢筋马凳，并呈梅花型布置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

2.4.6钢筋工程成品保护措施

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

3.1本工程基础模板均采用钢模板，支撑采用脚手管。

柱采用钢模板。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部进行支撑加固。

本建筑物梁、板为现浇混凝土，梁采用组合钢模板。顶板模采用钢模板，支撑体系采用φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架。

支撑采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200×500mm，水平杆间距不大于1500mm，立杆长度不合模数部分采用早拆头补齐。

3.4模板工程施工要点

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

a基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

b柱模板：柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。

柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

c梁、板模板：在施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。

d预留洞模：预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架立筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。

梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

a柱模板拆除：方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

b楼板模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计及规范要求时，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。

c拆模注意事项：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

钢筋、模板验收完毕，办理砼浇筑手续后方可进行砼浇筑。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒的插点间距不超过50cm，梅花形布置。振捣时快插慢拔，每一插点的振捣时间控制在15～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

柱砼浇筑在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，并振捣密实。

砼浇筑要连续进行，板浇筑要保证每小时不少于20m3的速度，避免中断。

在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。

基础、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。

砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。

砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.

砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣425#水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。

连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。

施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。

砂浆搅拌

↓

作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评

5.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

5.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5.4砌砖墙组砌方法采用一顺一丁（满丁、满条）。

5.5排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

5.6选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

5.7挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5.8砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。应随砌随将舌头灰刮尽。

5.9：，钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

5.10构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

墙面清理→浇水湿湿润面→吊垂直、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→养护

6.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

6.3根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

6.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

6.5抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→ 喷涂→起分格条→勾缝→养护

a水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

b根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

c施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

a按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

b起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

c起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

7.4喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

7.5分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

7.6流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

7.7施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

7.8喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

7.9拆架子时严防碰损墙面涂层。

7.10油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

8.1浇筑地面之前清理好杂物、打好水平线。

8.2铺好混泥土用2m刮杠刮平，上面用1：1的沙灰搓平压光，用朔料布覆盖养护。

9.1按设计要求做屋面保温层前，在四周女儿墙上弹好保温层厚度及找坡线，按弹线铺设保温层，严格压实找坡。

9.2认真做好砂浆保温层，排气孔等，根部做成弧形，并按规定设置排气孔，保温层严格压实找坡。

9.3做防水层前，严格掌握找平层的干湿度，以免抹面后出现空鼓，防水层施工要严格遵守设计要求，首先材质必须合格，严禁偷工减料，认真做好细部处理。

10.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

a刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

管道支架水平间距应符合规范要求。

10.3管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

10.4PVC管的连接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

a排水立管中心与墙面的距离

b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

a阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

b阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

c阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

11.3灯具、开关箱等低压电器安装

对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

四．施工工期、施工进度计划及保证措施

1．施工工期和施工进度计划。

本工程开工日期为2011年2月20日，竣工日期为2011年8月20日，工期为180天。

具体施工进度见施工网络计划控制图。

2.1为确保该工程的按期完成，公司将成立一个精干的施工生产项目班子，分别建立起技术、质量、安全、施工料具、组织调配等保证体系，落实责任、科学管理、精心组织，优先采用小流水的施工方法，并在施工中采用新技术、新工艺施工，以确保工期。

2.2由于该工程工期紧，故在混凝土配比时在采用早强水泥同时加入早强减水剂，这样可大大提高混凝土强度的增长，缩短混凝土的拆模时间，为下一步工序即早进行打下扎实的基础。

2.3推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素而造成关键控制点有可能的拖延的，要预先制定出切实可行的补救措施。

2.4用“四足”、“两优先”（人员配足、材料供足、资金投足、在有效时间内干足。人才优先、机械设备优先）的政策，保证该工程的资源设置，以确保总工期。

2.5加强施工全过程的管理，提前做好技术管理和准备工作，做好交底工作。

2.6随时掌握天气预报等天气外因资料，做好防范调度工作。

2.7公司将本工程作为保工期的重点工程，要求在施工中做到高标准、严要求，对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，来减少工作失误。

2.8对每个进场工人，都要经过严格培训，熟练后才能参加施工，以次来提高工作效率。

2.9组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关稳扎稳打步步为营，不出返工活来提高工作时效。

2.10施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，为做好竣工验收做好准备。

2.11所用的材料、成品、半成品都要提前做好计划。进场时特别要做好材料的验收，作到进场的材料有出厂合格证、试验报告单，以免由于材料问题影响施工。

2.12搞好安全生产工作也是工期的保障，在制定每项措施时，都要制定保证安全的具体要求，以确保工程顺利进行。

2.13进入装修阶段，采用内、外装同时进行的方法，在内装抹灰进行一部分时穿插地面工程，此时我们将按最大限度安排抹灰工人数量。在抓进度同时我们还要加强对成品的保护工作，工序之间要严格交验，前道不符合标准，下道工序不予以验收，这样既保证了质量又提高了施工速度。

五．质量目标及保证措施

本工程的质量目标为合格。

2.1建立质量保证体系

2.2对质量的监控采取总公司和项目工地三级质量管理体制，按岗位责任制自上而下一级抓一级，自下而上一级为一级负责，充分发挥巡回检查作用。工地以项目经理为首组织质量管理组对质量随时进行抽查，专职质检员在工地巡回检查，各班组质检员执行自检、自查制度。

2.3建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质量监理与施工监理员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。

2.4实行工序交接班制，执行样板制和混凝土工、木工、钢筋工、抹灰工、油工五大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。

a严格认真地接受当地质监部门对工程质量监督检查，按期整改。

b强化施工全过程质量预控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。

c认真做好技术交底工作。

d严格执行技术审查复核制度。

e开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。

一般分项工程由内部质检人员和建设单位现场代表验收，重要分项工程须当地质量监督站和设计单位验收，地基与基础分部和主体分部在内部核定验收基础上，提交当地质量监督站验收，其他分部工程由内部核定验收，单位工程的验收必须经当地质量监督站。

2.6基础质量保证措施

a基础钢筋及柱钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎。为确保钢筋位置正确，用经纬仪将柱子轴线引测到交梁基础上，并做好隐蔽工程验收记录。

为防止浇筑时发生离析现象，使用木板钉成表面包铁皮的溜槽，其水平倾角应≤30°。为使混凝土能振捣密实，应分层浇筑，分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土浇筑完后，由专人按时浇水养护，以保混凝土强度的正常增长。

2.7梁、连梁、、现浇板，质量保证措施

a梁、柱钢筋均在地面制作，并挂牌标记备用。绑扎时严格按施工图纸及规范要求一一对号绑扎，并经钢筋组长、专职质检员、建设单位现场监督人员三方验筋，无误后填写隐验记录，方可合模及其它后续工序。

b柱根部留设检查孔。跨度大于4米的梁底模按跨度的0.1%起拱。

c梁柱节点处钢筋较密，此处混凝土应加强振捣，并且混凝土骨料最大料径不应超过钢筋距最小净距的3/4，以保证该处混凝土振捣密实，不出现蜂窝、孔洞。施工缝必须在浇筑之前确定，并按规范要求留置在结构受剪力最小且便于施工的部位。

2.8砌筑工程质量保证措施

该工程砌体，优先采用双面挂线，以保证基垂直度及平整度灰缝、砂浆饱满度及墙拉筋的位置要严格按照规范控制。马牙槎的位置和尺寸留设准确，严禁粗制滥造，以确保砌体的整体质量。

2.9在整个施工过程中，严格执行国家现行的“建筑安装工程质量检验评定标准”以及本工程涉及到的国家和地方现行的施工验收规范和规定。

2.10自检自验标准：为达到优良等级验评标准，分项工程的优良品率要达到80%以上，分部工程优良品率达到70%以上，其中主体分部工程和装饰分部工程必须优良，水、电安装工程确保1项优良。

开工前，组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报送公司工程技术处审批。

结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作。使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。

施工中严格执行国家规范，标准及设计图纸。

2.12采购工作的质量控制

与质量有较大影响的材料设备，先由项目技术负责人提出采购计划，报材料设备处审批，然后签订采购合同。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。

2.13检验和试验控制

对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。

材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审批材料的合格证等。

试验员对原材料进行复试和过程的试验等，如钢材复试，混凝土试验等。

对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为不合格，绿牌为合格，黄牌为已检待定，白牌为未检。

2.14质量通病防治措施

a梁板模板：梁身不平直、梁底不平直、下挠、跑模、连续梁不在一条直线上，现浇板底不平。

预防措施：模板支撑应设在密实的基层上，支撑系统应根据受力大小通过计算确定，满足强度和刚度要求，校核梁板支模标高，加强梁侧模支撑系统，梁应拉通线检查。

b柱模板：跑模、偏斜、轴线位移、扭曲、梁板厚薄不一、漏浆、露筋。

预防措施：柱支模前，应弹出模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋要部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在50厘米以内。

c钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。

预防措施：板筋应弹线绑扎，骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单、检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否不遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开，梁箍开口不得向下避免钢筋顺缝绑扎。保护层垫块各部位应根据设计要求提前制作，施工中不得措用，并固定牢固、间距合理。

d混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺棱掉角JGJ67-2006 办公建筑设计规范.pdf，夹渣。

预防措施：混凝土浇筑施工时，下料不要超过规定高度，避免石子滚落集中，而出现蜂窝，做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏振。混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，应充分作好抹面养护工作，掌握好抹面时间，控制表面混凝土收缩，在混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。

e墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。

预防措施：认真处理好基层，抹灰前墙面应提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角两侧各冲筋1道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。

板筋绑扎完毕，不准任意中踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工临时操作架。

混凝土浇筑完毕2010版_自控安装图册_的解读.pdf，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人，拆模不能过早，避免损伤楞角，梁板支撑系统不能过早拆除。